Производство горячекатаного листового проката 1.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката (стр. 11 )

Профилегибочный агрегат ПГА 2-4Ч150-450	Производства сварных труб профильного сечения.	Ширина полосы: 150…450 мм. Длина трубы: 6…12 м. Число рабочих клетей: 5 шт. Скорость сварки: 30…90 м/мин.
Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 168-530	Производство сварных труб круглого сечения	Диаметр готовых труб: 168…530 мм. Толщина стенки готовых труб: 4,8…12,7 мм. Тип термической обработки: локальная термическая обработка шва. Скорость сварки: 10…28 м/мин. Производительность: 110 тыс. тон/год.
Оборудование очистное ТЭСА 10-63,5	Гидравлический фильтр ВЧГ 21300. Температура очищаемого газа 30 оС. Производительность 4,0-5,0 тыс. м3/час. Степень очистки 80%.
Оборудование очистное редукционного стана	Циклон СИОТ Ц9-59. Температура очищаемого газа 30 оС. Производительность 3,4-5,0 тыс. м3/час. Степень очистки 72%.

4.9 – Оборудование для производства сварных труб, изготовленных способом непрерывной печной сварки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат непрерывной печной сварки труб	Производство сварных труб круглого сечения	АНПСТ 15-50 (1/2-2") Производительность: 45 т/час. Тип проходной печи: туннельный. Тип топлива: природный газ. орелочные устройствап, t - 500

4.10 – Оборудование для производства сварных труб, изготовленных способом сварки в среде инертных газов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат продольной резки	Порезка рулонного проката (штрипса) на ленты требуемой ширины	Параметры исходного рулона: ширина до 1600 мм, толщина стенки 0,4…6,0 мм, масса до 30 000 кг

       Продолжение 4.10

Сварная линия

Производство сварных труб из легированных марок сталей

- Roller King Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 9…25 мм, толщина стенки 0,5…1,5 мм. - Olimpia T30/35 Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 12…28 мм, толщина стенки 0,4…2,5 мм. - Olimpia T70/120 Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 32…114,3 мм, толщина стенки 1,0…4,0 мм. - Foshan Machinery Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 12…51 мм, толщина стенки 0,8…1,5 мм. - Valle Fianezza Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 20…60,3 мм, толщина стенки 1,0…3,0 мм. - Guzzetti Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 28…76,1 мм, толщина стенки 1,0…3,0 мм.

4.11 – Оборудование для производства труб с наружным антикоррозионным, внутренним гладкостным покрытием

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Газовые печи	Нагрев труб в линии АКП	Размер труб: - бесшовные трубы: наружный диаметр 219…426 мм, толщина стенки 8,0…36,0 мм, длина 9…12 м; - сварные трубы: наружный диаметр 530…1420 мм, толщина стенки 8,0…21,6 мм, длина 9…12 м. Температура нагрева газовых печей 500…850˚ С.

       Продолжение таблицы А.4.11

Газовые печи	Нагрев труб в линии АКП	Размер труб: Длина труб  8 - 12,5 м,  диаметр бесшовных труб 114 - 426 мм,  толщина стенки бесшовных труб 6 - 25 мм, диаметр сварных труб 530 - 1020 мм,  температура нагреватруб 50 - 90˚ С.
Газовые печи	Нагрев труб в линии АКП	Размер труб: Длина труб  9 - 12,5 м,  диаметр сварных труб 530 - 1420 мм,  толщина стенки 7,0 - 48,0 мм,  максимальный вес  труб 1800 кг/м.  Производительность линии нанесения покрытия 370 - 650 м2/час. Номинальная толщина ПЭ покрытия от 3 до 4,5 мм. Температура нагрева труб в газовой печи 50 - 70˚ С.
Линия ВАКП,  газовые печи	Нагрев труб в линии ВАКП	Размер труб: наружный диаметр 508…1420 мм, толщина стенки 9,0…48,0 мм, длина 9…12,5 м. Температура нагрева труб: 50…80˚ С. Производительность нанесения покрытия: 320…580 м2/час.
Сталеструйные машины обработки наружного диаметра труб.	Число турбин - по 2 шт,  диаметр турбин 455 мм,  ширина лопаток 135 мм,  количество лопаток - 8 шт.  Производительность до 460 м2/час,  скорость дроби 50 - 100 м/сек.
Сталеструйные машины обработки наружного диаметра труб.	Число турбин - по 2 шт,  диаметр турбин 490 мм,  ширина лопаток 110 мм,  количество лопаток - 8 шт.  Скорость дроби 50 - 100 м/сек.
Сталеструйные машины обработки наружного диаметра труб.	Производительность 650 м2/час. Максимальный расход дроби 1200 кг/мин. Производительность вытяжной вентилляции 10000 м3/час.
Сталеструйные машины обработки внутреннего диаметра труб.	Чатота вращения турбины дробеметной головки на х. х. - не более 2530 об/мин. Вес противоположных лопаток турбин отличается не более 5 гр.

