Учебно - методический комплекс дисциплины «Стандартизация изделий и технических процессов» для специальности 6М073200 — «Стандартизация и сертификация» (стр. 4 )

Комплексная стандартизация начала использоваться в бывшем СССР в начале 1930-х гг Однако широкое внедрение в практику теоретических и методических основ комплексной стандартизации началось с 1965  г Комплексная стандартизация используется также в международной практике.

Виды специализации в зависимости от объектов применения

Вид специализации	Содержание
Предметная специализация	Заключается в том, что на отдельных предприятиях сосредотачивают выпуск определенной продукции, которая соответствует профилю предприятия Например, специализация завода по выпуску мясных изделий, кондитерских изделий телевизоров, стиральных машин и т. Предметная специализация - это начальная форма специализации производствва
Подетальная специализация	Заключается в том, что в процессе изготовления выделяется производство отдельных деталей, узлов или сборочных единиц Этот вид специализации экономически наиболее выгодный
Технологическая специализация	Выделение отдельных стадий технологического процесса в специализированные заводы, цеха, участка Например: производство отливок, штамповок, организация прядильных, ткацких и обрабатываемых фабрик в текстильной промышленности; убойный, колбасный и другие цеха в мясоперерабатывающей промышленности и др. При технологической специализации увеличиваются масштабы производства, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, рационально используются средства производствава
Функциональная специализация	Возникла как следствие распределения и кооперирования труда в отрасли вспомогательного обслуживания производства Например, специализированный ремонт холодильников, автомобилей, бытовой техники и т. д.

Качество продукции зависит от многих факторов: свойств исходных материалов, конструкции, выполнения технологических операций и процессов, условий и методов испытаний, транспортировки, эксплуатации т и др. Таким образом, для повышения качества продукции недостаточно установить стандарты на конечные параметры готовой продукции, нужно еще стандартизировать все объекты и процессы, которые влияют на качество готового изделия.

Для решения проблемы повышения качества продукции следует не только определить оптимальные показатели качества конечной продукции, но и связать их со всем комплексом факторов, влияющих на качество производства. Это возможно лишь при условии осуществления комплексной стандартизации.

Комплексная стандартизация обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству готового продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Например: нормы, требования и, содержащиеся в стандарте на автомобиль, к металлургии, химической, электротехнической и других отраслей промышленности. Качество современного автомобиля определяется качеством более двух тысяч материалов - металлов, пластмасс, электротехнических изделий, лаков, красок, топлива и др. В таких случаях отдельные стандарты, даже если в них заложены перспективные показатели, не всегда могут обеспечить нужные результаты.

Схема объектов комплексной стандартизации

Основными критериями выбора объектов комплексной стандартизации является технико-экономический целесообразность стандартизации и уровень технического совершенства продукции. Методические принципы комплексной стандартизации ее основанные на выявлении взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия и предметов труда.

При решении вопроса разработки комплексных стандартов следует проанализировать все составные части изделия и характеристики материалов, из которых он изготовлен, определить их конечное эксплуатационное предназначение. Разработку комплексных стандартов нужно начинать с компонентов, которые не имеют самостоятельного эксплуатационного назначения.

В современных условиях инструментом практической организации работ по комплексной стандартизации продукции является разработка и реализация программ комплексной стандартизации (ПКС) ПКС представляет собой плановый документ содержащий оптимальную совокупность связанных нормативных документов, подлежащих разработке или пересмотру и определяют сбалансированные требования к техническому уровню и качеству продукции (сырья, материале в, комплектующих узлов, оборудования и т. д.), сроки проведения работ, перечень мероприятий и состав исполнителей.

Опережающего стандартизация Одним из главных проявлений научно-технического прогресса является постоянное, своевременная замена устаревших изделий (тех, которые еще находятся в производстве) новыми, более прогрессивными, которые отвечают современным требованиям науки, техники и потребителей и обеспечивают значительное повышение производительности общественного труда. В связи с этим основные параметры изделий, которые зафиксированы в стандартах, должны систематически просматриваться с учетом долгосрочных прогнозов и опережение темпов научно-технического прогресса Этим требованиям отвечает опережающего стандартизация, которая устанавливает повышенные нормы и требования к объекту в стандартизации в соответствии с уже достигнутого на практике уровня норм и требований К тому же повышенные нормы и требования, согласно прогнозу, будут оптимальными и в будущем.

