9.5 Работы должны выполняться:

    в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами для данного вида работ; работы должны выполняться исправным инструментом (в искробезопасном исполнении);

9.6 Проверку технического состояния узлов системы управления ОУ проводят после отключения линий отбора импульсного газа и стравливания газа из системы управления. При проведении сброса давления газа из системы управления или корпуса ОУ персонал должен находиться в безопасной зоне – в стороне, противоположной направлению струи газа или жидкости.

9.7  В случае перемерзания затвора ОУ, узла управления, импульсных трубок, обогрев производят подогретым воздухом, паром или электротенами (во взрывобезопасном исполнении). Запрещается применение для этих целей устройств с открытым пламенем.

Приложение А
(обязательное)

Типовая форма сбора информации по результатам проведения диагностики отключающего устройства

Наименование эксплуатирующей организации

Наименование газопровода

Адрес местонахождения ОУ

Технологический номер арматуры

Завод-изготовитель
корпуса/привода арматуры

Вид установки

(подземная, надземная)

Ду, мм/Ру, МПа

Тип затвора

Тип привода

Дата

Выявленные дефекты

Результаты проведения

компенсирующих мероприятий

Заключение
о техническом состоянии

Наименование организации выполняющей диагностику

Ввода в эксплуатацию

Технического обслуживания или ремонта

Проведения диагностики

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16


Приложение Б
(рекомендуемое)
Рекомендуемые методы неразрушающего контроля и нормы разбраковки

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Узел

Зона
контроля

Метод

контроля

Недопустимые дефекты

Корпус

Наружные стенки корпуса, в местах  радиусных переходов к патрубкам и патрубки

ВИК,
ММПМ,
МПК,

ПВК,
УЗК,

твердометрия

Поверхностные трещины. Наплавки, выполненные в процессе монтажа или эксплуатации.

Раковины, одиночные в плане более 5 мм и глубиной более 15 % толщины стенки и рассредоточенные в плане более 3 мм и глубиной более 15 % толщины стенки, в количестве более трех на площади размером 100 на 100 мм при расстоянии между ними менее 15 мм.

Риски (царапины, задиры) глубиной более 5% толщины стенки.

Подповерхностные трещины и свищи.

Коррозионные повреждения, выводящие толщину стенки за минусовой допуск.

Несоответствие измеренной твердости допустимым пределам твердости металла данной марки стали.

Патрубки

УЗТ,

твердометрия

Утонение стенок до отбраковочной толщины, указанной в чертежах или определяемой расчетом на прочность.

Несоответствие измеренной твердости допустимым пределам твердости металла данной марки стали.

Сварные швы

ВИК, 
УЗК

Трещины, непровары и несплавления.

Поры размером более 3 мм или глубиной более 10% толщины стенки.

Шлаковые включения длиной более 15 мм или глубиной более 10% толщины стенки.

Подрезы глубиной более 0,5 мм и длиной более 150 мм.

Седла затвора

ВИК,
течеискание

Протечки газа.

Разъемные соединения

ВИК,
течеискание

Негерметичность по отношению к внешней среде вследствие износа уплотнительных элементов.

Привод, редуктор

Гидроцилиндры

ВИК,
УЗТ,

течеискание

Перетоки демпферной жидкости, вследствие невосстанавливаемого износа уплотнительных элементов поршней и штоков, и утонения стенок до отбраковочной толщины.

Невосстанавливаемая  потеря герметичности по отношению к внешней среде, вследствие износа уплотнительных элементов.

Подвижные соединения кривошипно-шатунного, реечного или кулисного механизма

ВИК

Люфты, надрывы, задиры, механические повреждения с острыми краями, смещения и деформации.

Узел управления
ручной насос, дроссель-регулятор расхода, клапаны и др. оборудование

ВИК,
течеискание

Невосстанавливаемая потеря герметичности по отношению к внешней среде, трещины, деформации или износ.

Трубная  обвязка

ВИК,
течеискание

Невосстанавливаемая потеря герметичности по отношению к внешней среде, закупорка, износ фитингов или клапанов.

Шпиндель,
шток

Цилиндрическая

по­верхность

ВИК, МПК, УЗК, ПВК

Искривления, трещины, раковины, надрывы, несплошности, следы  коррозии, задиры.

Ходовая резьба

ВИК

Срыв резьбы.

Штифты

ВИК

Трещины, задиры, смятие.

Разъемные соединения

ВИК,
течеискание

Невосстанавливаемая потеря герметичности по отношению к внешней среде, вследствие износа уплотнительных элементов.

