Техническое задание (стр. 6 )

Блок очистки раствора (БОР), предназначен для очистки, дегазации, сбора и хранения буровых растворов при бурении нефтяных, газовых и разведочных скважин.

Данное оборудование  применяется в умеренном климате У категория 1 согласно ГОСТ 15150-69 от -45° С до + 40° на месторождениях с содержанием сероводорода не более 6 %.

БОР должен быть выполнен в виде двух (верхний и нижний) поэтажных модулей, имеющих элемент взаимного центрирования. Соединение модулей должно осуществляться на болтовое соединение.

Емкость должна иметь 4 отсека

Управление механизмами и устройствами  БОР (вибросита, ситогидроциклонная установка, дегазатор, насосные установки и т. п.) осуществляется с пульта управления, расположенного на устройствах или в непосредственной близости.

Оборудование, расположенное во взрывоопасных зонах, должно быть взрывобезопасного исполнения, согласно ПУЭ.

Кабельная продукция в модулях должна иметь изоляцию не распространяющую горение и должна быть выполнена бронированным кабелем или уложена в кабель-каналы с крышками.

Освещение блока очистки должно соответствовать «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

БОР должен быть укомплектован трубопроводами подачи воды и пара.

Трубопроводы воды и пара должны быть уложены и закреплены внутри модулей и должны быть снабжены запорной арматурой.

Технологическая обвязка  БОР  должна быть выполнена из соответствующих материалов и запорной арматуры по ГОСТ, а так же соответствовать рабочим параметрам применяемого оборудования и гидравлическому расчету. В обвязке должны быть исключены резкие перепады диаметров и большое количество угловых соединений. Она должна быть надежной герметичной и легко монтируемой. Обвязка включает в себя: распределительный желоб между виброситами и гидроциклонной установкой, желоб сброса разбуренного цемента, распределительный короб между отсеками емкости, обвязка гидроциклонной группы с насосными агрегатами.

Верхний модуль должен представлять собой металлическую каркасную пространственную конструкцию, с расположенным внутри него технологическим оборудованием и  соответствующей обвязкой, системой освещения, вентиляции и обогрева, эл. щитовой отсек. Оборудование, входящее в состав верхнего модуля: вибросито -2шт, ситогидроциклонная установка -1шт, дегазатор бурового раствора -1шт.

Верхний модуль представляет собой отдельную транспортную единицу высокой заводской готовности и имеет грузозахваты для ведения погрузочно-разгрузочных работ без применения специальных приспособлений (траверс и др.). Система вентиляции верхнего модуля должна состоять из двух вытяжных вентиляторов и пусковой аппаратуры. Выбор мощности должен быть произведен на основании требуемой производительности.

Настил пола верхнего модуля между оборудованием должен выполняться из рифленого листа. Пол должен быть герметичным, исключающим попадание бурового раствора на нижний модуль (насосный отсек эл. щитовой отсек). В настиле пола верхнего модуля предусматриваются крышки, выполненные из просечного листа, необходимые для доступа в отсеки емкости нижнего модуля и визуального контроля за уровнем бурового раствора.

Нижний модуль должен представлять собой основание, на котором устанавливается емкостьV=30м3, разделенная на четыре отсека V=7,5м3; насосный отсек с тремя горизонтальными насосными агрегатами 6х5х14. Конструкция основания должна обеспечивать достаточную прочность в процессе работы, при установке на фундамент, при транспортировке, а также при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Нижний модуль должен представлять из себя отдельную транспортную единицу высокой заводской готовности и иметь грузозахваты для ведения погрузочно-разгрузочных работ без применения специальных приспособлений (траверс и др.).

Стенки емкости и дно должны быть выполнены из стального лиcта, толщиной не менее 6 мм. Сопряжение стенки с дном должно быть закруглено. Покрытие стенок и дна емкости должны быть стойкими к среде рН до 13 и степень минерализации бурового раствора до 300 кг/м3. Рабочая температура бурового  раствора до 60єС. 

В емкости необходимо выполнить наклонное дно в сторону дренажных люков (1,5°) для обеспечения максимального слива раствора при чистке.

Емкость для бурового раствора, должна быть разделена на четыре отсека, между которыми  в верхней части должен быть предусмотрен переток бурового раствора. Кроме того, емкость должна быть снабжена распределительным коробом с герметичными шиберными заслонками, по которому раствор, идущий от вибросит и сито-гидроциклонной установки  имеет возможность слива в любой из отсеков емкости. Пол над коробом должен выполняться из просечного листа для осуществления контроля за перетоками жидкости.

Каждый из отсеков должен быть снабжен дренажным  люком, который устанавливается в нижней точке емкости. Размер люка 400х300мм. Конструкция люка (клинового типа)  должна обеспечивать герметичность и  удобство в работе. Кроме того, люки должны  комплектоваться съемными коробами, предназначенными для отвода сбрасываемой жидкости в сторону амбара длинной не менее 3-х метров от края емкости.

В каждый отсек емкости должен быть предусмотрен свободный доступ с верхнего модуля.