Суть опережающего стандартизации заключается в установлении в стандартах перспективных норм и требований к продукции, согласно прогнозам будут оптимальными в будущем Это необходимо для того, чтобы во д при производстве новой продукции, ее технический уровень и качество не уступали лучшим мировым образцам опережающего стандартизация осуществляется путем разработки отдельных или комплексов стандартов особо иву внимание уделяется разработке и внедрению оптимальных показателей качества, определение которых должно проводиться на основе прогнозирования.

Во прогнозированием показателей качества изделий понимают научно обоснованное предсказания количественных значений этих показателей, которые могут быть достигнуты к определенному моменту времени Прогнозирование может быть краткосрочным (на срок до 5 лет), среднесрочным (на срок 5-15 лет) и долгосрочным (более 15 лет) Для разработки опережающих стандартов обычно используют краткосрочные и среднесрочные прогнозы.

Опережающего стандарты, которые устанавливают перспективные требования к качеству объектов стандартизации, разрабатываются на основе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ, то есть  работ, выполняемых на стадии создания продукции.

Масштабы и темпы опережающего стандартизации отстают от требований настоящего. Большое количество стандартов на пищевые продукты не соответствует современному уровню науки и техники, особенно по показателям без печении безопасности. Неиспользование принципа опережающего стандартизации приводит к тому, что машины, которые условно прошли государственные испытания, к серийному производству не принимаются, потому, что их ни технико-экономические показатели успевают устареть.

Параметрическая стандартизация важна, ведь развитие народного хозяйства приводит к дальнейшему увеличению типов и типоразмеров изделий, что связано с созданием новых видов продукции и потребностью в широком развитии механизации и автоматизации производств.

Кроме того, для современной промышленности свойственна широкая, постоянно растущая номенклатура производимых товаров В ряде случаев имеет место выпуск чрезмерно большого номенклатуры похожие по назначением и незначительно отличаются конструктивным исполнением и размерами. Составление номенклатуры и количества типоразмеров изделий является одной из важнейших задач стандартизации.

Это снижает серийность производства продукции, затрудняет унификацию изделий, тормозит развитие специализации производства, продлевает срок освоения новой техники, увеличивает производственные расходы, нарушает номенклатуру запасных частей, удорожает ремонт, повышает стоимость обслуживания при эксплуатации.

Основой для рационального сокращения номенклатуры и количества типоразмеров продукции является разработка параметрических стандартов, устанавливающих параметры и размеры наиболее рациональных видов, т типов и типоразмеров машин, приборов, оборудования и т. д. Создание и использование изделий будет наиболее успешным в том случае, когда их параметры будут согласованы между собой Согласование различных параметров и размеров методом параметрической стандартизации позволяет увязать между собой различные отрасли промышленности, что приведет к большому экономического эффекта в масштабах всего народного хозяйства страны.

Вопросы:

1 Какие существуют методические принципы стандартизации

Перечислите методы стандартизации

3 Дайте определение унификации

Литература:

1http://uchebnikionline. ru/tovarovedenie/standartizatsiya_ta_sertifikatsiya_tovariv_i_poslug_-_saluhina_ng

Лекция №3

Тема :Преемственность при разработке изделий и технологических процессов. Методы обеспечения преемственности

Преемственность - связь между явлениями в процессе развития в природе, обществе и познании, когда новое, сменяястарое, сохраняет в себенекоторые его элементы. В обществе означает передачу и усвоение социальныхи культурных ценностей от поколения к поколению, от формации к формации. Обозначает также всю совокупность действия традиций.

Преемственность конструкции изделия является одним из главных принципов наиболее целесообразной и рациональной технологической подготовки производства. Ее использование позволяет наилучшим образом организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, максимально использовать все лучшее, что создано ранее в процессе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в условиях эксплуатации.

Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объем выпуска и тип производства.

Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности изделия.