Производство горячекатаного листового проката 1.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката (стр. 3 )

Правильная машина	Правка сортового проката	Тип – роликовая, одноплоскостной правки с нижними или верхними, или нижними и верхними приводными роликами: для крупносортных профилей – семи - и девятироликовые с регулируемым шагом роликов и скоростью правки 0,25–2 м/с; для среднесортных профилей – с тем же числом роликов, но скоростью правки 1–3 м/с.
Станок бесцентрово-токарной обточки	Удаление дефектов поверхности сортового проката	Скорость резания200 м/мин, подача 50 мм/об, глубина резания 0,15–10 мм, точность обработки: ±0,05 мм (диаметр проката меньше 50 мм); ±0,1–0,2 мм (диаметр проката больше 60 мм).
Токарно-обдирочный станок	Удаление дефектов поверхности сортового проката	Производительность 20-40 т/час (один станок), размер обрабатываемых заготовок макс. – 190 мм
Шлифовальная машина	Выборочное удаление наружных дефектов на прокате круглого и квадратного сечения	Размер обрабатываемых заготовок: круглых – 180 мм, квадратных – 110 мм, удельная производительность – 220 кг/ час.

4. Производство трубной продукции

4.1 – Оборудование для производства горячекатаных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Пресс холодной ломки заготовок	Разрезка исходных заготовок на мерные длины	Диаметр штанг: 100…260мм. Длина штанг (до ломки): 3,3…12,0 м. Длина заготовки (после ломки): 800…4200 мм. Номинальное усилие: 800 тс. Производительность пресса: 230 изломов/час. Предел прочности раскраиваемой штанги: 50…100 кгс/мм2
Пресс-ножницы холодной резки заготовок	Разрезка исходных заготовок на мерные длины	Диаметр штанг: до 160 мм. Усилие резания: 10 000 кН. Ход подвижного ножа: 140 мм. Твердость ножа: 45…52 HRC.

       Продолжение 4.1

Прошивной стан винтовой прокатки	Диаметр прошиваемых гильз: 50…203 мм. Длина прошиваемых гильз: 2,3…3,5 м. Габариты в плане: 30 Ч 12 м. Мощность главных приводов: 4000 кВт.
Раскатной трехвалковый стан винтовой прокатки Ассела	Диаметр прокатываемых труб: 50…250 мм. Длина труб: 5000…13000 мм. Диаметр бочки валка: 250…450 мм. Диаметр удерживаемой оправки: 60…140 мм. Длина удерживаемой оправки: 800 мм. Ход оправки при прокате: 400 мм.
Индукционная установка	Подогрев черновых труб перед прокаткой в калибровочном стане	Размер нагреваемых труб: 140…178мм. Толщина стенки: 6…14мм. Мощность средней частоты установленная - 3 200кВт.  Мощность потребляемая от сети 50Гц, максимальная - 3 260кВт.  Напряжение питающей сети 3-ф, 50Гц - 6 000В.  Температура перед входом в первый индуктор: передний конец - 800-830град,  задний конец - 800-860град.  Температура нагрева на выходе из последнего индуктора - 950град.  Скорость перемещения труб через индуктор - 0,4-0,8м/сек.
Печь с шагающими балками для подогрева труб	Подогрев черновых труб перед прокаткой в редукционно-калибровочным	Диаметр труб: 78…208 мм. Толщина стенки труб: 5…50 мм. Длина труб: 7…10 м. Температура посада: 750…870 °С. Температура выдачи: 950…1000 °С.
Калибровочный стан	Размер труб на входе в стан: наружный диаметр 60…208 мм, длина 3,5…10 м, масса (макс.) 1300 кг. Размер готовых труб: 50-201 мм. Количество валков в стане: 3 шт. Длина бочек валков: 280 мм.
Редукционно-калибровочный стан	Размеры готовых труб: наружный диаметр 57…203 мм, толщина стенки 6…28 мм, длина до 12 м. Количество клетей в стане: 12 шт. Диаметр клети: 1400 мм. Усилие прокатки, наибольшее: 60 тс. Количество редукторов: 12шт.

