Производство горячекатаного листового проката 1.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката (стр. 2 )

3.1 – Оборудование для производства длинномерного проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Методическая печь	Нагрев блюмов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 2–5, движение заготовки –толкателем или подвижными (шагающими) балками, независимо от расположения горелок используется принцип противотока, загрузка и выдача – торцевая и боковая; производительность 100−300 т/ч; размеры сечения нагреваемого металла 80Ч80–200Ч200 мм; топливо − природно-доменная смесь
Устройство для гидросбива окалины	Удаление окалины с поверхности нагретого металла	Скорость транспортировки заготовок 0,9–1,2 м/с. Давление воды – 30МПа. Расход воды макс. – 394 л/мин.
Стан мелкосортный линейный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 7–10, диаметр валков чистовых клетей 250–330 мм, скорость прокатки 3,9–8,2 м/с, производительность 250–500 тыс. т/год, размеры сечения заготовки 125Ч125–170Ч170 мм, диаметр готового проката 10–35 мм
Стан мелкосортный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 10–17, диаметр валков чистовых клетей 250–350 мм, скорость прокатки 12–25 м/с, производительность 600–900 тыс. т/год, размеры сечения заготовки 80Ч80–120Ч120 мм, диаметр готового проката 10–30 мм
Стан проволочный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 37–43 (включая блоки чистовых клетей), диаметр валков чистовых клетей 150–250 мм, скорость прокатки 30–60 м/с, производительность 700–900 тыс. т/ч, размеры сечения заготовки 80Ч80–200Ч200 мм, диаметр готового проката 5–19 мм, масса бунтов до 2,2 т
Холодильник для мелкосортного проката в прутках	Охлаждение мелкосортного проката в прутках	Тип – реечный, двухсторонний, длина – до 125 м, перед холодильником установлены летучие ножницы
Правильная машина	Правка сортового проката	Тип – роликовая, одноплоскостной правки, девяти - или одиннадцати-роликовая со всеми приводными роликами, скорость правки до 10 м/с.

       Продолжение 3.1

Линия охлаждения мелкосортного проката в бунтах	Охлаждение мелкосортного проката в бунтах	Состав: пропускные трубы-охладители; моталка для смотки проката площадью сечения 50–530 мм2, скорость диска моталки 6–20 м/с, диаметр бунта наружный – 1200 мм; машина для увязки бунтов, транспортер; навешиватель бунтов, крюковой конвейер длиной 450 м, содержит 250 крюковых тележек, расстояние между крюками 1,8 м, скорость движения конвейера  0,05–0,18 м/с; бунтосъемная машина, четырехстержневая пакетировочная машина
Линия двухстадийного охлаждения катанки по способу Стелмор	Охлаждение катанки	Состав: пропускные трубы-охладители, расход воды на одну нитку 240 м3/ч; виткообразователь, сетчатый транспортер с 10 вентиляторами, расход воздуха 3,5–10 м3/ч; шахта для сбора витков, пресс для осаживания бунта, машина для увязки бунтов

       3.2 – Оборудование для производства проволоки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
«Садочные» ванны травления и промывки	Очистка поверхности катанки от окалины	Применяемый травильный раствор: вода, 2,5% серной кислоты, ингибитор (поваренная соль) 2–3%, пенообразователь для предотвращения испарения кислоты, промывка – ванна с горячей и ванна с холодной водой
Линия механического удаления окалины	Очистка поверхности катанки от окалины	Диаметр катанки 6–7 мм; скорость обработки 120–180 м/мин; масса бунта 1200–1800 кг; диаметр барабана намотки 1000–1100 мм.

       Продолжение 3.2

Машина волочения проволоки	Холодная деформация металла	Диаметр готовой проволоки dп=8 мм и более, волочильная машина с накоплением проволоки (ВН), диаметр чистового барабана DБК=750–1000 мм, кратность волочения (количество барабанов) n= 1–3, скорость волочения н=80–160 м/мин. dп=6–8 мм, ВН, DБК=550–750 мм, n=1–5, н=120–600 м/мин. dп=4–6 мм, ВН, DБК=550–750 мм, n=2–6, н=250–800 м/мин. dп=1,6–4 мм, ВН, DБК=550 мм, n=4–12, н=300–1000 м/мин. dп=0,8–1,6 мм, ВН, DБК=350–550 мм, n=4–12, н=350–1200 м/мин. dп=0,4–0,8 мм, волочильная машина со скольжением проволоки (ВС), DБК=200–350 мм, n=10–18, н=500–1200 м/мин. dп= 0,2–0,4 мм, ВС, DБК= 150–200 мм, n=13–21, н=700–1200 м/мин. dп= 0,1–0,2 мм, ВС, DБК= 150 мм, n=18–21, н=700–1200 м/мин.
Колпаковая печь	Термическая обработка проволоки в бунтах	Состав печи: поддон, защитный муфель из жаростойкого металла, нагревательный колпак, футерованный огнеупорами и теплоизолирующим легковесным материалом, нагревательные элементы в виде излучающих трубок или электрических спиралей, вентилятор; масса садки 5–10 т.
Агрегат для патентирования проволоки непрерывного типа	Термическая обработка проволоки	Состав: печь; селитровая ванна; промывочная ванна (2шт); травильная ванна; ванна для бурения; сушильное устройство; намоточное устройство (24 или 16 катушек); температура нагрева 950–980 °С; охлаждение проволоки в селитровой ванне при температуре 450–550 °С. Травление – серная кислота;концентрация буры 50–70 г/л, температура ванны 80°С; диаметр проволоки 1,5–4 мм, производительность 10–14 тыс. т/год.

