Техническое задание (стр. 8 )

Требования к изготовлению деталей и сборочных единиц

        Доливная система состоит из: основания, емкости, технического помещения с установленными внутри центробежными насосами. Общий полезный объем бурового раствора должен составлять не мене - 10м3.

        Габаритные размеры доливной системы: (длина х ширина х высота) (10000х2500х2500).

        В верхней части конструкции должен быть предусмотрен доступ внутрь емкости (люк, лестница).

        Для чистки емкости от осадка, у дна емкости должен быть предусмотрен дренажный люк с клиновой фиксацией.

        Внутри емкости, вдоль боковых сторон по всей длине, на расстоянии 500мм от дна, должен быть проложен паропровод, выполненный из трубы Ф114х7мм.

        Емкость должна быть оборудована механическим поплавковым уровнемером, электронным уровнемером и видеокамерой с выводом показаний на пульт бурильщика.

        Предусмотреть утеплённое каркасно-тентовое укрытие ёмкости и технического помещения с установленными внутри центробежными насосами, с возможностью доступа ко всем технологическим отверстиям, люкам и дверям (наличие створок).

        В тех помещении должно быть размещено все предусмотренное оборудование (см. схему) с технологическими трубопроводами, запорной арматурой соответствующих диаметров.

        Всасывающие линии насосов из ёмкости должны обеспечивать минимальную «мертвую» зону (не более 100мм от дна емкости).

        Электронасосные агрегаты для подачи бурового раствора должны быть расположены на общем основании с емкостью.

        Температура в помещении должна быть не менее +5 град. при температуре окружающего воздуха -45град.

        В торцевой части  тех помещения должна быть предусмотрена входная дверь, позволяющая так же производить беспрепятственный демонтаж оборудования. Дверь должна иметь систему запирания, как с наружной так и с внутренней стороны.

        Настил пола технического помещения должен быть выполнен  из рифленого металлического листа с противоскольжением.

        Под гидравлической частью электронасосного агрегата должен быть предусмотрен поддон для сбора и отвода утечек бурового раствора и паровой регистр.

        Все элементы запорно-регулирующей арматуры, применяемые на технологических трубопроводах, должны быть выполнены из качественных материалов и выдерживать  не менее 50 тыс. рабочих циклов (откр/закр) .

        В комплект доливной системы должна входить соответствующая технологическая обвязка длинной не менее 10м (труба, гофрированный рукав) с применением БРС. 

        Основные механизмы изделия приводятся в действие электродвигателями переменного тока. Климатическое исполнение электрооборудования У – умеренный (-45°С до +40°С), категория размещения 2 - эксплуатация в помещении.

        Питание на изделие подается с дизель-генераторных установок или от линии электропередач ЛЭП 6.3 кВ, U-380, 50 Гц. Качество электропитания от ЛЭП должно соответствовать ГОСТ  13109-97, а от дизельных генераторов - ГОСТ 13822 – 82.

        В связи с работой электрооборудования, расположенного внутри помещений и находится во взрывоопасных зонах, исходя из требований ПУЭ, предварительно, до выбора электрооборудования должен быть, определен класс взрывоопасности зон размещения электрооборудования. Расчет или обоснование выбора класса взрывоопасности, зоны размещения электрооборудования должно быть зафиксировано в проекте. Выбор электрооборудования должен быть выбран согласно классу взрывоопасности зоны.

        Степень защиты кабельного ввода в электродвигатели по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89 CEI 70-1 EN 60529) должна соответствовать коду IP65.

        Оборудование, расположенное во взрывоопасных зонах, должно быть взрывобезопасного исполнения, согласно ПЭУ.

        Кабельная продукция и способ ее монтажа и прокладки в помещениях должна соответствовать классу взрывозащиты помещения, иметь защиту от механических повреждений, а также иметь изоляцию, не распространяющую горение. Силовой кабель должен быть огнестойким и соответствовать условиям взрывозащиты. Все используемые силовые кабели должны быть 4-х жильными и должны быть уложены в кабель-каналы с крышками.