Крепежные детали

Болты

ВИК,
УЗК

Трещины, срыв или износ резьбы, остаточные деформации, изгиб.

Гайки и шпильки

Приложение В
(обязательное)

Типовая форма протокола


Наименование предприятия,
выполняющего техническое диагностирование ОУ

Наименование предприятия,
эксплуатирующего ОУ

Акт №

«Вид контроля»

«  »  20  г.

Область контроля:

Наименование технических средств и инструментов:

Контроль выполнен по НТД:

Карта контроля: «Приложение Г»

Результаты контроля


№ п/п

Тех. №

Зав. №

№ точек по карте контроля

Примечание

Заключение

1

2

3

4

1

2


Составил:
Должность специалиста

Подпись

Фамилия Имя Отчество

Приложение Г
(обязательное)
Типовая схема контроля и зачистки задвижки

1. ВИК – согласно приложения Б; 2. ММПМ – крышка, корпус и патрубки запорной арматуры. 3. ПВК или МПК – по результатам ВИК и ММПМ; 4. УЗК – по результатам ВИК и ММПМ и 100% сварных швов приварки патрубков к трубопроводу;
5. Твердометрия - №№ 1…18; 6. УЗТ - №№ 1…18; 7. Течеискание – согласно приложения Б.

Приложение Г (продолжение)

Пример зачистки отключающего устройства (фото)

Приложение Д
(рекомендуемое)
Рекомендуемые методы контроля герметичности

Манометрический метод

Расчет протечки по росту давления газа на участке газопровода за ОУ осуществляют по формуле:

Q = k. Vтр. Рпр /(273+T) . tзам

где: Q – величина протечки, см3/мин;

k – коэффициент = 273 (для газа);

Vтр – объем трубопровода = 3,14 .D2тр. Lтр /4, см3;

Рпр – показания пружинного манометра, кгс/см2;

Т – температура газа в трубопроводе, єС;

t – время замера, мин.

(внимание! при расчете протечки следует учитывать возможные протечки от всего ОУ, установленного на данном участке газопровода).

2. Акустический метод

Расчет протечки по показаниям акустико-эмиссионного течедетектора VPAC 5131 осуществляют по формуле:

Q = log10 (-0.911 + (k1 . 0.0453. Nпр) -  0.286 .( log10 РД  ) + 0.963 . ( log10 Dу  )- k2)        

где: Q – величина протечки, л/мин;

k1 – коэффициент = 1,7 (для газа);

Nпр – уровень сигнала, Дб;

РД – перепад давления на затворе, bar;

Dу  – условный диаметр арматуры, ins NB;

k2 – коэффициент = 0,269 (для шаровых затворов).

* Расчет проводят по автоматизированной программе расчета.

(внимание! при расчете протечки следует учитывать наличие фонового шума от истечения газа через тройники, отводы, работающее оборудование и т. д., находящиеся в непосредственной близости от ОУ ).

Приложение Е
(обязательное)

Утверждаю

Главный инженер филиала

ГУП МО «Мособлгаз»  «___________»

______________ /_____И. О.Ф.____/

  «  »                         20_  г.

А К Т

проверки отключающего устройства на герметичность

Адрес размещения                        _______________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________



Диаметр

Место установки (колодец, П-обр., надземн. Г-обр.)

Материал

Марка

Год ввода в эксплуатацию

Давление, МПа 

(Рабочее/Номинальное)

Мы, нижеподписавшиеся (должность, Ф. И.О.)

1                                                                                                        

2                                                                                                        

3                                                                                                        

Составили настоящий Акт в том, что  «        __»                         20_         г. произведена проверка герметичности отключающего устройства (указывается номер наряда-допуска)                                                

Параметры проверки отключающего устройства №                                                

1. Давление до запорной арматуры, МПа (кгс/см2)                                                

2. Давление после отключающего устройства, МПа (кгс/см2)                                        

3.  Перепад давления на отключающем устройстве, МПа (кгс/см2)                                

4. Время выдержки, час/мин                                                                        

5. Величина и время изменения давления в отсеченном участке:___МПа (кгс/см2) за___мин.

6. Класс точности приборов измерения давления                                                

7. Замеры акустических шумов отключающего устройства проводились                        

                                                                                                       

прибор, метод

Библиография


[1] «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

[2] Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 01.01.2001 г. № 000 «Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах».

[3] РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

[4] ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I.

[5] СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов.

[6] РД 12-608-03 «Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения».


Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11