В соответствии с этим требованием упрощалась конструктивная форма благодаря более широкому применению сплошных конструкций из крупных прокатных профилей.
Успехи в развитии металлических конструкций за советский период достигнуты благодаря творческим усилиям проектных и научных организаций, возглавляемых ведущими профессорами и инженерами, внесшими большой личный вклад в это развитие.

Рис. 6. Поперечная рама начала 30-х годов. Завод «Азовсталь»
Особенно значительны заслуги Героя Социалистического Труда, члена-корреспондента АН СССР, профессора (1885-1967 гг.), возглавлявшего в течение 50 лет советскую конструкторскую школу металлостроительства.
Он впервые применил статистические методы в расчете конструкций, исследовал работу статически неопределимых систем за пределом упругости, провел теоретические исследования и обобщил их данные в области развития конструктивной формы. Герой Социалистического Труда, действительный член АН УССР (1870-1953 гг.), также внесший свой вклад в развитие металлического мостостроения, имеет исключительные заслуги в области механизации и автоматизации электродуговой сварки, что являлось важным техническим достижением советской школы сварщиков.
Металлические конструкции и сегодня применяются во всех видах зданий и инженерных сооружений, особенно если необходимы значительные пролеты, высота и нагрузки (торговые центры, выставочные павильоны, ангары и т. п.).

Рис. 7. Современные стержневые конструкции
Современные технологии расчета и проектирования элементов металлических конструкций отличаются широким применением систем автоматизированного проектирования (САПР). Одной из базовых платформ для построения САПР, нацеленных на выполнение задач в области промышленного и гражданского строительства, является AutoCAD.
Достоинства и недостатки металлических конструкций
Широкое применение металлических конструкций в строительстве обусловлено целым рядом положительных свойств, которыми они обладают. Основные достоинства металлических конструкций следующие.
Легкость, что объясняется высокой прочностью материала. Металлические конструкции легче конструкций из других материалов, воспринимающих те же нагрузки. Легкость металлических конструкций определяет их широкое использование для экспедиционного строительства, особенно в отдаленных и труднодоступных районах.
Высокая надежность, которая обеспечивается однородностью структуры металла, хорошим соответствием между расчетными схемами и фактической работой конструкции и, следовательно, высокой точностью расчета, а также высокими пластическими свойствами металла.
Высокая индустриальность изготовления и монтажа. Основная масса металлических конструкций изготавливается на специализированных заводах, имеющих высокопроизводительное оборудование, по хорошо разработанной технологии. На этих заводах имеются механизированные полуавтоматические линии по производству сварных балок, сквозных прогонов, ферм и т. д.
Монтаж металлических конструкций также индустриален, так как осуществляется специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники. В настоящее время широко применяется конвейерная сборка конструкций внизу и монтаж крупными блоками, что резко снижает сроки строительства и повышает качество конструкций.
Хорошая сборность конструкций. Соединения, применяемые в металлических конструкциях (сварные, болтовые), хорошо разработаны и легко осуществимы, поэтому сборка на строительной площадке сооружения из отдельных элементов, выполненных на заводе (балок, колонн, ферм), производится быстро. Быстрой сборке способствует также высокая точность изготовления металлических конструкций.
Газо - и водонепроницаемость, обусловленные большой плотностью металла. Это свойство определяет широкое использование металла для резервуаров, газгольдеров, трубопроводов, гидроизоляции подземных сооружений.
Сравнительная простота ремонта и восстановления металлических конструкций позволяет в короткие сроки вводить в строй разрушенные объекты при небольшой затрате нового металла. Кроме того, металлические конструкции проще, чем конструкции из других материалов, поддаются усилению, в том числе под нагрузкой, что важно при необходимости увеличения мощности кранового оборудования зданий и т. п.
Наряду с перечисленными достоинствами, металлические конструкции имеют и недостатки.
Подверженность коррозии (ржавлению), предупреждение которой требует специального ухода за конструкциями и дополнительной затраты средств на очистку, окраску и т. д. Конструктивные формы элементов и узлов должны обеспечивать легкий доступ для проведения этих операций и быть такими, чтобы на них не происходило скопления пыли, влаги. Алюминиевые сплавы обладают значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь. Имеются также атмосферостойкие стали, например, марки 10ХНД17.
Малая огнестойкость, которая проявляется в снижении прочности и модуля упругости при высоких температурах, что приводит к потере несущей способности конструкции. Модуль упругости стали начинает снижаться при температуре 200° С, а при 600° С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние, т. е. теряют несущую способность, при температуре 300° С. В необходимых случаях для повышения огнестойкости металлических конструкций предусматривают огнестойкую облицовку (бетон, специальные покрытия).