3.3 – Оборудование для производства сортового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Методическая печь	Нагрев блюмов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 2–5, движение заготовки –толкателем или подвижными (шагающими) балками, независимо от расположения горелок используется принцип противотока, загрузка и выдача – торцевая и боковая; производительность 100−300 т/ч; размеры сечения нагреваемого металла 80Ч80–200Ч200 мм; длина печи 15–32 м; топливо − природно-доменная смесь
Стан заготовочный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Стан «900/680» – производительность 350 тыс. т/год
Стан крупносортный линейный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «780», «650», «580» – число клетей 2–4, черновые – трио реверсивная, дуо реверсивная, чистовые – трио реверсивная, дуо, размеры заготовки 250Ч250–280Ч280 мм, скорость прокатки 2,8–4,7 м/с, производительность 800–1100 тыс. т/год
Стан рельсобалочный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Стан «800» – число клетей 4, черновая – дуо реверсивная, чистовые – трио реверсивная, дуо универсальная, размеры заготовки 340Ч340 мм, скорость прокатки 4,8–5,2 м/с, производительность 800–1350 тыс. т/год
Стан универсальный балочный (УБС)	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	УБС с последовательным расположением клетей – число клетей 4–7, черновая – дуо реверсивная, чистовые – реверсивная дуо универсальная, масса заготовки 2,5–15,5 т, скорость прокатки 5–10,5 м/с, производительность 660–1600 тыс. т/год
Стан крупносортный с последовательным расположением клетей	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «500», «600» – число клетей 9–17, черновая – трио, дуо, чистовые – дуо, дуо универсальная, размеры заготовки 210Ч210–300Ч300 мм, скорость прокатки 3,5–10 м/с, производительность 950–1600 тыс. т/год

       Продолжение 3.3

Стан крупносортный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Стан «600» – число клетей 9–14, черновая – дуо, чистовые – дуо универсальная, размеры заготовки 340Ч340 мм, скорость прокатки 4,2–6,2 м/с, производительность 1200–1600 тыс. т/год
Стан среднесортный линейный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «450», «400», «360» – число клетей 4–6, черновая – трио, чистовые – трио, дуо, размеры заготовки 170Ч170–200Ч200 мм, скорость прокатки 2,5–5,5 м/с, производительность 52–450 тыс. т/год
Стан среднесортный полунепрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «350», «370» – число клетей 7–13, черновая – трио, дуо, чистовые –дуо, размеры заготовки 120Ч120–180Ч180 мм, скорость прокатки 5–16 м/с, производительность 120–850 тыс. т/год
Стан среднесортный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы «450», «350» – число клетей 7–13, черновая – дуо, чистовые – дуо, размеры заготовки 150Ч150–200Ч200 мм, скорость прокатки 8,5–16 м/с, производительность 450–1500 тыс. т/год
Ножницы маятниковые	Обрезка концов раската, одиночный рез, аварийная резка	Усилие резания 400 кН, скорость резанья макс. – 38 резов/мин.
Ножницы четырех кривошипные	Резка концов раската, одиночный рез, аварийная резка	Усилие резания – 380 кН, скорость резанья макс. – 550 резов/час.
Пила горячей резки	Резка заготовок на мерные длины при движении	Размер разрезаемых заготовок: круглых – 190 мм, квадратных – 170 мм, число оборотов диска макс. – 1470 об/мин.
Колодец неотапливаемый	Охлаждение проката готового сортового проката	Футеровка – шамотный кирпич, облицовка – металлические плиты, крышка – чугунная с асбестовой прокладкой, емкость – до 200 т, температура загрузки – не ниже 700 єС, общая продолжительность охлаждения садки массой до 120 т – до 4 суток.
Камерная печь	Термическая обработка (отжиг) сортовой стали	Сортовая стали всех размеров длиной до 6 м, садка до 50 т, загрузка напольной машиной, топливо – природный газ.

Продолжение 3.3