Производство горячекатаного листового проката 1.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката (стр. 7 )

Пресс гидравлического испытания труб	Гидравлическое испытание обсадных труб водяной эмульсией	Диаметр испытываемх труб: 114 - 324 мм; Длина испытываемых труб: минимум 5 м - максимум 13 м; Максимальное испытательное  давление: 700 бар; Максимальное осевое усилие: 350 т; Давление наполнения: 10 бар; Рабочее давление управляющей разводки масла: 160 бар.
Гидравлический пресс	Гидравлическое испытание труб внутренним давлением водной эмульсии	Диапазон диаметров испытываемых труб: 114 - 168 мм; Диапазон длин испытываемых труб: минимум 4 м - максимум 12 м; Расчётная производительность: 90 - 180 шт/час; Испытательное давление: 70 - 400 кг/см2; Время выдержки под давлением: 8 - 10 - 15 с.
Гидравлический пресс	Гидравлическое испытание гладких стальных труб или с соединительными муфтами	Диапазон диаметров испытываемых труб: 60.3 - 219 мм; Диапазон длин испытываемых труб: минимум 6 м - максимум 13.3 м; Диапазон толщины стенок испытываемых труб: 5.5 - 20 мм; Диапазон длин муфт на испытываемых трубах: 90 - 340 мм; Максимальный диаметр муфт: 244.5 мм;  Диапазон испытательного давления: 15 - 150 МПа; Максимальная нагрузка: 2.962 кН;
Гидравлический пресс	Проведение гидравлических испытаний труб	Диаметр испытываемых труб: 127 - 168 мм; Длина испытываемых труб: минимум 5 м - максимум 13 м; Испытательное давление: 270 - 700 бар; Продолжительность выдержки под давлением: 10 сек; Цикл испытания (без перемещения заднего упора): 30 - 42 с; Производительность: 55 - 120 тр./ч.

       Продолжение 4.3

Пресс гидравлического испытания труб	Проведение гидравлических испытаний труб	Максимальная величина зажимного усилия: 350 т; Наружный условный диаметр испытываемых труб: 140 - 273 мм; Толщина стенки испытываемых труб: 6 - 30 мм; Длина испытываемых труб: 6 - 12.5 м; Допуск по длине труб в одной испытываемой партии при максимальной длине испытываемых труб величиной 10 м: ± 2.0 м; Допуск по наружному диаметру испытываемых труб: ± 1.0 %; Максимальная величина испытательного давления: 112 Мпа (1120 кгс/см2); Предельно допустимая величина испытательного давления: 125 Мпа (1250 кгс/см2); Время выдержки трубы под испытательным давлением: 10 - 15 с; Точность поддержания испытательным давления: ± 3.0 %.
Трубонарезные станки	Обработки труб нефтяного сортамента с резьбовыми соединениями	Наружный диаметр обрабатываемой трубы: 73,03-273 мм для линейных труб; Наружный диаметр обрабатываемой трубы: 114-219 мм для труб с резьбой; Отверстие в патроне (в шпинделе): 290 мм; Толщина стенки обрабатываемой трубы: 5-25 мм; Длина обрабатываемой трубы: 6-13,5 м; Максимальный вес обрабатываемой трубы: 2500 кг.
Установка фосфотации труб	Нанесение фосфатного покрытия на поверхность труб	Резьбовая поверхность бесшовных труб диметром от 42 до 219 мм, с толщиной стенки от 4.0 до 20.0 мм, длиной от 6.0 до 13.3 мм в муфтовом исполнении. Длина участков подлежащих фосфатированию: от 150 до 300 мм. Метод нанесения фосфатного покрытия: струйный облив. Толщина фосфатного покрытия: 6-15 мкм. Продолжительность обработки: 3 - 10 мин. Температура сушки: 70-80 °С

       Продолжение 4.3

Токарный станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 60…168 мм
Станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 60…178 мм.
Станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 30…170 мм
Автоматическая линия плазменной резки труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 60…168 мм
Токарный станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 33…146 мм
Станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 60…260 мм
Резьбонарезной станок модели	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 42…146 мм
Станок	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 57…89 мм
Гидравлический пресс	Гидравлические испытания труб	Максимальное испытательное давление 74-125 МПа
Линия нанесения консервационного покрытия	Нанесение консервационного покрытия на наружную поверхность труб	Скорость движения гладких труб диаметром 33-78мм: 35-40м/мин; диаметром 79-123мм: 40-45м/мин; диаметром 124-168мм: 50-60м/мин; нарезных труб: 35-40м/мин.
Ванна для консервации труб	Нанесение консервационного покрытия на наружную поверхность труб	Максимальная длина труб 12м.