       Продолжение таблицы А.4.11

Газовые печи	Оборудование нанесения эпоксидного покрытия пневмораспылением порошка.	Температура нагрева трубы 185 - 246˚ С.  Количество распылительных стационарных пистолетов эпоксидного покрытия - 12 шт.
Камера нанесения хроматного концентрата. Газовые печи,  индукционная печь.  Камера нанесения эпоксидного покрытия пневмораспылением порошка.	Температура трубы при нанесении водного раствора хроматного концентрата 35 - 55˚С. Нагрев в газовых печах до 170 - 220˚С. Нагрев трубы в индукционной печи до 185 - 246˚С. В камере напыления эпоксидного порошка до 20 стационарных распылительных пистолетов.
Газовая печь. Кабина нанесения хромата. Газовые, индукционные печи.	Нагрев трубы 40 - 60˚С. Нанесение хроматного раствора. Нагрев в газовых печах до 100 - 140˚С. Нагрев в индукционных печах 190 - 246 ˚С.
Оборудование нанесения эпоксидного покрытия электростатическим напылением порошка.	Давление воздуха при распылении эпоксидного порошка 6,2 - 7,6 бар.
Экструдер адгезива, экструдер полиэтилена.	Нанесение наружного антикоррозионного покрытия	Скорость движения труб от 1,4 до 5,5 м/мин, Скорость вращения выходного вала редуктора полиэтилена - до 71,3 об/мин. Толщина покрытия от 2 до 3,5 мм.

       Продолжение таблицы А.4.11

Экструдер адгезива, экструдер полиэтилена.	Нанесение наружного антикоррозионного покрытия	Максимальное давление адгезива в экструдере - 165 бар. Максимальное давление полиэтилена в экструдере - 240 бар. Частота вращения шнека экструдера адгезива 10 - 65 об/мин. Частота вращения шнека экструдера полиэтилена 10 - 65 об/мин. Шаг вращения труб 80 - 125 мм. Скорость движения труб 1,5 - 3,4 м/мин. Температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера 230 - 250˚С.
Экструдер адгезива, экструдер полиэтилена.	Нанесение наружного антикоррозионного покрытия	Скорость движения труб от 1,4 до 4,5 м/мин. Шаг вращения труб от 135 до 155 мм. Температура труб  от 185 до 242˚С. Чатота вращения шнека экструдера адгезива 10 - 30 об/мин. Частота вращения шнеков экструдеров полиэтилена 40 - 80 об/мин. Давление расплава в экструдерах полиэтилена - до 350 бар.
Покрасочная камера нанесения краски на внутреннюю поверхность трубы	Расход краски 2-4 л/мин. Максимальное давление жидкости в пистолете распыления краски - 280 бар.
Камера охлаждения	Водяное охлаждение труб с наружным антикоррозионным покрытием	Температура воды не более 30˚ С. Температура труб на выходе - до 70˚ С.
Камера охлаждения	Водяное охлаждение труб с наружным антикоррозионным покрытием	Температура воды не более 30˚ С. Диаметр форсунок охлаждения 20 - 22 мм.
Камера охлаждения	Водяное охлаждение труб с наружным антикоррозионным покрытием	Температура воды от +10 до+ 35˚С. Охлаждение труб не выше 70˚С.

       Продолжение таблицы А.4.11.

Камера полимеризации.	Отверждение покрытия	Температура воздуха в камере полимеризации  50..65˚С.
Зачистные машины.	Удаление наружного покрытия на концах труб	Максимальная длина зачистки: до 320 мм. Частота вращения зачистных щеток: до 3600 об/мин

4.12 – Оборудование для производства оцинкованных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Ванны промывки	Подготовка трубы для оцинкования	Количество: 3 шт. Рабочая жидкость: вода. Футеровка: кислотоупорный кирпич. Объём: 26 м3. Производительность: 10…12 т/ч.
Ванны химического обезжиривания	Подготовка трубы для оцинкования	Количество: 1 шт. Рабочая жидкость: обезжириватель. Футеровка: кислотоупорный кирпич. Объём: 26 м3. Производительность: 100 т/смену.
Ванны травления	Подготовка трубы для оцинкования	Количество: 4 шт. Рабочая жидкость: соляная кислота, вода. Футеровка: кислотоупорный кирпич. Объём: 26м3. Производ. ительность:10…12 т/ч.
Ванна флюсования	Подготовка трубы для оцинкования	Количество: 7 шт. Рабочая жидкость: цинк хлористый, аммоний хлористый. Футеровка: кислотоупорный кирпич. Объём: 26 м3. Производительность: 10…12 т/ч.
Сушило	Подготовка трубы для оцинкования	Количество: 1 шт. Футеровка: огнеупорный кирпич. Площадь 81 м2. Производительность: 100 т/смену.
Ванна цинкования	Оцинкование трубы	Количество: 1 шт. Рабочий материал: цинк.
Стенд продувки	продувка внутренней поверхности оцинкованной трубы	Производительность: 10 тонн/смену.