Инструкция по эксплуатации окрасочно-сушильной камеры “FIRAT” (стр. 4 )

ВНИМАНИЕ! Перед началом эксплуатации камеры требуется обработать стены внутри камеры антистатическим (антипылевым) средством, которое значительно облегчит очистку стен камеры от краски и позволит им всегда оставаться чистыми.

ВНИМАНИЕ!

Для правильной работы окрасочно-сушильной камеры необходимо установить вентиляционные короба. Изготовление и установку коробов производит клиент своими силами по требования,  указанным выше.

ОПИСАНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Окрасочно-сушильная камера состоит из корпуса, теплогенераторной группы, экстракторной группы, пульта управления и диагностики всех систем камеры.

ВНИМАНИЕ! В зависимости от модели окрасочно-сушильной камеры теплогенераторных и экстракторных групп может быть несколько.

Корпус камеры изготовлен из оцинкованных сэндвич-панелей с минеральным теплоизолятором внутри. Корпус окрасочно-сушильной камеры укомплектован четырехстворчатой въездной дверью, обеспечивающей доступ окрашиваемых предметов внутрь корпуса ОСК и дверью для персонала, обеспечивающей перемещения маляров внутрь корпуса камеры для проведения работ во время эксплуатации камеры.

Теплогенераторная группа - группа притока воздуха в корпус ОСК.

В соответствии с типом и внутренними размерами корпуса ОСК, теплогенераторные группы обеспечивают подачу необходимого объема воздуха внутрь корпуса ОСК, нагретого до заданной температуры. Воздух забирается из внешней среды вентилятором группы, проходит предфильтр предварительной очистки и нагретый до определенной температуры теплообменником подается в пленум камеры.

Ниже представлены элементы теплогенераторной группы:

Теплогенераторная группа  Корпус окрасочно-сушильной  камеры

Корпус агрегата притока изготовлен из оцинкованного железа, имеет встроенную пневмозаслонку рециркуляции воздуха и кассеты предварительных фильтров. Над ними установлен вентилятор притока и электромотор, приводящий в движение вентилятор посредством ремённой передачи.        

Корпус агрегата теплообменника изготовлен из оцинкованного железа с минеральным не горючим теплоизолятором внутри и устанавливается на агрегат притока сверху.

Экстракторная группа (агрегат группы вытяжки).

Экстракторная группа предназначена для принудительного удаления из камеры и выброса во внешнюю среду грязного воздуха. Экстракторная группа состоит из корпуса блока, вентилятора, электродвигателя, фильтров окончательной очистки воздуха и ручной заслонки (шибер).

  Экстракторная группа

Термостат безопасности.

Термостат безопасности позволяет контролировать внештатное повышение  температуры воздуха, подаваемой в ОСК теплогенераторной группой. В случае опасного превышения температура внутри теплогенераторной группы, термостат безопасности блокирует работу горелки, до момента устранения причины перегрева. Термостат безопасности устанавливается в короб, соединяющий теплогенераторную группу и пленум камеры.

Заслонка рециркуляции.

В теплогенераторной группе под приточным воздуховодом расположена воздушная заслонка рециркуляции. Работа указанной заслонки обеспечивают рециркуляцию нагретого воздуха внутри корпуса ОСК во время работы режима сушки. Во время проведения режима окраски заслонка должна находиться в закрытом положении, чтобы не препятствовать подаче свежего воздуха из внешней среды в корпус теплогенератора. Во время окраски осуществляется 100% циркуляция потока, поступающего и выходящего во внешнюю среду  воздуха из корпуса ОСК.

При переходе работы камеры из режима продувки в режим сушки, воздушная заслонка рециркуляции открывается, блокируя приток свежего воздуха из внешней среды. Группы вытяжки приостанавливают свою работу, и воздух начинает рециркуляцию подогретого воздуха внутри корпуса, посредством вентиляторов теплогенераторной группы. Заслонка рециркуляции поднимается автоматически пневматическим клапаном, расположенным в теплогенераторной группе.

Ручная заслонка группы вытяжки (шибер)

Шибер, расположенный на крыше агрегата между вентилятором  и вентиляционной трубой экстракторной группы, предназначен для регулирования воздушных потоков внутри корпуса ОСК. При перемещении ручного привода шибера из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот происходит изменение воздушных потоков и давления внутри корпуса ОСК. При закрывании заслонки шибера происходит увеличение внутреннего давления в корпусе ОСК, при открывании заслонки шибера происходит уменьшение давления внутри корпуса ОСК.

Манометр внутреннего давления в камере

Манометр является прибором для измерения давления внутри корпуса ОСК. Назначение манометра - непрерывно давать показания давления в камере, что дает возможность немедленно принять меры, если проявятся нехарактерные показания давления в камере.

  Манометр внутреннего давления ОСК

А – Входное отверстие атмосферного давления.

В – Винт регулировки манометра по уровню (упор в крепёжный винт).

