Производство горячекатаного листового проката 1.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката (стр. 1 )

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1. Производство горячекатаного листового проката

1.1 – Оборудование для производства горячекатаного листового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Машина огневой зачистки	Подготовка металла к прокатке	Глубина зачистки 2–7 мм;скорость зачистки 0,1–0,4 м/с, производительность 60–100 кг/мин, расход кислорода 25–40 м3/мин.
Нагревательныйколодец	Нагрев слитков из специальных сталей перед прокаткой	Тип: рекуперативный (предпочтительно) или регенеративный; расположение горелок: верхнее, нижнее, боковое;максимальная масса садки до 140 т; производительность одной ячейки до 60 тыс. т/год;топливо – природный газ
Методическая печь	Нагрев слябов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 4–10, одно или многорядная, движение заготовки –толкателем или подвижными (шагающими) балками. Независимо от расположения горелок используется принцип противотока, загрузка и выдача – торцевая;общая тепловая мощность – 250 МВт; производительность 570−870 тыс. т/год;топливо − природно-доменная смесь
Устройство для гидросбива окалины	Удаление окалины с поверхности нагретого металла	Насосная станция (давление на выходе 20,5–24,5 МПа; общий проток − 225 л/сек;максимальный расход воды − 760 м3/ч), коллекторы гидросбива, форсунки, АСУТП

Продолжение 1.1

Стан горячей прокатки листа (толстолистовой)	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей от 2 до 4: черновая клеть дуо реверсивная, клеть с вертикальными валками дуо, чистовая клеть(1 или 2) – кварто. Стан «5000»: 3 клети: окалиноломатель, вертикальная обжимная дуо, чистовая кварто реверсивная (усилие прокатки 120 МН), производительность до 1,5 млн. т/год. Стан «2800»:2клети: черновая дуо реверсивная (усилие прокатки 32500 кН) и чистовая кварто реверсивная(усилие прокатки 6000 кН), толщина листа 8–50 мм, ширина 2500 мм, производительность 1,8 млн. т/год.
Стан горячей прокатки широкой полосы непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «2000», «2500» Непрерывный: количество клетей8–14: черновая группа – клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные; чистовая группа –клети кварто;толщина полосы 1,2–16 мм, ширина 900–2300 мм, скорость прокатки – до 30 м/с; производительность – до 6 млн. т/год; масса рулона до 46 т.
Стан горячей прокатки широкой полосы полунепрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «2300/1700», «2800/1700» Полунепрерывный: количество клетей 9–11: черновая группа – клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные; чистовая группа – кварто; толщина полосы 1,2–25 мм, ширина – 1500 мм, скорость прокатки – до 24 м/с; производительность – до 4 млн. т/год; масса рулона до 36 т.
Правильная машина	Финишная обработка горячекатаного листа	Количество роликов5–11;расположение рядов роликов – с параллельными и пересекающимисялиниями осей;расположение опорных роликов: в одной вертикальной плоскости с рабочими и V-образное; регулировка роликов индивидуальная;диаметр роликов 225–300 мм (лист толщиной до 25 мм) и до 450 мм (лист толщиной более 25 мм)
Ножницыдля резки толстолистового проката	Финишная обработка горячекатаного листа	Гильотинного типа, размеры разрезаемых листов: толщина 5–50 мм, ширина 2150–3450 мм, усилие резки – 20МН

Продолжение 1.1

Роликовая проходная печь –закалочная машина	Финишная обработка горячекатаного листа (термическая обработка)	20 секций (10 зон температурного регулирования), горелки над роликовым подом и под ним, в боковых стенках печи с обеих сторон, свод печи – арочный
Агрегат поперечной резки полосы	Финишная обработка горячекатаного листа	Состав: разматыватель с отгибателем концов полос, дрессипровочная клеть, правильная машина, летучие ножницы, листоукладчики; две группы по толщине разрезаемого листа: 1,5–6,5 мм и 4,0–12,0 мм, производительность до 1 млн. т/год.
Агрегат поперечной резки полосы	Финишная обработка горячекатаного листа	Состав: двухпозиционные разматыватель с отгибателем концов полос, дрессировочная клеть, дисковые и кромкокрошительные ножницы, правильная машина, намоточное устройство; толщина разрезаемого листа: 1,2–9,5 мм; скорость 3 м/с; производительность до 0,5 млн. т/год.
Клеймовочно-маркировочная машина	Финишная обработка горячекатаного листа	Маркировка краской: метод электромагнитный /пневматический; режим – автоматический (при остановке листа); ориентация − поперечная. Маркировка клеймением: метод электромагнитный/ пневматический;режим− автоматический;ориентация − поперечная; глубина клейма − 0,1-0,4 мм. Маркировка штрих-кодом: режим – автоматический; ориентация – поперечная.

       2. Производство холоднокатаного листового проката

2.1 – Оборудование для производства холоднокатаного листового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Непрерывный травильный агрегат	Подготовка металла к прокатке	Количество ванн – 4 и более, максимальная скорость кислотного травления полосы до 6 м/с, кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая, щелочное травление – расплавNaOH.

