Предварительные фильтры
Предварительные фильтры, установленные в теплогенераторной группе, предназначены для предварительной фильтрации поступающего воздуха от грубых частиц грязи и пыли, защиты вентилятора и теплообменника.
Предварительная фильтрация осуществляется синтетическими фильтрами, расположенными в металлических кассетах.
Самогасящийся материал удовлетворяет условиям F1 DIN 53438 классификации по огнестойкости и EU3 DIN 24185 по фильтрующей способности. Средняя гравиметрическая эффективность 88%.
Пожалуйста, не используйте ОСК без предфильтров, т. к. могут возникнуть проблемы с работой вентиляторов. Предфильтры расположены под термогруппой
и закреплены двумя рамами. Вы можете самостоятельно поменять или прочистить предфильтры.
Замена предфильтров теплогенераторной группы.
При плановой замене предфильтров производится только замена фильтроматериала.
1. Откройте дверь группы притока воздуха.
2. Вытащите кассету предфильтра
3. Достаньте использованный фильтроматериал.
4. Установите новый фильтроматериал.
5. Установите фильтр на место.
При каждой замене фильтров теплогенераторной группы необходимо произвести контроль давления воздуха в корпусе ОСК, используя манометр внутреннего давления и шибер экстракторной группы.
Фильтры экстракторной группы.
Фильтры экстракторной группы предотвращают попадание частиц краски, не отфильтрованные после прохождения через напольные фильтры. Ёмкость по краске 3 кг/м2, огнестойкость – F1 классификации по DIN 53438, степень очистки не менее 97%.
Плановая замена фильтров экстракторной группы производится каждые 250 часов работы камеры и в каждом случае, когда увеличенное давление в камере невозможно отрегулировать шибером экстракторной группы.
Для замены фильтров группы вытяжки:
1.Откройте сервисную дверь экстракторной группы.
2. Вытащите кассеты фильтров.
3. Разберите кассету фильтра и достаньте фильтроматериал.
4. Установите новый фильтроматериал (при этом белая сторона фильтра должна быть расположена вверх, зеленая вниз).
5. Установите собранную в обратном порядке кассету в агрегат.
При каждой замене фильтров экстракторной группы необходимо произвести контроль давления воздуха в корпусе ОСК, используя манометр внутреннего давления и шибер экстракторной группы.
Потолочные фильтры
Потолочные фильтры предназначены для окончательной очистки воздуха поступающего в корпус ОСК от частиц пыли (не менее 10 микрон). От состояния потолочных фильтров напрямую зависит качество проведения окрашиваемых работ. Идеальным считается использование фильтров в течение 1250 часов. Потолочные фильтры крепятся непосредственно в рамках потолка. Замена производится одним человеком. Синтетический материал с прогрессивно меняющейся плотностью, пропитанный липким составом для обеспечения высокой гравиметрической эффективности (97,9%), соответствует классификации F2 DIN 53438 по огнестойкости и классификации EU5 DIN 24185 по фильтрующей способности. Максимальная температура использования +1200 С.
При каждой замене потолочных фильтров необходимо произвести контроль давления воздуха в корпусе ОСК, используя манометр внутреннего давления и шибер экстракторной группы.
При каждой замене потолочных фильтров необходимо производить дополнительную герметизацию рам крепления кассет потолочных фильтров в местах стыков акриловым герметиком.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ОСК
Внимание! Во время погрузки и разгрузки детали ОСК не должны быть деформированы или поцарапаны.
СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ (Монтаж)
Монтаж и демонтаж окрасочно-сушильной камеры FIRAT может быть произведен специалистами компании «Европроект Групп». Данная инструкция не содержит план по сборке ОСК.
В случае смены расположения демонтаж и последующий монтаж ОСК может быть осуществлён сервисным центром компании «Европроект Групп». Если монтаж был произведен другой компанией и при этом работа ОСК нарушилась в связи с неправильной сборкой и настройкой, компания «Европроект Групп» не несёт за это ответственность.
МЕСТО СБОРОЧНЫХ РАБОТ
Установка ОСК в клиентском сервисном центре предполагает установку, как на пол, так и на приямок, изготовленный по чертежам, предоставляемым компанией «Европроект Групп». Также необходим подготовленный ровный пол под всей площадью корпуса ОСК и агрегатных групп с уровнем О.