Боковые стенки и дно ёмкости снаружи должны быть утеплены с помощью вспененных материалов и закрыты профильным листом S=1 мм.

Внутри емкости, вдоль боковых сторон на расстоянии 700мм от дна должен быть уложен паропровод, выполненный из тубы 114х5мм.

Подача бурового раствора на песко-илоотделитель должна осуществляться насосными  агрегатами, обвязанными с соответствующими отсеками емкости, позволяя производить независимую друг от друга работу (см. гидравлическую схему). В месте перехода на верхний модуль технологическая обвязка должна иметь быстроразъемные соединения.

Всасывающие трубопроводы насосных агрегатов должны быть выполнены из трубы ш219*мм обеспечивая максимальный отбор бурового раствора из ёмкости, согласно требований к насосным агрегатам.

Обвязка насосных агрегатов должна позволять перекачивать раствор из БОР по трубопроводу ш150 мм в приемную емкость циркуляционной системы.

Всасывающие линии насосных агрегатов должны иметь возможность их промывки или продувки.

Насосные агрегаты должны быть расположены на общем основании с емкостью в изолированном утепленном помещении (насосный отсек). Насосный отсек должен иметь входную дверь, встроенную в распашные торцевые ворота (на всю ширину отсека), позволяющие производить беспрепятственный демонтаж оборудования.

Утепление помещения должно быть выполнено с применением панелей типа сэндвич толщиной не менее 50мм., внутри предусмотрен паровой теплообменный нагреватель.

Дно под насосными агрегатами должно быть утеплено вспененным материалом и закрыто профильным листом S=1 мм. В системе всасывающих и напорных трубопроводов должны быть предусмотрены фланцевые резиновые компенсаторы с запорной арматурой и манометрами.

Под гидравлической частью насосных агрегатов должен быть предусмотрен поддон для сбора и отвода утечек бурового раствора за предел насосного отсека.

В помещении насосных агрегатов должно быть предусмотрено освещение.

Над входом должен быть установлен светильник согласно требований «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

Сброс шлама с вибросит в емкость для сбора шлама (амбар) должен осуществляться при помощи шнекового транспортера.

Вдоль сливных люков ЦСГО необходимо предусмотреть желоб для слива раствора и площадку для обслуживания по всей длине желоба.

Конструкция и материалы, применяемые при изготовлении оборудования должны обеспечить защиту от эрозионного и коррозионного износа и надёжную работу в течение всего срока эксплуатации.

Конструкция и режим эксплуатации оборудования должны обеспечить  безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации в течение всего срока эксплуатации.

Конструкция и режим эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям действующей нормативно – технической документации (правилам, ГОСТ).

Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

5.28. Технические требования на шнековый конвейер

Общие требования

Транспортер шнековый в комплекте редуктором привода и электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.

- Предусмотреть возможность последовательного соединения двух и более транспортеров при увеличенном расстоянии от вибросит до амбара.

- Обогрев – паровой, в нижней части корпуса предусмотреть полость по всей длине транспортера для парообогрева при эксплуатации в зимнее время.

- Вращение шнека осуществляется от электропривода, установленного на кронштейне с торца корпуса. Электропривод представляет собой мотор-редуктор, соединенный с валом шнека с помощью втулочно пальцевой муфты.

- Конструкция шнека должна предусматривать отсутствие промежуточных опор винтового вала.

- Применяемые подшипники должны быть серийного производства подшипники 3620 ГОСТ 5721.

- Конструкция должна обеспечивать возможность быстрой замены опорных подшипников винтового вала.

- Винтовой вал выполнить их трубы диаметром не менее 220мм, с толщиной стенки не менее 8мм.

Состав, описание и технические характеристики

Таблица 1 - Основные технические характеристики

№ п/п	Наименование	Значение
1.	Диаметр трубы корпуса, мм	530
1.1	Диаметр трубы винтового вала, мм	220
1.2	Толщина стенки трубы винтового вала, мм	12
1.3	Рабочая длина транспортера, м	12
1.4	Шаг шнека, мм	370
1.5	Толщина лопасти шнека, мм	6
1.6	Габаритные размеры, не более
1.7	длина, мм	13000
1.8	ширина, мм	700
1.9	высота, мм	800
1.10	Частота вращения шнека, об/мин	45
1.11	Производительность, м3/час	35
1.12	Масса, кг, не более	2000
1.13	Электропривод мощность 7,5 кВт	Электродвигатель АИММ 132 М4 У2,5 (ВА 132 S4): - мощность, кВт 7,5 - напряжение, В 380 - частота вращения, об/мин 1500, через червячный редуктор РЧ-160 и клиноременную передачу соединенную с валом шнека с помощью втулочно пальцевой муфты
1.14	Климатическое исполнение	«У», категория I по ГОСТ 15 150-69 (от – 45 єС до + 40 єС)
1.15	Применяемые подшипники опор винтового вала	Подшипник 3620 ГОСТ 5721
1.16	Расчетный срок службы, лет	7

Состав комплекта поставки