Требования, предъявляемые к металлическим конструкциямПри проектировании, как металлических конструкций, так и конструкций из других материалов приходится преодолевать значительные трудности, ибо они должны отвечать целому ряду требований.
Соответствие назначению и условиям эксплуатации. Это безусловное требование является определяющим при выборе конструктивной формы сооружения и материала для него, а также при назначении основных размеров сооружения.
Надежность конструкций, т. е. обеспечение прочности, устойчивости, жесткости сооружения и его элементов при восприятии заданных нагрузок. Выполнение этого требования достигается строгим соблюдением положений нормативных документов при проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации конструкций, а также качеством применяемых материалов, соответствием их характеристик государственным стандартам.
Возможно меньшая затрата материала. Это важнейшее требование в условиях дефицита металла. Его выполнение достигается принятием рациональной конструктивной формы сооружения и элементов, точностью расчетов, правильным выбором марок сталей или алюминиевых сплавов, применением эффективных профилей элементов и т. д.
Возможно меньшая затрата труда на изготовление и монтаж конструкций. Для выполнения этого требования конструкции должны быть как можно проще и проектироваться с учетом наиболее современных технологических приемов при изготовлении, которые обеспечивают снижение трудоемкости. Конструкции должны быть высокой заводской готовности, иметь удобные монтажные соединения (преимущественно на болтах), что обеспечивает быстрый монтаж с наименьшими трудозатратами.
Удобство транспортировки. При проектировании металлических конструкций необходимо предусматривать возможность их перевозки на строительную площадку тем или иным видом транспорта (чаще по железной дороге) целиком или по частям, в виде отправочных марок, которые не только должны вписываться в габарит погрузки транспорта, но и быть достаточно крупными, чтобы упростить укрупнительную сборку при монтаже. Особое значение требование удобства перевозки имеет для конструкций, возводимых в отдаленных и труднодоступных районах.
Понятно, что создание конструкции, отвечающей в полной мере всем отмеченным требованиям, невозможно, так как некоторые из них противоречивы. Так, если исходить из требования затраты минимума материала, то при этом получится более сложная конструкция и, следовательно, увеличится трудоемкость ее изготовления. И наоборот, стремление максимально упростить конструкцию для облегчения ее производства, транспортировки и монтажа, как правило, приводит к большему расходу материала.
Задача по созданию той или иной конструкции не решается однозначно, всегда может быть предложено несколько вариантов. Выбор наилучшего из них должен производиться путем технико-экономического сравнения возможных конструктивных решений. При этом надо руководствоваться принципом проектирования, который состоит в стремлении сочетать надежность конструкции с наибольшей экономией металла и наименьшей трудоемкостью изготовления и монтажа, а, следовательно, с сокращением сроков строительства. Преодоление противоречивости, содержащейся в этих требованиях, заставляет искать более рациональные конструктивные формы, совершенствовать методы расчета, создавать стали и алюминиевые сплавы новых марок, более эффективные профили, т. е. обусловливает развитие металлических конструкций как отрасли науки и техники.
4. Основные причины аварий металлических конструкций
Металлические конструкции находятся в несколько худшем положении, чем инженерные конструкции, выполненные из других материалов. Высокие расчетные сопротивления и обусловленные ими легкость и ажурность металлических конструкций могут привести к тому, что недостаточное сопротивление только одного конструктивного элемента (затяжки в арках и рамах, ванты в вантовых конструкциях) вызывает аварию всей конструкции. В строительной практике известны такие примеры, когда причиной аварии каменных, бетонных, деревянных и других конструкций были дефекты металлических элементов, входящих в общий конструктивный комплекс.
При исследовании аварий конструкций, их отдельных элементов или целых сооружений всегда имеет место стечение ряда неблагоприятных факторов. Иногда бывает трудно правильно установить причину аварий и отделить ее от следствия, а это играет важную роль не только для расследования причин катастрофы, но и для их профилактики в будущем. Так, например, потеря устойчивости конструкции в ряде случаев могла бы и не иметь места, если бы не было перегрузки, а последняя явилась следствием нелепой случайности и т. п. Без преувеличения можно сказать, что почти при каждом случае аварии наблюдается потеря устойчивости отдельными элементами конструкции, не говоря уже о том, что одной из самых распространенных причин аварий является потеря устойчивости всей конструкции или сооружения в целом. Недостатки, допущенные при проектировании, взаимодействуют с ошибками при монтаже, неправильной эксплуатацией, и все это обычно приводит к аварии. Гораздо реже аварию обусловливает какой-то единственный недостаток или единственная ошибка. Современные методы проектирования и расчета обеспечивают, как правило, достаточные запасы прочности в конструкциях и их отдельных элементах.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |


