Журнал -производственного предприятия “ КВАНТ“ (стр. 10 )

Расходы на проектирование

и конструирование специальной оснастки и спецоборудования

В состав комплекта специальной оснастки, подготавливаемой для производства новой продукции, входят пресс-формы, штампы, кондукторы, приспособления и мерительный инструмент. Необходимость обеспечения гарантированного качества продукции предприятия требует, чтобы все перечисленные виды специальной оснастки, а также необходимые  образцы специального технологического и стендового оборудования проектировались в соответствующих конструкторских отделах предприятия.

Расходы на проектирование специальной оснастки и специального оборудова-ния (Рпо) силами конструкторского отдела предприятия определяются по формуле

Рпо = ЗПк + Рпк,

где ЗПк – прямые расходы на заработную плату конструкторов, занятых проекти-рованием комплекта специальной оснастки и спецоборудования, тыс. руб.; Рпк – расходы на содержание помещения конструкторского отдела, тыс. руб.

Прямые расходы на заработную плату конструкторов определяются по формуле

ЗПк  = (Тф + Тш + Тк + Тn + Тм + Тсо) · Сзк · (1+Ксн),

где Тф, Тш, Тк, Тп, Тм – трудоемкость проектирования, соответственно, комплектов пресс-форм, штампов, кондукторов,  приспособлений и мерительного инструмента, чел.-час.; Тсо – трудоемкость проектирования  комплекта специального и стендового оборудования; Сзк – среднечасовая заработная плата конструкторов, руб./час.

Величины Тф, Тш и Тк  рассчитываются по формулам:

Тф = Тпф  ·(Ксиf · Кгf),

где  Тпф – средняя трудоемкость проектирования одной пресс-формы, чел.-час.; Ксиf, Кгf – поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно, сложность детали и гнездность  f-ой  пресс-формы; f = 1, 2, … F – условный перечень проектируемых и изготовляемых пресс-форм.        

Тш = Тпш ·(Ксшs · Копs),

где Тпш – средняя трудоемкость проектирования одного штампа, чел.-час.; Ксшs, Копs – поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно,  сложность и  количество технологических операций, выполняемых s-ым штампом; s = 1, 2, … S – условный перечень проектируемых и изготовляемых штампов.

Тк =  Тпк  ·(Кнк · Котв. к),

где  Тпк – средняя трудоемкость проектирования одного кондуктора; Кнк, Котв. к поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно,  угол наклона и  количе-ство отверстий  к-ого кондуктора;  к = 1, 2,… К – условный перечень проектируемых и изготовляемых кондукторов.

Величины  Тп  и  Тм  рассчитываются по формулам

Тп  = (Тппр · Np ),  Тм = Тпмм,

где Тппр – средняя трудоемкость проектирования приспособления р-ого типа, чел.-час; Np – количество проектируемых приспособлений р-ого типа; Тпмм – средняя трудоемкость проектирования мерительного инструмента м-ого типа, чел.-час; р = 1, 2,… Р – условный перечень типов проектируемых приспособлений; м = 1, 2,… М – условный перечень типов проектируемых мерительных  инструментов.

Расходы на содержание помещения конструкторского отдела определяются как доля соответствующих годовых расходов с использованием следующей формулы:

Рпк = Ргк · ?Тпо/(Фгк · Nк),

где Ргк – годовые расходы на содержание помещения конструкторского отдела, тыс. руб./год; Фгк – годовой фонд времени работы одного сотрудника конструкторского отдела, чел.-час; ?Тпо – суммарная трудоемкость проектирования комплекта специальной оснастки и специального оборудования,  чел.-мес.: ?Тпо = Тф + Тш + Тк + Тп + Тм + Тсо; Nк – общее количество работников конструкторского отдела, чел.

Расходы на изготовление и приобретение комплекта специальной оснастки

Из состава комплекта специальной оснастки, подготавливаемой для производ-ства новой продукции, часть может изготавливаться силами сторонних организаций.

С учетом этого, расходы на изготовление специальной оснастки (Рио), определяются по следующей формуле:

Рио = Пио + Рип + Риc,

где  Пио – прямые расходы на изготовление специальной оснастки силами инструментального цеха предприятия, тыс. руб.; Рип – общепроизводственные расходы инструментального цеха, тыс. руб.; Рис – расходы на изготовление оснастки силами сторонних организаций. 

