Учебно - методический комплекс дисциплины «Стандартизация изделий и технических процессов» для специальности 6М073200 — «Стандартизация и сертификация» (стр. 3 )

Виды унификации представлены на рис 152

Основными направлениями унификации являются:

o разработка типоразмерного рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов, деталей;

o разработка типовых изделий с целью создания унифицированных групп однородной продукции;

o разработка унифицированных технологических процессов;

целесообразным ограничение номенклатуры изделий и материалов для использования

Наиболее элементарным видом унификации является симплификация - устранение неоправданной разнообразия одноименных объектов путем простого сокращения количества их разновидностей до технически и экономически необходимости рекордного с точки зрения удовлетворения существующих потребностей общества симплификация используется для рационального ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов Работа с симплификация основана на статистике, которая выявляет типоразмеры и типовые конструкции изделий, которые чаще всего используются симплификация ведет к упрощению производства путем исключения лишних типоразмеров деталей особенно в области технологического оснащения, лишних видов отчетов и документации, объединение норм запасов материалов и др.

Типоразмерной унификация осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, которые отличаются друг от друга числом главного параметра

Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющих одинаковое числовое значение главного параметра, но отличаются конструктивным исполнением составных частей Межтиповая унификация осуществляется в изделиях различного типа и конструктивного исполнения.

Работа по унификации может осуществляться на разных уровнях: межотраслевом, отраслевом и заводском Межотраслевая унификация проводится в масштабе нескольких отраслей промышленности отраслевая - в рамках одни отрасли промышленности; заводская - проводится в рамках одного предприятия последнее время успешно развивается международная унификация.

Работа по унификации выполняется в определенной последовательности В первую очередь следует определить направление, вид и уровень объекта унификации, затем провести сбор и анализ унифицированных изделий, классифицировать элементы и согласно поставленным задачам Далее разрабатываются: новая конструкция или выбирается одна из существующих унифицированных конструкций качества, которая может заменить все ранее используемые; стандарт на элементы или детали. Завершающим этапом работы по унификации является организация специализированного производства по разработанным стандартам.

Уровень унификации изделий или их составных частей определяется системой показателей, из которых обязательным является коэффициент применения на уровне типоразмеров

Под коэффициентом применения понимают отношение количества заимствованных, покупных и стандартизованных типоразмеров к общему количеству типоразмеров изделий.

Агрегатирование - метод стандартизации, который заключается в образовании изделий путем компоновки их с ограниченного количества стандартных и унифицированных деталей, узлов и агрегатов, имеющих геометрическую и функциональную взаимозаменямость. Агрегатирование обеспечивает распространение области применения машин путем замены их отдельных узлов и блоков, возможностью компоновать машины, приборы, оборудование различного функционального приз чение из отдельных узлов Этот метод позволяет также увеличить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования за счет модификации их основных типов и образование различных выполнений.

Метод агрегатирования используется при создании контрольно-измерительных приборов, которые могут компоноваться из унифицированных блоков, датчиков, измерительных головок, элементов пневматических приборов;; в радиоэлектронике - при проектировании различной радиоэлектронной аппаратуры на основе прогрессивного функционально-узловой метод.

Типизация - метод стандартизации, направленный на разработку типовых конструктивных, технологических, организационных и других решений на основе общих технических характеристик для некоторых изделий, процессов, методов у управления Этот метод называют методом \"базовых конструкций\", ведь в процессе типизации выбирается объект, наиболее характерен для этой совокупности, с оптимальными свойствами При определении конкретного объекта изделия, технологического процесса или организационному вопросу выбранный объект (типовой) может подвергаться лишь некоторых частичных изменений или доработки Типизация является распространением большого количества функций н а малое количество объектов, так как обеспечивает хранение только типичных объектов из этой совокупности.

Типизация технологических процессов включает анализ возможных технологических решений при изготовлении деталей классификационной группы и проектирование оптимального типового процесса для каждой группы Основным мет методом типизации технологических процессов следует считать метод технологической последовательности, основанный на общности технологических процессов.