С – Отверстие второго крепёжного винта.

D – Входное отверстие давления из кабины ОСК.

Е – Пузырьковый уровень.

L – *Бачок для жидкости (поставляется только с манометром).

1 – Зона высокого  давления (работа ОСК запрещена).

2 – Зона повышенного давления (аварийная работа возможна короткий период).

3 – Зона нормального давления.

4 – Точка правильной регулировки давления после замены фильтров.

5 – Нулевая точка (точка уровня жидкости при неработающей ОСК).

• Перед каждой проверкой необходимо убедиться, что прибор расположен строго горизонтально.

• Показания шкалы манометра в миллиметрах водного столба.

Периодический контроль давления внутри камеры во время цикла окраски. Давление внутри камеры может считываться по показаниям манометра:

a)        Избыточное давление считается нормальным, если его величина находиться на границе белой и зелёной зон, а также допустимо в зеленой или начало желтой зон шкалы манометра (от 3 мм до 13 мм).

b)        Избыточное давление велико, если его величина лежит в конце жёлтой зоны и в  красных зонах шкалы манометра (от 15 до 22 мм).

c)        Избыточное давление слишком велико, когда его величина превышает 20 мм водяного столба и находится во второй красной зоне шкалы манометра. В этом случае нельзя гарантировать эффективную работу вентилятора и могут возникнуть существенные неудобства:

-трудности с открыванием ворот камеры или самопроизвольное открывание двери для персонала

-свист по периметру дверей

-распирание стеновых панелей камеры, и, как следствие, нарушение герметичности корпуса ОСК

-работник внутри камеры может чувствовать себя некомфортно из-за возникающего давления на барабанные перепонки

d)        Внутри камеры возникло отрицательное давление, если манометр показывает 3 мм или ниже. В этом случае возникают следующие опасности:

-трудности с открыванием дверей

-возможное падение потолочных панелей

-выгибание стеновых панелей внутрь камеры, и, как следствие, нарушение герметичности и всасывание пыли внутрь корпуса камеры.

Если возникла одна из ситуаций, указанных выше, - остановите камеру и отрегулируйте давление ручной заслонкой вытяжки (шибером), находящейся на крыше экстракторной группы.

Давление в камере:

• Уменьшается, если потолочные фильтры или предфильтр теплогенератора загрязняются.

• Увеличивается, если напольные фильтры или фильтра экстракторной группы загрязняются.

Процедуры контроля давления внутри корпуса ОСК.

Избыточное давление в камере слишком велико:

Проверьте, не слишком ли загрязнены напольные стекловолокнистые фильтры или фильтры экстракторной группы и в случае необходимости замените их.

На экстракторной группе - отрегулируйте положение задвижки шибера, используя средства ручного контроля - по 1,5 мм за один раз - и одновременно проверьте, что давление внутри камеры уменьшается.

Проверьте отсутствие каких-либо возникших препятствий в вытяжном воздуховоде

Проверьте, что выходное отверстие вытяжного воздуховода не заблокировано (нет препятствий вблизи него)

  б)        В камере наблюдается отрицательное давление:

Проверьте, не загрязнены ли чрезмерно потолочные или предфильтры грязью и в случае необходимости замените их.

Убедитесь, что нет физических препятствий на входе в теплогенераторную группу.

Убедитесь, что входное отверстие приточного воздуховода не блокировано находящимися вблизи него препятствиями.

Отрегулируйте положение задвижки блока вытяжки воздуха, используя средства ручного контроля, сдвигая ее за один раз на 1,5 мм. Одновременно проверяйте давление внутри камеры.

ВНИМАНИЕ!

При засорении фильтров напольных и группы вытяжки внутри камеры увеличивается давление,  что может привести к разрушению корпуса ОСК. Отслеживать давление необходимо при помощи датчика давления (манометра) закреплённого в непосредственной близости от сервисной двери (дверь для персонала) При повышении давления поверните регулятор шибера в сторону открыто. Если после выполнения вышеуказанных процедур не было достигнуто каких-либо результатов, отключите камеру и вызовите службу  техобслуживания.

СЕНСОРНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

ВНИМАНИЕ!

ПОДРОБНО ОЗНАКОМТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Меры безопасности при работе с сенсорным пультом управления ОСК

Категорически запрещается открывать шкаф пульта управления, не отключив общее напряжение. Запрещается проведение работ внутри шкафа пульта управления персоналом, не имеющим соответствующего разрешения или допуска. Запрещается использовать для работы на сенсорном мониторе колющие, режущие, и иные твёрдые материалы. Запрещается протирать монитор агрессивными средствами (растворитель, уайт-спирит, и прочее). Запрещается вносить какие-либо изменения в конструкцию пульта управления (без соответствующего разрешения производителя или  представителя производителя данного оборудования в вашем регионе).

Общее описание и правила  работы на сенсорном пульте управления ОСК