       Продолжение 4.3

Линия покраски труб	Покраска труб	Диаметр труб 33-168мм. Длина труб 6,0-11,8м.
Установки покраски в составе нарезных линий	Покраска труб	Диаметр труб 42-146мм. Длина труб 5-11,5м
Пресс высадки концов труб	Высадка концов труб и получения необходимой толщины стенки высаженного конца трубы для нарезания резьбы	Усилие высадки  вперед: около 2500 кН Усилие высадки  назад: около 1566 кН Ход цилиндра высадки: 1700 мм Осевой ход зажимного механизма: 180 мм Максимальное давление зажимного механизма: 280 бар Минимальный диаметр высадки: 42,2 мм Максимальный диаметр высадки: 146,1 мм Высадка в полную силу: максимум 95 мм/сек. Максимальное рабочее давление: 280 бар
Станки муфтонарезные	Размеры готовых муфт: наружный диаметр (макс.) 365 мм, внутренние диаметр (макс.) 339,8 мм, длина (макс.) 328 мм. Кол-во позиций револьверной головки: 4. Частота вращения шпинделя: 8…500 мин-1. Крутящий момент шпинделя (макс): 8690 Нм

       Продолжение 4.3

Установка для магнитопорошкового контроля муфт	Размер муфт: наружный диаметр 219…366мм, длина 196…350мм, толщина стенки (макс) 28 мм. Производительность: время цикла без загрузки и оценки 14 сек, цикл намагничивания 4 сек.
Муфтозаготови-тельный станок	Наружная проточка, внутренней расточки и отрезки муфтовой заготовки	Длина муфтовых труб: 4-12,5 м; Наружный диаметр муфтовой трубы: 127-251 мм; Толщина стенки муфтовых труб: 18-25 мм; Длина готовых муфт: 179-300 мм.
Муфтонарезные станки	Полная обработка муфт из муфтовой заготовки (порезанная на штучные заготовки муфтовая труба)	Номинальный диаметр обрабатываемой муфтовой заготовки: 114,3-244,5 мм; Наружный диаметр обрабатываемой муфтовой заготовки: 127-269,9 мм; Толщина стенки муфтовой заготовки: 18-25 мм; Длина муфтовой заготовки: 179-310 мм; Максимальный вес муфтовой заготовки: 55 кг.

4.4 – Оборудование для производства горячепрессованных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Станок для обточки прутков	Механическая обработка наружной поверхности исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр прутков до обточки: 134…230 мм. Диаметр прутка после обточки: 130…226 мм. Величина съема металла за один проход: 2,0…10,0мм. Длина прутков: 3,0…12,0 м. Шероховатость поверхности Ra: 5-10 мкм (после обточки), 0,5…3,0 мкм (после обкатки). Частота вращения резцовой головки: 47…280 об/мин.

       Продолжение таблицы А.4.4.

Станок для обточки прутков	Механическая обработка наружной поверхности исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр прутка до обточки: 184…400 мм. Диаметр прутка после обточки: 180…396 мм. Величина съема металла за 1 проход: 2,0…10,0 мм. Длина прутков: 3,0…12,0 м. Шероховатость поверхности Ra: 5…10 мкм (после обточки), 0,5…3,0 мкм (после обкатки). Частота вращения резцовой головки: 20…220 об/мин.
Станок для порезки прутков	Порезка исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр разрезаемых прутков: 130…230 мм. Длина прутков до порезки: 3,0…12,0 м. Длина прутков после порезки: 250…870 мм. Максимальный ход диска пилы: 500 мм. Скорость резания: 8,0…23,5 м/мин. Подача пилы: гидравлическая. Скорость рабочей подачи: 0…200 м/мин.
Станок для порезки прутков	Порезка исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр разрезаемых прутков: 230…250 мм. Длина прутков до порезки: 3,0…12,0 м. Длина прутков после порезки: 330…1400 мм. Максимальный ход диска пилы: 600 мм. Скорость резания: 8,0…23,5 м/мин. Подача пилы: гидравлическая. Скорость рабочей подачи: 0…150 м/мин.
Станок глубокого сверления	Сверление исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр обрабатываемых заготовок: 130…250 мм. Глубина сверления: 330…970 мм. Диаметр сверления: 25...50 мм. Частота вращения заготовки: 300 об/мин. Частота вращения сверла: 145-1500 об/мин. Подача сверла: 0,02…1,0 мм/об. Быстрая подача сверла: 3000 мм/мин
Станок глубокого сверления	Сверление исходных заготовок перед задачей в линию прессования	Диаметр обрабатываемых заготовок: 145…400 мм. Глубина сверления: 500…1400 мм. Диаметр сверления: 25…50 мм. Частота вращения заготовки: 300 об/мин. Частота вращения сверла: 145-1500 об/мин. Подача сверла: 0,02…1,0 мм/об. Быстрая подача сверла: 3000 мм/мин

       Продолжение 4.4