        Освещение  внутри тех помещения должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», а также установленным санитарным нормам по освещенности рабочих мест. Светильники должны быть взрывозащищенными.

        Освещение в районе шкалы уровнемера не менее 100 Лк.

        Тех. помещение, площадка выхода из помещения и шкала механического уровнемера должны быть освещены. Освещение должно быть выполнено в соответствии с установленными нормативами

        Подвод питающих кабелей и заземляющих проводников к эл. двигателям должно быть выполнено в механической защите.

6.  Перечень узлов, конструктивное исполнение которых требует согласования на стадии разработки технического проекта.

Вышка. Механизм подъема.

Площадки для обслуживания ПВО.

Кабина бурильщика. Элементы крепления

Гидравлическая и пневматическая схема и коммуникации.

Модули гидростанции и компрессоров.

Груза под ветровые оттяжки

Дерево-металлические плиты (маты).

Крепление перильных ограждений.

Прокладка манифольда. Типоразмер трубы. Тип соединений.

Общая компоновка. План расположения оборудования буровой установки

Планировка буровой площадки

Характеристика (графики) буровой лебедки и ротора.

Привод ротора: компоновочное решение

Основание буровой площадки. Навесные площадки буровой площадки. Укрытие буровой площадки.

Балкон верхового: конструктивное исполнение, вместимость инструмента.

Однолинейная схема электроснабжения.

Кинематическая схема буровой лебедки и ротора

Компоновка буровой лебедки.

Компоновка модуля  ЦСГО

Технологическая схема ЦСГО

Конструктивное решение укрытий ЦСГО

Схема принципиальная коммуникация пар, вода, воздух по буровой установке

Межмодульные соединения модулей ЦСГО

Рассекатель потока блока очистки

Секции межмодульных коммуникаций.

Установка гидроцилиндров перемещения ВЛБ

7. Требования к изготовлению деталей и сборочных единиц

7.1. Качество сварных соединений должно соответствовать ОСТ 24.940.01-90.

Схема покрытия, требования по подготовки поверхности, нанесению и контролю покрытий согласно технических требований завода изготовителя. Цвет покрытия согласно карте окраски согласованной с заказчиком. Качество лакокрасочных покрытий должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74.

7.2. На покупных изделиях допускается сохранять цвет покрытий согласно техническим условиям на данное изделие.

8. Требования к документации

Буровая установка и оборудование обеспечивается технической документацией по перечню ГОСТ 2.601-95 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы», которая включает

       - Сертификат соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011);

Руководство по эксплуатации (на бумажном и электронном носителе); Инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (на бумажном и электронном носителе); Инструкция по ремонту элементов вышки и основания при повреждении (на бумажном и электронном носителе); Учебно-технические плакаты; Формуляр; Паспорт; Этикетка; Каталог деталей и сборочных единиц (на бумажном и электронном носителе); Нормы расхода запасных частей (на бумажном и электронном носителе); Нормы расхода материалов (на бумажном и электронном носителе); Ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП); Ведомость эксплуатационных документов; Сертификаты на изготовление; Кинематические схемы (на бумажном и электронном носителе); Монтажные чертежи в объеме, необходимом для сборки ВЛБ с блоком ГО; Инструктивно-технологическую карту монтажа буровой установки с указанием количества и квалификационного состава персонала, применения грузозахватных приспособлений (траверсы, стропа, тара), применения грузоподъемных средств (автокрановой техники, перевозящей техники) и т. д.

9. Требования к маркировке

9.1. Составные части установки (вышка, силовой верхний привод, ротор, лебедка, кронблок, насос буровой, талевый блок) должны иметь маркировку с указанием:

товарного знака изготовителя; наименования и условного обозначения типа; заводского номера; основных параметров с указанием единиц измерения;

-        обозначения стандартов или технических условий (если таковые имеются);