Прямые расходы на изготовление специальной оснастки определяются как  сумма материальных затрат и затрат на заработную плату персонала инструментального цеха по всем видам изготавливаемой оснастки:

Пио = Пф + Пш + Пк + Пп + Пм,

где Пф, Пш, Пк, Пп, Пм – прямые расходы на изготовление, соответственно, комплектов пресс-форм, штампов,  кондукторов, приспособлений и мерительного инструмента, тыс. руб.

Прямые расходы на изготовление пресс-форм Пф определяются по формуле

Пф = Мф · + · Сзи · (1+ Ксн),

где Мф – средняя величина материальных затрат при изготовлении 1 пресс-формы, тыс. руб.; Кmf  – поправочный коэффициент, учитывающий внешние размеры (сумму габаритов) пресс-формы; Тиf  – трудоемкость изготовления f-ой пресс-формы, час; Сзи – среднечасовая заработная плата рабочих инструментального цеха, тыс. руб./час.

Трудоемкость изготовления f-ой пресс-формы определяется как функция следующих  переменных [2]:

Тиf  = (Ткф, ?гф, Q, Гн),

где Ткф – тип конструкции пресс-формы; ?гф – сумма габаритов пресс-формы, мм; Q – сложность поверхности изготовляемой детали; Гн – гнездность формы, шт.

Прямые расходы на изготовление штампов и кондукторов определяются по формулам:

Пш = Мш · S + () · Сзи · (1+Ксн),  Пк = Мк · К + () · Сзи · (1+Ксн),

где Мш, Мк – средняя величина материальных затрат при изготовлении, соответственно, 1 штампа и 1 кондуктора, тыс. руб.; Тиs, Тик – трудоемкость изготовления, соответственно, s-ого штампа и к-ого кондуктора, час;

Трудоемкость изготовления s-ого штампа определяется по формуле

Тиs = Тиш ·  Квs · Кслs · Крs,

где Тиш – средняя трудоемкость изготовления 1 штампа, час; Квs – поправочный коэффициент, учитывающий вид и сложность конструкции штампа; Кслs – поправочный коэффициент, учитывающий сложность контура штампуемой детали; Крs – поправочный коэффициент, учитывающий количество рабочих деталей штампа.

Трудоемкость изготовления к-ого кондуктора определяется по формуле

Тк = Тконд. ·  Котs  ·  Кнs,

где Тконд. – средняя трудоемкость изготовления 1 кондуктора, час; Котs – поправочный коэффициент, учитывающий количество рабочих отверстий кондуктора; Кнs – поправочный коэффициент, учитывающий наклон рабочих отверстий кондуктора.

Прямые расходы на изготовление приспособлений определяются по формуле

Пп  = (Мp  + Tиp · Сзи · (1+Ксн)) · Np,

где Мp и Tиp – средние материальные и трудовые затраты при изготовлении р-ого типа приспособлений, тыс. руб. и чел.-час.; Np – количество изготавливаемых приспособ-лений р-ого типа.

Прямые расходы на изготовление мерительного инструмента определяются по формуле

Пм = (Мм  + Tим · Сзи · (1+Ксн)) · М,

где Мм и Tим – средние материальные и трудовые затраты при изготовлении м-ого типа мерительного инструмента, тыс. руб. и чел.-час.

Общепроизводственные расходы инструментального цеха на изготовление комплекта специальной оснастки определяются по формуле

Рип = ?Тио · (Рги + ЗПир) /Фги,

где Рги – годовые расходы на технологическую энергию и содержание произ-водственных площадей инструментального цеха, тыс. руб.; ЗПир – суммарная годовая заработная плата ИТР и руководства инструментального цеха, тыс. руб.; Фги – годовой фонд времени работы рабочих инструментального цеха, чел.-час.; ?Тио – суммарная трудоемкость изготовления комплекта специальной оснастки, чел.-час, определяемая по формуле

?Тио = ++ +Tир  +Тим,

Расходы на изготовление комплекта

специального технологического и стендового оборудования

Как правило, изготовление комплекта специального технологического и стендового оборудования осуществляется силами различных цехов предприятия с использованием закупаемых материалов и стандартных комплектующих узлов и деталей, а также с привлечением других предприятий и организаций для изготовления нестандартных комплектующих узлов.  Соответственно, расходы на изготовление комплекта специального технологического и стендового оборудования (Рнс) определяются как сумма вышеперечисленных видов расходов:

Рнс = Мl +Ксl + Тнсlh  · Сзпh · (1+Ксн) +Рснl,