Учебно - методический комплекс дисциплины «Стандартизация изделий и технических процессов» для специальности 6М073200 — «Стандартизация и сертификация» (стр. 12 )

4http://kozhy. ru/kachestvo-izdeliy/standartizacija/

5http://www. inventech. ru/lib/glossary/invprognos/

6http://www. ngpedia. ru/id328031p2.html

7http://gendocs. ru/v438/?cc=4

Лекция №8

Тема: Система классификации и кодирования изделий и технологических процессов

Классификация и кодирование изделий машиностроения и технологических процессов их производства обеспечивает единство информационного сопровождения изделий на всех стадиях их жизненного цикла от маркетинга или научного обоснования до вывода их из эксплуатации и утилизации. Вместе с тем классификация и кодирование информации обеспечивает автоматизацию процессов ее обработки.
В настоящее время разработаны не только автоматизированные системы классификации и кодирования, но также ряд автоматизированных систем, использующих результаты классификации и кодирования документов, в том числе, автоматизированная система, обеспечивающая развитие, усовершенствование и сопровождение классификаторов. Осуществлено сопряжение этих систем между собой и с системами автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированными системами управления (АСУ) проектированием и производством.
Классификация и кодирование изделий и технологических процессов их производства формирует унифицированный язык описания объектов конструирования, проектирования технологии и изготовления в машиностроении и приборостроении. На различных стадиях жизненного цикла изделий машиностроения и приборостроения применение классификаторов обеспечивает повышение эффективности создания и изготовления изделий, улучшения их качества и конкурентоспособности благодаря внедрению методов вариантного проектирования (ВП) изделий и технологических процессов их производства, широкому применению автоматизированного оборудования для производства изделий и автоматизированной диспетчеризации, заключающейся, главным образом, в специализации, кооперации и организации группового производства [1]. Важным условием эффективности применения классификаторов является сохранение единства их применения и преемственность на всех упомянутых стадиях жизненного цикла изделия. Естественно, что эффективность проявляется в полной мере при охвате автоматизацией и процессом классификации. Необходимость автоматизации процесса классификации тем сильнее, чем больше номенклатура и меньше партийность изделия.
Для определения наличия изделия-аналога используется процедура анализа и выявления конструктивно-технологической общности изделий на основании подобия существенных конструктивных и технологических характеристик. Это достигается путем сравнения кодов, сформированных посредством следующих классификаторов: Общероссийского классификатора изделий и конструкторских документов - Классификатора ЕСКД (К. ЕСКД), Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения (ТКД), Общероссийского классификатора деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой (представляющего собой дальнейшее развитие ТКД), Общероссийского технологического классификатора сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ТКСЕ), Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (КТО), Классификатора технологический переходов машиностроения и приборостроения (КТП) [2,3].
В качестве НБ в АСКТД используется КТО, КТП и классификаторы видов ТД по ГОСТ 3.1201-85 [2,5]. В АСКТД каждый разработанный ТД может быть описан набором существенных признаков, отражающих его содержание. Система формирует и накапливает описания ТД в АДТД, который, по существу, является каталогом архива непосредственно самих ТД. АСКТД обеспечивает формирование и ведение АДТД и выполнение аналитических и поисковых функций.
Оболочка автоматизированных классификаторов (ОАК) предназначена для разработки и сопровождения автоматизированных классификаторов (АК) иерархической, фасетной и смешанной иерархо-фасетной структуры [7]. С помощью ОАК можно разрабатывать АК, имеющие как "бумажную" форму, так и с начальной стадии их создания. ОАК содержит все стандартные компоненты АК в готовом виде, а ее использование сводится к вводу НБ конкретного классификатора целиком или фрагментами. Таким образом, разработка и сопровождение АК может осуществляться его пользователем.
Автоматизированные классификаторы и комплексы, описанные выше, внедрены на более, чем 50 предприятиях и организациях. Все они реализованы на IBM-совместимых персональных компьютерах класса не ниже АТ/286 в среде MS DOS, начиная с версии 3.1, в сетевых средах Netware, PC Lan и их отечественных аналогов.
Осуществлена государственная стандартизация новых классификаторов, разработанных под руководством РНЦ КИ: развитие ТКД и ТКСЕ.
Отраслевая система классификация икодирования (кик)  является  Межотраслевой системой и представляет собой комплекс классификаторов приспособленных для автоматизированного решения задач план-я и типовых для данной отрасли.

Ведомственная система кик предназначена для решения задач план-я и управления только в рамках одного министерства.

Локальная система кик представляет собой комплекс классификаторов приспособленных для автоматизированного решения задач только в рамках главка.

Вопросы:

1 Какие существуют классификаторы в РК?

2 Опишите систему классификации и кодирования?