       Продолжение таблицы А.4.1

Охладительные столы	Охлаждение труб после прокатки в линии трубопрокатного агрегата	Размеры готовых труб: наружный диаметр 60…203 мм, длина 3,5…10 м, масса (макс.) 1300 кг. Температура труб, поступающих на малый стол: 840…850 °С. Температура труб, поступающих на столы № 1, 2, 3: 70…750 °С. Габаритные размеры секции холодильника: 37000Ч13485Ч3300 мм. Масса секции холодильника: 90176 кг. Шаг труб на холодильнике: 400 мм. Количество цепей: 5 шт. Время охлаждения трубы (малый стол): 7,75…31,0 мин.
Проходная роликовая печь	Полная площадь пода-594м2. Длина печи по кладке-135м. Ширина печи-4408мм. Диаметр труб-48-245мм. Толщина стенки-5-55мм. Длина труб-4,5-11,0м. Вес трубы, не более-1580кГ. Диаметр трубной заготовки, макс-360мм. Длина трубной заготовки-4,5-10м. Число труб в пакете-6-50шт. Вес пакета труб, не более-7,0тн.
Правильная машина	Правка труб	Скорость правки-0,33-1,3сек. Диаметр выправляемой трубы-55-245мм. Максимальная длина выправляемого материала-6000мм. Толщина стенки выправляемых труб-5-55мм. Диаметр бочки роликов в горловине-480мм. Длина бочки роликов-900мм. Расстояние между осями роликов-1500мм. Количество роликов-6шт. Ход верхних роликов-70-550мм.
Установка неразрушающего ультразвукового контроля	Профиль контролируемого проката:длина-4000-11000мм, диаметр-57-245мм, толщина стенки-6-55мм. Скорость контроля-0,3-1,5м/сек.
Автоматическая линия для плазменной резки гладких бесшовных труб	Порезка гладких бесшовных труб	Диаметр труб-60-168мм. Длина труб-4-12м. Толщина стенки-4-25мм. Длина обрезки концов труб-60-300мм. Угол снимаемой наружной фаски-35-40град.

       Продолжение 4.1

Трубообточной бесцентрово-токарный станок	Диаметр изделия до обработки-56-220мм. Диаметр изделия после обработки-50-210мм. Длина обрабатываемого изделия-3,1-9,0м. Масса обрабатываемого изделия, не более-2800кГ. Максимальная глубина срезаемого слоя-5мм. Максимальный ход кареток-3300мм.
Трубоотрезной станок	Диаметр обрабатываемых труб-50-250мм. Номинальный размер стенки трубы-2-30мм. Максимальный размер снимаемой фаски на трубе-15*15мм. Минимальный размер внутренней фаски-3*3мм. Длин отрезного конца трубы-30-500мм.
Установка антикоррозионного консервационного покрытия	Габаритные размеры-31000*10000*3800мм. Полный вес установки-70000кГ. Диаметр труб40-380мм. Длина труб-6500-15000мм. Толщина стенки-6-55мм.
Нагревательная печь с шагающими балками	Нагрев исходных заготовок перед прокаткой в линии трубопрокатного агрегата	Общие размеры (ирина Ч Высота): 34000 Ч 17400 Ч 6600 мм. Внутренние размеры (ирина Ч Высота): 33640 Ч 16600 Ч 2750 мм. Длина методической зоны нагрева: 8075 мм. КПД печи при максимальной производительности: 58 % Средняя производительность: 54,8 т/час. Максимальная производительность: 200 т/час
Прошивной стан	Длина бочки валков: 1150 мм. Диаметр бочки валков (в пережиме) :1050…1200 мм. Пиковое усилие на валки (наибольшее): 620 т. Угол подачи заготовок (наибольший): 13 град. Осевая скорость прокатки: до 1,0 м/с Мощность двигателей: 6,3 МВт Частота вращения валков: 50/65/160 мин-1.

       Продолжение 4.1

Непрерывный стан	Формоизменение гильз	Размеры готовых труб: наружный диаметр 159…426 мм, толщина стенки 8…42 мм. Тип стана : семи клетьевой с удерживаемой оправкой. Диаметр валков: 600…835 мм.
Извлекательно-калибровочный стан	Размеры готовых труб: наружный диаметр 159…426 мм, толщина стенки 8…42 мм. Тип стана: десяти клетьевой. Диаметр валков: 600…835 мм.
Установка автоматизирован-ного магнитоиндук-ционного контроля труб	Контролируемая труба: диаметр 168-426мм;  толщина стенки 6-28м;  длина 5,5-13,0м.  Кривизна: по телу трубы - не более 2,0мм/м;  на концах длиной 1м - не более 3мм;  по всей длине трубы - не более 15мм.  Максимальная температура контролируемых труб 90град С. Длина неконтролируемых концов - не более 250мм. Точность определения координат пороков +/-150мм.
Кольцевая нагревательная печь с вращающимся подом	Нагрев исходных заготовок перед прокаткой в линии трубопрокатного агрегата	Размеры нагреваемых заготовок: диаметр 210…300 мм, длина 1790…3800 мм. Максимальная температура в печи: 1350 °С. Объём производства: не более 65 шт/час.
Прошивной стан	Прошивка заготовок на оправке для формирования полой заготовки	Размеры исходных заготовок: наружный диаметр 210…300 мм, длина (макс.) 5,0 м, масса (макс.) 2,630 кг. Скорость входного вталкивам/сек (в начале прошивки); Скорость подачи и обратного хода: 1 м/сек; Усилия вталкивания: около 4 т; Мощность двигателя: около 40 кВт (2-х кратная перегрузка); Выходная сторона: Размеры получаемых гильз: наружный диаметр 224…332 мм, длина (макс.) 10,2 м. Скорость транспортировки: около 1,8 м/сек; Усилие упора: макс. около 200 т.

       Продолжение 4.1