Инструкция по эксплуатации окрасочно-сушильной камеры “FIRAT” (стр. 1 )

Инструкция по эксплуатации

окрасочно-сушильной камеры

“FIRAT”

МОДЕЛЬ

FBK-7000 / FBK-7000 МВ

С сенсорным пультом управления

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Эти страницы необходимо внимательно прочесть перед началом эксплуатации камеры.

Данная инструкция содержит сведения по безопасности, эксплуатации и техобслуживания окрасочно-сушильных камер, производимые компанией ILKE MAKINA ve Tesisat Sat. ve Tic. Ltd Sti.

Использование данных сведений обеспечивает использование ОСК на профессиональном уровне.

Целью нашей продукции, изготовленной из материалов высочайшего качества с использованием новейших технологий и инженерных решений, является максимальное использование потребителем эксплуатационных качеств ОСК.

Наша продукция, эксплуатируемая согласно настоящей инструкции, производит минимум затрат на содержание и при аккуратном и правильном обслуживании прослужит Вам  длительное время.

Окрасочно-Сушильные Камеры являются основным  направлением нашего производства и имеют модельный ряд, предназначенный для окраски легковых автомобилей, микроавтобусов, автобусов, грузового транспорта, оборудования, мебели.

Для допуска сотрудников для работы с ОСК требуется обязательное ознакомление с настоящей инструкцией. Данная инструкция должна храниться в месте, доступном для сотрудников, работающих в ОСК, что поможет быстро устранять возможные неполадки.

Производитель оставляет за собой  право вносить необходимые изменения и новшества в конструкцию окрасочных камер без предварительного уведомления.

ЦЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСК

Окрасочно-сушильная камера предназначена  для проведения в ней окрасочных работ  автомобилей, микроавтобусов, автобусов, грузовых машин и аналогичного оборудования.

Окрасочно-сушильная камера состоит из корпуса камеры, агрегатов подготовки и удаления воздуха и пульта управления всеми системами. Окрасочно-сушильные камеры для автотранспорта изготавливаются для различных видов автомашин согласно их габаритам. Согласно требованиям клиента могут быть произведены камеры со специальными режимами окраски и сушки, окрасочно-сушильные камеры для индустриальных целей.

Проводить покраску и сушку в Окрасочно-сушильной камере рекомендуется при условиях чистоты прилегающей территории и в строгом соответствии  температур окраски и сушки с рекомендациями компаний-производителей красок. Рекомендуемая температура  при работе с алкидными и акриловыми эмалями составляет +20 0C для режима окраски и +60 0C для режима сушки.

Для проведения работ в ОСК, не обозначенных в инструкции, до начала операции согласуйте данные операции с компанием производителем.

ВНИМАНИЕ! Окрасочно-сушильная камера не является автоматической и все работы внутри камеры производятся вручную маляром с использованием окрасочных пистолетов и краскопультов (в комплектацию камеры не входят и поставляются отдельно).

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Не используйте ОСК для окраски при температуре выше рекомендуемой. Если Вам все же необходимо использовать ОСК для больших температур, Вы должны связаться предварительно с нашей Компанией. Для ОСК рекомендуемая температура сушки составляет 600C, но возможна эксплуатация ОСК при температуре сушки  800C. Однако при этом запрещено устанавливать на индикаторе температуры установки более  800C. Необходимо обязательно производить работы в ОСК по замене фильтров по истечении их срока службы. В случае если замена фильтров не производится вовремя, в ОСК изменяются воздушные потоки, что приводит к ухудшению качества окраски. В критическом случае возможен выход из строя агрегатных групп, вентиляторов, электродвигателей, а также деформация корпуса ОСК, что может быть опасным для обслуживающего персонала. Во время работы ОСК запрещено открывание сервисных дверей  группы притока и  вытяжки, кроме экстренных случаев. Во время окраски, в случае аварийной ситуации для покидания камеры используйте сервисную дверь (аварийную дверь). Дверь для персонала открывается при помощи аварийного замка, который можно активировать, надавив на аварийную ручку изнутри. (См. знаки безопасности и оборудования). Аварийный замок может быть закрыт на ключ снаружи (ЗАПРЕЩАЕТСЯ закрывание замка во время работы ОСК или при нахождении людей внутри кабины). После установки и запуска ОСК в эксплуатацию во избежание пожара, а также для обеспечения безопасности, следует установить в помещении, прилегающем к ОСК, как минимум один огнетушитель объемом 12 литров. Категорически запрещено разбирать пульт управления. В случае возникновения неполадок, связанных с пультом управления, только после консультации с сервисным центром Компании «Европроект Групп» пульт управления может быть открыт и проверен электриком. Во время работы запрещено открывать моторные узлы. В случае поломки, дальнейшая эксплуатация запрещена  до установки связи с сервисным центром. Во время работы оператор или операторы ОСК, при нанесении красок, обязательно должны использовать защитные респираторы и  специальную одежду. Вся указанная одежда обязательно должна быть чистой во избежание попадания частиц пыли на окрашиваемую поверхность. Во время сушки  воздушная заслонка рециркуляции, находящаяся внутри группы притока, находится в открытом состоянии. Запрещено приближаться к теплогенераторной группе с открытой сервисной дверью на расстояние менее чем 300 мм. При контроле работы системы рециркуляции вручную или в других целях будьте внимательны, чтобы части тела не попали под воздушную заслонку. Во время работы ОСК нельзя вынимать предфильтры из-под группы притока и абсолютно запрещено  входить в группу притока. Во время работы ОСК нельзя вынимать фильтры  группы вытяжки и абсолютно запрещено входить в группу вытяжки. Во время работы ОСК запрещено перемещать горелку. Во время работы ОСК запрещено использовать воспламеняющиеся предметы, например, сигареты, зажигалки, сварочное оборудование и т. д.

Знаки безопасности и обозначение оборудования:

1. Земля (Электричество)

2. Опасное Напряжение

3. Направление вращения вентилятора

АВАРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

В соединительных коробах теплогенераторной группы и пленума расположен термостат безопасности, реагирующий на аварийную температуру в группе притока. Если температура воздуха превысит 900С, термостат автоматически блокирует работу горелки ОСК при этом вентиляторы продолжат работу для продувки ОСК и понижения температуры. Если Вы почувствовали перегрев в ОСК, следует немедленно остановить работу ОСК до того, как отключение работы произойдет автоматически при помощи термостата. Немедленно проинформируйте о случившемся сервисный центр.

В случае падения напряжения на одной из фаз кабеля электроснабжения, работа ОСК будет заблокирована реле-автоматом, установленным в электронном пульте управления. Возобновление работы ОСК произойдет автоматически после устранения неполадок электросети при  ручном повторном включении ОСК.

Пульт управления камерой является электронной системой и имеет перечень  безопасности, включающий в себя контроль входящего  напряжения,  контроль работы электромоторов, вращающих вентиляторы, контроль работы освещения камеры.

СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА В ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЕ

Для очистки свежего воздуха поступающего в корпус ОСК от частиц грязи и пыли и очистки воздуха, вытягиваемого из корпуса ОСК во внешнюю среду от частиц краски, в окрасочно-сушильной камере используются 4 группы фильтров.

  Рис. Системы фильтрации

Напольные (краскоостанавливающие) фильтры

Для фильтрации воздуха, вытягиваемого из корпуса ОСК, от частиц краски под напольными решетками  на специальных решетчатых поддонах размещены заменяемые стекловолоконные фильтры-заградители краски. Ёмкость по краске: 4 кг/м2, огнестойкость – F1 классификации по DIN 53438, степень очистки не менее 97%.

Время замены краскооставливающих  фильтров  может отличаться от регламентных часов указанных в данной инструкции, в случае распыления в камере лакокрасочных материалов, отличных от стандартных, грунтов и т. д. Контроль степени загрязненности фильтров осуществляется визуально.

Для замены  напольных (краскоостанавливающих)  фильтров следует произвести следующие действия:

1. Поднимите напольные решетки.

2. Извлеките старый фильтр.

3. Вставьте новый фильтр зеленой частью фильтра вверх, белой частью вниз.

Обращаем Ваше внимание, что при несвоевременной замене краскоостанавливающих фильтров производительность вентилятора группы вытяжки уменьшается, увеличивается давление воздуха внутри корпуса ОСК и ухудшается воздухообмен. Это может грозить в дальнейшем выходом из строя вентилятора группы вытяжки, ввиду увеличения дополнительной нагрузки и возможного накапливания частиц краски на лопастях вентилятора.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещена эксплуатация ОСК без краскоостанавливающих фильтров.

При каждой замене напольных фильтров необходимо  произвести контроль давления воздуха в корпусе ОСК,  используя манометр внутреннего давления и ручную заслонку (шибер),  экстракторной группы. (См. рис на стр. 18).