Журнал -производственного предприятия “ КВАНТ“ (стр. 11 )

где Мl – расходы на материалы при изготовлении l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.;  Ксl – расходы  на покупные комплектующие узлы и детали при изготовлении l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.; Тнсlh – трудоемкость изготовления l-ого вида специального оборудования силами h-ого цеха предприятия, чел-мес.; Сзпh – среднемесячная заработная плата работников h-ого цеха предприятия, участвующего в изготовлении специального оборудования, тыс. руб./мес.; Рснl – стоимость нестандартных узлов, изготовляемых сторонними организациями  для  комплектации l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.; h =1, 2,…L – условный перечень цехов предприятия, участвующих в изготовлении специального оборудования; l = 1, 2, … L – условный перечень видов изготавливаемого специального оборудования.

Расходы на подготовку технологического оборудования и производственных помещений

Расходы на подготовку технологического оборудования и производственных помещений (Роп) представляют собой взаимоувязанный комплекс расходов, включающий затраты на:

- ремонт и подключение установленного технологического оборудования и демонтаж ликвидируемого оборудования и подводок инженерных систем (Рро); 

- проведение строительных работ в производственном помещении по подготовке оснований для установки нового оборудования и каналов для монтажа новых подводок инженерных систем (Рсп);

- проведение работ по монтажу новых подводок инженерных систем (Рмп);

- проведение отделочных работ в производственных и офисных помещениях (Ррп); и определяются как сумма вышеперечисленных видов затрат:

Роп = Рро + Рсп + Рмп + Ррп.

В общем случае необходимый объем работ разделяется между вспомогатель-ными  подразделениями предприятия и специализированными организациями, привле-каемыми по договорам подряда для выполнения высококвалифицированных работ. Таким образом,  затраты каждого вида включают в себя:

- расходы на материалы, комплектующие детали и узлы, используемые при  выполнении объема работ, проводимого силами вспомогательных подразделений предприятия;

- заработную плату работников профильных подразделений предприятия;

- стоимость услуг специализированных организаций-подрядчиков.

С учетом вышеизложенного, для расчета величины расходов по каждому виду затрат (Ропp) может использоваться следующая формула универсального характера:

Ропp  = Мопp + Топp · Зопp  · (1+Ксн) + Рпоp,

где  Мопp – суммарный расход материалов, комплектующих деталей и узлов при выполнении работ по р-ому виду затрат, тыс. руб.; Топp – суммарная трудоемкость выполнения работ силами вспомогательных подразделений предприятия по р-ому виду затрат, чел.-час.; Зопp – средняя заработная плата вспомогательных подразделений предприятия, выполняющих  работы по р-ому виду затрат, тыс. руб./чел-час.; Рпоp – суммарная стоимость услуг организаций-подрядчиков, привлекаемых для выполнения  работ по р-ому виду затрат, тыс. руб. р = 1, 2,…Р – условный перечень направлений затрат предприятия по подготовке технологического оборудования и производ-ственных помещений.

Расходы на изготовление опытной партии продукции

Изготовление опытной партии новых изделий осуществляется с целью отработки технологического процесса производства продукции и проведения квалификационных испытаний изготовленных образцов. На стадии обоснования стоимости договоров на отработку технологии и поставку новых изделий расходы на изготовление опытной партии определяются с использованием информации о расходах на производство ближайшего изделия-аналога. Расходы на изготовление опытной партии продукции (Рио) определяются как сумма дополнительных прямых расходов, связанных с ее изготовлением и рассчитываются с учетом принятой на предприятии системы калькулирования себестоимости производства продукции. При этом наиболее простая формула для расчета величины расходов выглядит следующим образом:

Рио = (Ман + Зан · (1+Ксн)) · Кпр · Ап + Рку,

где Ман – расходы на материалы и покупные комплектующие детали и узлы в расчете на единицу изделия-аналога, тыс. руб./нат. ед.; Зан – расходы на заработную плату в расчете на единицу изделия-аналога, тыс. руб./нат. ед.; Кпр – коэффициент приведения расходов на изготовление изделия-аналога к новому виду продукции, экспертно определяемый специалистам предприятия с учетом габаритных размеров и других функциональных свойств изделия-аналога и опытного образца продукции; Ап – объем изготавливаемой опытной партии продукции, нат. ед.; Рку – суммарные расходы на приобретение уникальных комплектующих узлов и деталей в расчете на объем изготавливаемой опытной партии новой продукции, тыс. руб.

Расходы на проведение квалификационных испытаний

опытной партии продукции

Испытания опытной партии новых изделий проводятся в соответствии с программой испытаний, которые составляются при постановке каждого вида изделий на производство. В программе испытаний указываются перечень проводимых испытаний, а также количество изделий, подвергаемых испытаниям. С учетом разнообразия принципов действия и применяемых конструкций, перечень испытаний, проводимых для различных источников тока, существенно отличается.