Литература:
1. , , и др. Номенклатура, назначение и обозначение классификаторов технико-экономической информации, используемых на предприятии/Методический материал//М.: Совинстандарт, 1991. - 41 стр.
2. , Автоматизированная система классификации технологической документации//Классификаторы и документы. 1993. №3. С. 1-16.
3. , , и др. Автоматизированная классификация и кодирование изделий и технологических процессов, их производство в машиностроении и приборостроении//Стандарты и качество. 1995. №6. С. 27-32.
4. Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОК 022-95)/ , , и др. // М.: Издательство стандартов, 1996. - 81 стр.

Лекция №9

Тема: Стандартизация изделий общетехнического применения

Все современные изделия общетехнического, общемашиностроительного применения, а именно электродвигатели, зубчатые редукторы, некоторые детали ременных передач и подшипники составляют примерно до 80% номенклатуры практически любой машины.

Стоит отметить, что именно от уровня совершенства всех современных изделий ОМП и непосредственно от уровня их унификации и стандартизации зависит уровень качества всей продукции машиностроения в целом. Стоит отметить, что данная тематика является в действительности важной. Необходимо вспомнить, что в бывшем СССР унификацией и стандартизацией в основном занимались некоторые специализированные институты. В частности, сюда вполне можно отнести ВНИИмаш Госстандарта в России. С подобными организациями тесно сотрудничали многие знаменитые ученые в данной отрасли. Именно под их руководством и осуществлялось исследование и выпуск стандартов на расчет и технические параметры изделий ОМП.

Стандартизации также подвергались изделия производителей от Китая. Например к ним относятся: тягачи и самосвалы Shaanxi и HOWO, карьерные самосвалы HOVA XCMG, бульдозеры Shantui, автокраны ZOOMLION XCMG, фронтальные погрузчики FOTON, экскаваторы Yuchai, автогрейдеры XCMG. Узнать больше или купить погрузчик можно у нас.

Важно помнить о том, что огромную роль в стандартизации изделий ОМП сыграли некоторые работы Снесарева. Он занимался разработкой стандартных рядов некоторых вращающих моментов, типов, общих технических условий редукторов ОМП. Подобные проблемы всегда были достаточно актуальны, поэтому вполне дорого обходились странам СНГ. Именно по этой причине, решение подобных проблем в дальнейшем затянулось на очень долгий промежуток времени. В последнее время на отечественном рынке появились достаточно существенные изменения, которые смогли захлестнуть весь ОМП зарубежного производства. В частности это коснулось некоторых крепежных изделий и редукторов.

Вопросы:

1. В чем заключается стандартизация изделий?

Литература:

1 http://mosprivod. ru/standartizaciya-izdelij-obshhemashinostroitelnogo-primeneniya/

Лекция №10

Тема: Стандартизация изделий промышленного применения и бытовой техники.

Стандартизация предусматривает применение в конструкции какой-либо машины стандартных (однотипных) изделий. Это намного ускоряет процесс изготовления, делает его более экономичным, обеспечивает надежность изделия.

Стандартизация является одним из важнейших факторов повышения эффективности и качества производства. Она устанавливает требования к качеству продукции, ее техническому уровню, надежности и долговечности, методам и средствам контроля и изготовления. Стандартизация устанавливает единые величины, обозначения, термины во всех важнейших областях науки и техники, обеспечивает широкое применение взаимозаменяемых деталей и изделий.

Стандартизация осуществляется различными методами, основными из которых являются взаимозаменяемость, унификация, типизация и агрегатирование.

В современном производстве процессы изготовления деталей и сборки изделий осуществляются изолированно друг от друга, в разных цехах, нередко на разных предприятиях. Тем не менее сборка, как правило, происходит без какой-либо пригонки (доработки). Это возможно лишь потому, что детали изготавливают взаимозаменяемыми.

Взаимозаменяемостью называют свойство независимо! изготовленных с заданной точностью деталей и сборочных единиц обеспечивать возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в изделии при соблюдении предъявляемых к ним технических требований. Взаимозаменяемыми изготавливают те детали и узлы, от которых зависят надежность, долговечность и другие эксплуатационные свойства изделий.

Принципы взаимозаменяемости, унификации и стандартизации используются с древнейших времен. Около 5000 лет назад египтяне для пирамид изготовляли блоки строго определенных размеров. В Древнем Риме были установлены единые требования к размерам труб для водопроводов, их несоблюдение строго каралось, вплоть до смертной казни. При строительстве Вавилонской башни было использовано 85 миллионов кирпичей одинаковой формы и размеров.

В конце XIX — начале XX в. принцип взаимозаменяемости широко распространился на многие виды военной и гражданской продукции России. На заводах Петербурга, Москвы, Тулы, Ижевска и Сестрорецка появились единые нормы на размеры отдельных деталей.