Техническое задание (стр. 2 )

5.2. Показатели назначения буровой установки и ее узлов.

Основные параметры назначения сведены в таблице 2

Таблица 2

№ п/п	Наименование параметра	Величина
Допускаемая нагрузка на крюке  при оснастке 5х6, кН (тс)	2000 (200)
Максимальный вес бурильной колонны, кН (тс)	2000*0,6=1200 (120)
Максимальный вес обсадной  колонны, кН(тс)	2000*0,9=1800 (180)
Максимальная испытательная нагрузка на вышку (определяется максимальным рабочим весом - массой обсадной колонны с коэффициентом 1,2) кН(тс)	2000*1,25 =2500 (250)
Условная глубина бурения, м	3200
Диаметр талевого каната, мм	28
Скорость подъема крюка максимальная, м/с	1,5
Скорость подъема на низкой передаче с весом 200 тонн (при расхаживании), м/с	0,2
Ротор Р-700с переходной втулкой
Диаметр отверстия в столе ротора по втулке, мм	560
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, тонн	320
Привода ротора	от индивидуального электродвигателя
Максимальный статический крутящий момент на столе ротора, кН*м, не менее	35
Частота вращения стола ротора, об/мин.	0…200
Тормоз дополнительный при бесступенчатой фиксации стола ротора	укомплектовать
Обогрев ротора паром	укомплектовать
Рабочая площадка основания под буровую вышку должна иметь металлическое укрытие по всему периметру высотой не менее 6 м, толщина листа панелей не менее 2мм	1
Основание	1
Габаритные размеры подвышечного основания и рабочей площадки обеспечивают оптимальное размещение оборудования, систем управления оборудованием, бурильного инструмента и безопасные условия труда персонала. Несущая способность оснований определена из условий спуска наиболее тяжелой обсадной колонны и с учетом веса полного комплекта бурильного инструмента, установленного на подсвечниках.	да
Расстояние от земли до пола буровой площадки,  не менее, м (без  учета установки матов)	7
Максимальная нагрузка на подсвечники, тонн	160
Емкость подсвечников при установке труб с замками диаметром 162мм, не мене, м.	2500
Воронка сбора бурового раствора под подсвечником обогреваемая паром	да
Расстояние от земли до подроторных балок,  не менее, м	6
Допускается одновременное сочетание нагрузок действующих от вышки и от подсвечников	да
Максимальная нагрузка на подроторные балки (одновременная нагрузка от инструмента на клиньях и подсвечников), тонн	360
Просвет для затаскивания ПВО, м	5
Просвет для прохождения ВЛБ над фонтанной арматурой пробуренной скважины не менее, м	5
В конструкции основания ВЛБ предусмотрены следующие устройства:
площадка для обслуживания пневматических клиньев и стволовой части противовыбросового оборудования (ПВО).	да
Площадка для обслуживания ПРС 2 шт. – по одной с каждой стороны	да
Несущие силовые кронштейны с площадкой (ДхШ) 5500х2500 мм, рассчитанной на нагрузку до 5 тн и высоту устанавливаемого изделия до 2,8 м, для установки гидравлической станции управления ПВО с пультом управления	да
В конструкции модулей буровой установки, со стороны приемного моста, предусмотрены устройства для крепления линий манифольда, блоков глушения и дросселирования ПВО, (комплект)	да
Конструкция  стеллажей обеспечивает размещение необходимого количества обсадных труб и забойных двигателей, в том числе:	да
Расположение подсвечников на уровне пола рабочей площадки и снабжены системой сбора и отвода бурового раствора	да
Комплект обсадных труб промежуточной колонны диаметром 426 мм при длине трубы в интервале 8-11 м, м	15
Комплекта обсадных труб промежуточной колонны диаметром 324 мм при длине трубы в интервале 8-11 м, м	200
Обсадных труб для колонны диаметром 244,5 мм при длине трубы в интервале 8-11 м, м	600
Обсадных труб для эксплуатационной колонны диаметром 178 мм при  длине трубы в интервале 8-11 м, м	3200
Количество рядов стеллажей	3
Устройства для соединения секций стеллажа в ряду, комплект	1
Концевые противооткатные устройства, высотой не менее 2000мм каждый, комплект	1
Система оснований направляющих ВЛБ
Удельное давление подошвы основания рельсовых направляющих основания буровой установки на грунт не превышают величины, кг/см2	1,6
Высота направляющей от подошвы до верхней точки головки рельса не более, мм	1250
Колесные пары и способ их размещения, примененные в конструкции эшелона, обеспечивают зазор, необходимый для пропуска выкидных линий ПВО, мм	500
Направляющие эшелона буровой установки имеют:
Устройства для соединения и фиксации секций по длине и ширине эшелона	да
Опорные поверхности для цилиндров вертикального выравнивания ВЛБ и устройства фиксации для гидроцилиндров передвижения эшелона между колесными парами вышечного модуля	да