Расходы на проведение квалификационных испытаний (Рпк) определяются по формуле

Рпк = Пки + Ппп + Рси,

где Пки – прямые расходы на проведение квалификационных испытаний, тыс. руб.; Ппп – расходы на содержание помещений испытательного центра, тыс. руб. Рси – расходы на проведение квалификационных испытаний силами сторонних организаций, тыс. руб.

Прямые расходы на проведение квалификационных испытаний опреде-ляются как сумма энергозатрат и заработной платы сотрудников испытательного центра по всем видам проводимых испытаний:

Пки  = Ппс + Рпи + Пси,

где  Ппс – прямые расходы на проведение комплекса приемо-сдаточных испытаний, тыс. руб.; Рпи – прямые расходы на проведение комплекса периодических испытаний, тыс. руб.; Пси – прямые расходы на проведение дополнительных специальных испытаний, тыс. руб.

Прямые расходы на проведение комплекса приемо-сдаточных испытаний рассчитываются по формуле

Ппс =(Рэi ·  Сэ + Тпсi · Сиц· (1+Ксн) /Фиц),

где Рэi – расход электроэнергии при проведении i-ого вида приемо-сдаточных испытаний, тыс. кВт-час; Тпсi – трудоемкость проведения  i-ого вида приемо-сдаточных испытаний, чел.-час.; i = 1, 2, 3, … I – условные обозначения видов приемо-сдаточных  испытаний; Сэ – стоимость электроэнергии, руб./кВт-час; Сиц – среднемесячная заработная плата сотрудников  испытательного центра, тыс. руб./мес.; Фиц – среднемесячный фонд рабочего времени сотрудника испытательного центра, час/мес.

Прямые расходы на проведение комплекса периодических испытаний рассчитываются по формуле

Ппи = Кио · (Рэj · Сэ + Тпиj · Сиц /Фиц),

где Рэj – расход электроэнергии при проведении j-ого вида периодических испытаний, тыс. квт-час; Тпиj – трудоемкость проведения  j-ого вида периодических испытаний, чел.-час.; i = 1, 2, 3, … J – условные обозначения видов периодических испытаний; Кио – коэффициент, учитывающий количество испытываемых образцов, в общем случае рассчитываемый по формуле

Кио  = Nок /Nоп,

где Nок – количество образцов, испытываемых при проведении квалификационных периодических испытаний, шт.; Nоп – количество образцов, испытываемых при проведении стандартных периодических испытаний, шт.

Прямые расходы на проведение дополнительных специальных испытаний  определяются по формуле

Пси = (Рэq · Сэ + Тсq · Сиц /Фиц),

где Рэq – расход электроэнергии при проведении q-ого вида специальных испытаний, тыс. кВт-час; Тсq – трудоемкость проведения  q-ого вида специальных испытаний, чел.-час.; q = 1, 2, 3, … Q – условные обозначения видов специальных  испытаний.

Расходы на содержание помещений испытательного центра определяются как доля соответствующих годовых расходов с использованием следующей формулы:

Рпи = Риг · ?Тик / (Фгк · Nк),

где Риг – годовые расходы на содержание помещений испытательного центра, тыс. руб./год; Фги – годовой фонд времени работы одного сотрудника испытательного центра, чел.-час; Nк – общее количество работников испытательного центра, чел.; ?Тик – суммарная  трудоемкость проведения квалификационных испытаний нового изделия, чел.-час., определяемая по формуле

?Тик  = Тпсi  + Кио ·Тпиj  +Тсk.

Нормативное обеспечение проводимых расчетов

Проведение удовлетворительных по точности и приемлемых по срокам экономических расчетов с использованием предлагаемой методики невозможно без предварительно созданной информационной базы. Для информационного обеспечения проводимых расчетов на предприятии должна быть разработана система технико-экономических нормативов, отражающих различные аспекты деятельности предприятия в сфере подготовки производства, в том числе:

- нормативы времени на проведение корректировки конструкторской и разработку технологической документации;

- нормативы трудовых затрат при конструировании специальной оснастки;

- нормативы материальных и трудовых затрат при изготовлении специальной оснастки;

- нормативы трудовых  и энергетических затрат при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- нормативы прямых расходов при изготовлении основных видов конечной продукции.

Необходимо отметить, что, в связи с большим разнообразием видов расходов, осуществляемых при подготовке производства, использование собственной нормативной базы предприятия часто бывает недостаточным. Поэтому для обеспечения полноты определения и объективности многих промежуточных показателей целесообразно использовать нормативную базу других отраслей промышленности и народного хозяйства, таких, как машиностроение и металлообработка, производство пластмасс и изделий из них, а также строительство и специальный монтаж [3].