Подключение ОСК к внешнему источнику энергоснабжения производится электрическим пятижильным (три фазы, «земля», «ноль») кабелем от электрощита на пульт управления. На распределительном щите необходима установка предохранительной системы с характеристиками, соответствующими энергопотреблению ОСК. Пульт управления располагается в любом месте корпуса ОСК, по выбору клиента, но обычно на передней колонне или в непосредственной близости от сервисной двери.
ВНИМАНИЕ! Подключение пульта управления к внешнему источнику энергоснабжения производится только квалифицированным персоналом клиента.
СБОРКА КАМЕРЫ
Сборка камеры производится сотрудниками фирмы продавца или квалифицированным персоналом.
Конструкция камеры предусматривает разные варианты установки агрегатов теплогенераторной и экстракторных групп: справа от заезда, слева от заезда, сзади, поэтому заранее спланируйте их размещение, поскольку от этого зависит способ сборки камеры и конструкция агрегатов.
При установке камеры на металлическом основании важным фактом является правильная и точная установка основания на пол. Если данная процедура будет выполнена не качественно, дальнейшая сборка камеры может быть невозможной. При расположении агрегатов теплогенераторной и экстракторных групп справа или слева от заезда есть возможность сборки сначала кабины камеры, а далее и самих агрегатов. При расположении агрегатов теплогенераторной и экстракторных групп сзади камеры после установки основания необходимо собрать агрегаты и расположить их сзади камеры.
ВНИМАНИЕ! При компоновке агрегатов сзади для соединения агрегатов с корпусом камеры используется рамка толщиной 50мм, которая поставляется с камерой, только если при заказе было указано размещение агрегатов сзади, в остальных случаях для соединения агрегатов с корпусом камеры используется короб пленума. Если при сборке камеры необходимо установить агрегаты сзади, то соединительная рамка изготавливается силами клиента.
По окончании сборки корпуса камеры и агрегатов устанавливается пульт управления камерой. Поставляемая комплектация камеры предусматривает установку пульта управления в непосредственной близости от двери персонала. По желанию клиента пульт управления камерой может быть установлен в указанное место, при этом все расходы, связанные с удлинением электрических кабелей и соответствующих линий несёт клиент.
ВНИМАНИЕ! Запрещается соединять электрические кабели питающие электродвигатели камеры при помощи соединительных клемм и колодок. Данные электрические кабели и линии должны быть цельными и без нарушения оплетки от электромоторов до пульта управления.
По окончании работ, связанных со сборкой камеры, производится проверка работы окрасочно-сушильной камеры её узлов и компонентов.
ПРОВЕРКА РАБОТЫ ОСК
Во время пробного пуска ОСК, происходит проверка работы всех узлов и компонентов:
проверка работы вентиляторов (направление вращения, натяжение приводных ремней, центровка шкивов), проверка работы заслонки рециркуляции, проверка работы горелки (только для дизельных), проверка работы всех функций пульта управления. По окончании данных работ необходимо заполнить лист проверки входящий в состав Инструкции и являющийся её неотъемлемой частью.
ВНИМАНИЕ!
Для правильной работы окрасочно-сушильной камеры необходимо установить вентиляционные короба. Изготовление и установку коробов производит клиент своими силами по требованиям, указанным в технической части данной инструкции.
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ГАЗОВОГО ТОПЛИВА ПОСТАВЛЯЕМАЯ ГОРЕЛКА И ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ТОЛЬКО ГАЗОВОЙ СЛУЖБОЙ КЛИЕНТА!!!
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Паспорт продукта и технические данные:
ILKE MAKINA ve TESISAT SAN. Ve TIC. LTD. | ||
Марка: FIRAT Модель: FBK-7000 Год выпуска: _____ | Внутренние размеры | Электричество |
Длина: 7,00 м Высота: 2,65 м Ширина: 4,00 м | Мощность: 400 V x 3 / 50 Hz Освещение : 230 V / 50 Hz Общая мощность : 15 кВт | |
Мощность мотора притока: 5,5 кВт | Мощность горелки: 200.000 кКал/ч (237 кВт) | |
Мощность мотора вытяжки: 5,5 кВт | Температура окраски: 20oС | |
Мощность вентилятора притока: 18.000 м3/ч | Температура сушки: 60oС | |
Мощность вентилятора вытяжки: 18.000 м3/ч | Терморегулятор: 20o С – 80oС | |
Максимальная нагрузка на пол: 2720 кг - максимальная масса автомобиля или 680 кг на отпечаток колеса | ||
|
ПАСПОРТ ПРОДУКТА
Электродвигатель теплогенераторной группы – вентилятор теплогенераторной группы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