В результате работ по типизации вырабатываются и закрепляются в нормативном документе соответствующие характеристики тех или иных процессов, изделий и организационно-методических вопросов Типизация позволяет скоротить время на проектирование и разработку тех или иных изделий.

Взаимозаменяемость - это пригодность одного изделия, процесса, услуги для использования вместо другого изделия, процесса, услуги в целях выполнения одних и тех же требований Взаимозаменяемость достигается за счет обработки изделия путем размерных расчетов, подбору необходимых материалов, установления соответствующих технических требований, а также применение таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей вкладывается в поле допуска Взаимозаменяемость обеспечивается путем установления в стандартах, чертежах и другой нормативной документации единых номинальных размеров для соединения деталей и изделий, отвечает от них допустимых пределов размеров, геометрических форм и регламентации требований к качеству материалов по механическим, физическим и химическим требованиям и т. д. Все это позволяет независимо использовать детали и узлы, занимать свое место в сборочной единицы и обеспечивать нормальную, бесперебойную работу готового изделия.

Функциональные требования наиболее полно учитываются при применении метода функциональной взаимозаменяемости Под этим методом понимают определение точности геометрических и физико-химических параметров деталей ей и узлов на основе строго установленных связей между этими параметрами и эксплуатационными показателями.

Полная взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением параметров с такой точностью, которая допускает составление и замену любых связанных деталей, узлов и агрегатов без дополнительных мер - обработки, регулирования При полной взаимозаменяемости упрощаются процессы сборки и ремонта и создаются условия для автоматизации, специализации Неполная взаимозаменяемость характеризуется возможностью проведения таких дополнительную мероприятий при составлении, как групповой подбор деталей, использование компенсаторов, регулирования положений, подгонки Внешняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость покупных, кооперированных дета лей и узлов по эксплуатационным показателям, а также размерами и формой присоединенных поверхностей, по которым взаимосвязаны узлы основного изделия сочетаются между собой, а также покупными и кооперированным и Внутренняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость деталей, составляющих отдельные узлы, составные части и механизмы, входящие в водоворот.

Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости, равный отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей и частей к общей трудоемкости виг изготовлению изделия Он является показателем технического уровня производства Взаимозаменяемость позволяет организовывать серийное и массовое производство на основе кооперации, развивать специализированное производство отдельны их деталей, узлов и агрегатов, внедрять автоматизацию и механизацию производственных процессов Нормативной базой взаимозаменяемости является стандартизация.

С развитием экономических связей между странами и распространением международной торговли большое значение приобретает обеспечение взаимозаменяемости в международном масштабе. В связи с этим большое внимание уделяется вопросом взаимозаменяемости в деятельности международных организаций по стандартизации. Унификация, агрегатирование, типизация и взаимозаменяемость является базой для развития работ по специализации.

Специализация - это организационно-технические мероприятия, направленные на создание производств или предприятий по реализации однотипной продукции в массовом или крупносерийном масштабе с использованием оптимальной технологии при минимальной себестоимости и лучшего качества.

Виды специализации, зависимости от объектов специализации она может быть предметной, подетальной, технологической и функциональной. А в зависимости от области распространения специализация может быть заводской, отраслевой, межотраслевой и международной.

Стоит отметить, что с развитием научно-технического прогресса более тесным становится органическая связь стандартизации с техникой и экономикой народного хозяйства на базе внедрения новых стандартов. Развитие науки и техники, а также изменение требований потребителей обусловливают моральное старение объектов стандартизации Показатели качества продукции и услуг, правила проведения тех или иных видов робе т меняются со временем. Возникает старения стандартов или другой нормативной документации, которую необходимо обновлять. Поэтому при создании продукции и разработке нормативных документов на объекты стандартизации различают такие формы стандартизации как комплексную, опережающую, параметрическую.

Так, научно-технический прогресс требует постоянного сокращения сроков создания новой продукции с более прогрессивными техническими характеристиками. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит комплексной стандартизации. Комплексная стандартизация - это целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимосвязанных требований как к объекту комплексной стандартизации в целом, так и его основных элементов