       Продолжение 2.1

Установка дробеметной зачистки	Подготовка металла к прокатке	Двухкратная обработка (последовательно дробь диаметром 0,4–1,0 и 0,2.–0,4 мм) обеспечивает удаление 96–99 % окалины, длина линии 8–15 м, скорость обработки до 150 м/мин.
Изгибо-растяжная машина	Подготовка металла к прокатке	Количество роликов – не менее 5, величина деформации (удлинения) 1%
Стан холодной прокатки одноклетьевой	Получение особо тонкойполосы путемхолодной деформации металла в валках	Тип клети – кварто, шестивалковая, 12, и 20-валковая реверсивная Стан «1200» с 20 валковой клетью: толщина полосы 0,1–0,5 мм, ширина полосы 500–1000 мм, скорость прокатки 7,5 м/с, масса рулона до 15 т, производительность 10–20 т/ч.
Стан холодной прокатки многоклетьевой непрерывный	Получение особо тонкой полосы путем холодной деформации металла в валках	Стан «2030» – количество клетей – 5, кварто, толщина полосы 0,35–3,5 мм, ширина полосы 900–1850 мм, скорость прокатки 33 м/с, масса рулона до 45 т, производительность 2,5 млн. т/год. Стан «2500» – количество клетей – 4, кварто, толщина полосы 0,6–2,5 мм, ширина полосы 1050–2350 мм, скорость прокатки 21 м/с, масса рулона до 25 т, производительность 1,5 млн. т/год. Стан «1700» – количество клетей – 5, кварто, толщина полосы 0,4–2,0 мм, ширина полосы 700–1550 мм, скорость прокатки 25 м/с, масса рулона до 23 т, производительность 1,3 млн. т/год.
Стан дрессировочный	«Дрессировка» полосы – прокатка полосы с малыми обжатиями	Дрессировочный стан «1700» с клетью кварто: толщина полосы 0,4–20,0 мм, ширина полосы 700–1550 мм, скорость прокатки 25 м/с, масса рулона до 23 т, производительность 1,0 млн. т/ч.
Колпаковая печь	Термическая обработка холоднокатаного металла в рулонах	Одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок: топливо – смесь природного и доменного газов, общий расход газа – 670 м3/ч. Температура светлого отжига 650–710°С, атмосфера защитного газа (95–97% азот и 5–3% водород), расход защитного газа за цикл отжига 8–9 м3, масса садки 7–120 т, ширина полосы 350–1550 мм.

Продолжение 2.1

Непрерывный закалочно-травильный агрегат (НЗТА)	Термическая обработка и удаления окалины схолоднокатаных полос из коррозионностойких сталей	Состоит из нескольких проходных печей и ванны электролитического травления с горячим раствором сульфата натрия и электродами (напряжение 5–30 В). При выходе металла из печи возможна его обработка распыленными струями 3–10%-ного раствора щелочи для облегчения травления в ванне.
Агрегат горячего лужения	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Состав: задатчик листов, ванна химического травления, установка струйной промывки, ванны лужения, жировая и химического обезжиривания, транспортер, чистильная машина, укладчик листов. Производительность трехрядного агрегата – 10 тыс. т/год; толщина оловянного слоя 10–15 мкм; скорость движения жести 6–15 м/мин, расход олова 19–21 кг/т.
Агрегат электролитического лужения	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Скорость движения полосы до 12 м/с; диаметр рулона: наружный – 1,5–2 м, внутренний – 0,5 м; температура электроосаждения 35–55 °С, скорость полосы в технологической части 5–9 м/с, электролиты – фенолсульфоновые или галогенидные.
Агрегат свинцевания	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Флюс – раствор хлористого цинка; температура: ванны свинцевания 370–400 °С, жировой ванны 300–350 °С, размеры листа: толщина 0,5–1,5 мм, ширина 600–1000 мм, длина 1000–1200 мм; полоса в рулонах – ширина 100–350 мм, масса до 5т; толщина покрытия 6–12 мкм
Агрегат цинкования	Нанесение защитного цинкового покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Покрытие цинком полос толщиной до 4 мм и шириной до 2000 мм. Состав агрегата: линия очистки поверхности (обезжиривание, травление, мойка), линия нагрева печи до 500 °С с последующим отжигом или нормализацией в восстановительной атмосфере, ванна цинкования, линия охлаждения, пассивации и дрессировки. Нагрев цинковальной ванны – индукционный; скорость полосы – 3 м/с; производительность до 500 тыс. т/год.
Агрегат нанесения полимерного покрытия	Нанесение защитного полимерного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Размеры полосы: толщина 0,3–2,0 мм, ширина 600–1800 мм; масса рулона до 10 т; скорость движения полосы в агрегате 10–50 м/мин; длина линии агрегата – 350 м; производительность 140 тыс. т/год; вид покрытия – органозоль, пластизоль, эмали.

3. Производство длинномерной продукции