-Проверьте работу пневматического реле рециркуляции.
-Проверьте работу пневматического цилиндра.
Обращаем Ваше внимание, что воздух на пневмореле заслонки, рекомендуется подавать через блок подготовки воздуха, очищенный от влаги и со смазкой маслом. Наличие водного конденсата в системе привода заслонки может привести к выходу пневмореле из строя.
Соединение V-ремней.
Каждые 500 рабочих часов окрасочно-сушильной камеры следует производить визуальный контроль состояния V-ремней соединяющих вентилятор и электродвигатель теплогенераторной и экстракторной группы и в случае необходимости производить натяжение указанных ремней.
Для проведения работ по натяжению V-ремней, соединяющих вентилятор и электродвигатель теплогенераторной группы, необходимо произвести следующие операции:
1. Отключите камеру от внешнего электроснабжения основным рубильником пульта управления.
2. Откройте сервисную дверь теплогенераторной группы.
3. Ослабьте 4 болта крепления электродвигателя теплогенераторной группы.
4. Перемещением электродвигателя по салазкам крепления вверх или вниз произведите необходимое натяжение ремней.
5. Затяните 4 болта крепления электродвигателя теплогенераторной группы.
6. Закройте сервисную дверь теплогенераторной группы.
Для проведения работ по натяжению V-ремней соединяющих вентилятор и электродвигатель экстракторной группы необходимо произвести следующие операции:
1. Ослабьте 2 гайки крепления площадки электродвигателя экстракторной группы.
2. Переместите площадку крепления электродвигателя вверх для необходимого натяжения ремней.
3. Зафиксируйте положение площадки посредством затягивания гаек крепления площадки электродвигателя.
Дизельная горелка.
Каждые 750 рабочих часов ОСК необходимо производить плановые работы по очистке и регулировки узлов, согласно прилагаемому паспорту дизельной горелки. Данные работы можно производить только сертифицированным сотрудникам.
Аварийный термостат.
Каждые 1000 рабочих часов ОСК необходимо производить контроль работоспособности аварийного термостата, установленного в коробе, соединяющем теплогенераторную группу с пленумом.
Включите камеру в режим покраски.
Убедитесь, что горелка работает (если температура воздуха во внешней среде превышает температуру установленной для режима покраски на температурном контроллере, необходимо увеличить температуру покраски на пульте управления до момента начала включения горелки).
Измените установленную на аварийном термостате температуру с 900 С до 160 С регулирующим колесом, распложенным на корпусе аварийного термостата..
Проверьте визуально, что работа горелки остановлена пультом управления.
Если при проведении вышеперечисленных работ пульт управления не заблокировал работу горелки, следует прекратить эксплуатацию ОСК до замены аварийного термостата на новый.
Плафоны освещения.
Для поддержания необходимой освещенности внутри корпуса ОСК необходимо производить очистку внешних и внутренних сторон стекол плафонов освещения по необходимости каждые 1250 рабочих часов ОСК.
1. Удалите герметик с внешних швов плафонов освещения.
2. Выверните винты крепления плафонов освещения и демонтируйте их.
3. Нанесите необходимое количество чистой воды на внешнюю и внутреннюю часть стекла плафона освещения.
4. Закрепив на малярном шпателе мягкий протирочный материал, удалите грязь с обеих сторон стекла.
5. Установите плафоны освещения обратно и зафиксируйте винтами крепления.
6. Нанесите акриловый герметик на внешние швы.
Генеральная уборка внутри корпуса ОСК.
Для поддержания необходимой частоты, безопасности и освещенности внутри корпуса ОСК необходимо производить генеральную уборку внутри корпуса ОСК каждые 1250 рабочих часов.
1. Произведите чистку приямков ОСК для удаления высохших частиц краски.
2. Удалите старый защитный состав со стен камеры, с применением воды и щетки и нанесите новый состав с использованием грунтовочного пистолета.
3. Произведите влажную уборку пленума, внутренних полостей экстракторной и теплогенераторной групп.
4. Произведите очистку напольных решеток с помощью аппарата мойки высокого давления.
ГРАФИК ЗАМЕНЫ ФИЛЬТРОВ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ | НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ: ОТДЕЛ : СЕРВИС : | |||||||||||||||||||||||||||
Время начала работы Окрасочно-Сушильной камеры: Конец работы Окрасочно-Сушильной камеры: Дата: Дата:
ВНИМАНИЕ: Фильтры следует заменить соответственно времени, указанному в таблице. |
| ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ | НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ: ОТДЕЛ: СЕРВИС: |
Эксплуатация камеры в моточасах | 250 ЧАС. | 500 ЧАС. | 750 ЧАС. | 1000 ЧАС. | 1250 ЧАС. | 1500 ЧАС. | 1750 ЧАС. | 2000 ЧАС. | 2250 ЧАС. | 2500 ЧАС. | 2750 ЧАС. | 3000 ЧАС. | 3250 ЧАС. | 3500 ЧАС. | 3750 ЧАС. | 4000 ЧАС. |
Визуальный контроль системы рециркуляции | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
Визуальный контроль подшипников вентилятора | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | ||||||||
Очистка пола камеры Напольных решеток | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
Контроль работоспособности аварийного термостата | Х | Х | Х | Х | Х | |||||||||||
Чистка вентиляторов и агрегатов | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | ||||||||
Очистка топливного фильтра | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
Регулировка натяжения ремней соединяющих вентилятор и электродвигателя | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Генеральная уборка ОСК, чистка плафонов освещения | Х | Х | Х | |||||||||||||
Очистка теплообменника | Х | Х | ||||||||||||||
Чистка горелки | Х | Х | Х | Х | Х | |||||||||||
Число | ||||||||||||||||
Ответственный |
СЕРВИСНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