Механизм выравнивания имеет систему винтовых упоров с башмаками для бесступенчатого фиксирования ВЛБ в заданном положении	да
Конструкция механизма передвижения эшелона не допускает самопроизвольного схода колесных пар с направляющих рельсов	да
Система перемещения и центрирования вышечно - лебедочного блока обеспечивает:
Подъем ВЛБ на высоту до 500 мм с любой из четырех сторон в случае перекашивания на величину подъема или со всех сторон одновременно и бесступенчатую фиксацию ВЛБ в любом из положений в интервале регулирования	да
Перемещение эшелона за один ход гидроцилиндра на величину не менее, мм	1000
Гидравлическая станция механизма перемещения и выравнивания размещена на металлоконструкциях ВЛБ и имеет встроенный  пульт управления	да
Буровая лебедка.
Буровая лебедка должна быть законченным агрегатом установленным на отдельной раме.	да
Расчетная мощность на барабанном валу лебедки, не менее,  кВт	1200
Торможение при спуско-подъемных операциях (СПО) должно осуществляться основным электродвигателем привода лебедки	да
Буровая лебедка должна быть оснащена успокоителем талевого каната.	1
Аварийный привод от электродвигателя переменного тока 380 В, мощностью, не менее, кВт	45
Диаметр талевого каната, мм	28
Тип лебедки одновальный с передачей крутящего момента от электродвигателя через редуктор на подъемный вал	1
Нарезка на барабане под канат 28 мм	Лебус
Тормоз аварийный (стояночный)
Буровая вышка
Тип вышки	А – образная, с ручной расстановкой свечей, с возможностью установки и с адаптацией под СВП.
Расстояние от стола ротора до низа рамы кронблока, не менее, м	Расчетное с учетом работы с СПВ
Подъем вышки	С помощью своей лебедки, аварийным приводом
Центрирование вышки
В направлении приемных мостков	Встроенными винтовыми толкателями
В поперечном направлении	Гидроцилиндрами (гидродомкратами)
Подвеска балкона верхового на высоте, м	уточняется при проектировании, но не менее трех положений
Номинальная длина свечи, м	24
Диаметр возможно применяемых бурильных труб, Ф мм	73, 89, 114, 127, 129
Диаметр НКТ, мм	73, 89,114
Диаметр УБТ, мм	146, 178, 203
Вместимость магазинов и подсвечников для труб диаметром 127 мм (диаметр замков 162 мм), м	3200
Максимальная скорость ветра при полном комплекте свечей в магазинах и без нагрузки на крюке, м/с	33,0
Максимальная скорость ветра при спуско-подъемных операциях, м/с	20,0
Максимальная скорость ветра при подъеме/опускании, телескопировании вышки, м/с	8,0
Минимальная температура масла для обеспечения работы гидравлических исполнительных механизмов (обеспечивается обогревом )	+5 град
Талевая система
Оснастка	5х6
Канат талевый диаметром, мм	28
Кронблок, грузоподъемность, не менее, тонн	250
Крюкоблок, грузоподъемность, не менее, тонн	200
Система пневматического управления	Да
Количество компрессоров	2
Тип компрессоров	ДЭН-45МШ или аналог
Давление воздуха, МПа	0,8-1,0
Производительность, м3/мин.(1-го компрессора)	уточняется при проектировании. Но не менее 5,5 м3/мин
Ресивер с предохранительными клапанами, шт.	2
Объем ресиверов, м3	2х0,9=1,8
Обогрев блоков	Паровой
Суммарная производительность, кг пара в час.	2000
Температура пара, °С	160
Максимальное давление пара, МПа	0,8
Мощность потребляемая, кВт	Определяется проектом
Грузоподъемные механизмы:
Лебедки  вспомогательные электрические грузоподъемностью 5 т, шт.	2
Дублирующие пульты управления вспомогательными лебедками, вынесенные на консольную площадку справа от распашных ворот ВЛБ в зону, обеспечивающую хороший обзор стеллажей и приемного моста буровой установки, шт.	2
Кран консольно-поворотный для обслуживания приемных мостков с длиной стрелы 8 м, грузоподъемностью 3т, шт.	1
Таль ручная цепная для обслуживания  и монтажа ПВО с монорельсом грузоподъемностью 10 тонн, комплект	2
Таль ручная  для подвески ВШН, грузоподъемностью 1 тонны, комплект	2
Шнековый транспортер длиной во весь блок ЦСГО +12 метров на внешних опорах или на подвеске	да
Диаметр трубы корпуса не менее, мм	530
Диаметр трубы винтового вала, мм	220
Толщина стенки трубы винтового вала, мм	10
Рабочая длина транспортера, м	12
Шаг шнека, мм	370
Толщина лопасти шнека, мм	6
Частота вращения шнека, об/мин	45
Производительность, м3/час	35
Электропривод	ЗМП-80-45-2000-G110ХЛ1,380В, (или аналог) соединенный с валом шнека с помощью втулочно пальцевой муфты
Климатическое исполнение	«У», категория I по ГОСТ 15 150-69 (от – 45 єС до + 40 єС)
Применяемые подшипники опор винтового вала	Подшипник 3620 ГОСТ 5721

5.3. Общие требования к конструктивному устройству буровой установки

5.3.1. Компоновка установки должна быть выполнена с учетом максимального сокращения площади землеотвода.

5.3.2. В конструкции монтажных соединений узлов и оборудования установки должны быть максимально использованы пальцевые соединения взамен болтовых.

5.3.3. На растворопроводах, паропроводах, водопроводах, линиях конденсата предусмотреть дренажные краны (лючки) в низких точках для спуска отстоя или конденсата при продувках. Сборку линий сделать на БРС-соответствующего размера с возможностью соединения не по оси (предусмотреть компенсаторы).

5.3.5. Общая (принципиальная) компоновка установки должна быть модульного типа, чтобы обеспечить быструю транспортировку универсальным транспортом. Общая компоновка с планом расположения оборудования буровой установки должна быть выполнена в соответствии  с приложением 1.

5.3.6. Оборудование установки должно размещаться в модулях максимальной заводской готовности, вписываться в железнодорожный габарит. При транспортировке модулей по железной дороге допускается частичная разборка.

5.3.7.  Масса модулей не должна превышать 20 тонн. Дорожный габарит по ширине должен быть не более 2500 мм, по высоте не более 3000 мм, по длине не более 12000 мм. Допускается модуль буровой лебедки шириной до 3000мм, высотой до 2500, длиной до 12000мм, массой до 20 тонн. 

5.3.8. Коммуникации между модулями (вода, пар, воздух, гидравлическая система, раствор, кабельная продукция) должны иметь быстроразъемные соединения с учетом возможных просадок модулей на опорах (в пределах 50 мм) и должны быть выполнены с учетом соблюдения условий минимизации разрывающих нагрузок в гибких элементах и не требующих проведения огневых работ даже при проведении первоначального монтажа. Все коммуникации должны быть уложены в кассеты длиной по 9 метров. Так же предусмотреть исключение прокладывания контрольных и силовых кабелей в одном отсеке. Предусмотреть изготовление и установку воздушной кабельной линии (с помощью стоек) для прокладки кабелей, идущих от КРУ в энергомодуль ВЛБ и в модуль СВП.

5.3.9. Оборудование установки должно обладать ремонтопригодностью, а также иметь в своем составе специальные инструменты, приспособления и устройства, обеспечивающие обслуживание и текущий ремонт.

5.3.10. В установке должны быть применены две электроприводных вспомогательных лебедки с тяговым усилием 50 кН. В комплекте предусмотреть канат, крюк с защелкой и утяжелителем.

5.3.11. Привод ротора должен быть оборудован пневматическим тормозом, а сам ротор – механическим фиксатором и моментомером с регистрацией и выводом информации на пульт бурильщика.

5.3.12. Установка должна быть укомплектована следующими блокировками:

- ограничителем высоты подъема крюкоблока;