11.6. Система электрически изолирована от тестируемого трубопровода и не покрыта какими-либо веществами, которые могли бы оставить след на трубопроводе.
11.7. Во время тестирования может быть слегка повреждена окраска трубопровода. Обычно для улучшения контакта со стенкой трубопровода снимаются отслоившиеся частички покрытия. Иногда для каждого преобразователя от покрытия освобождается небольшой участок поверхности. Если покрытие необходимо для защиты от коррозии, после проведения тестирования его необходимо восстановить.
11.8. Если трубопровод серьезно поврежден коррозией, подсоединение колец преобразователей нужно производить с особой осторожностью. Каждый преобразователь производит давление на трубопровод, эквивалентное 20 кг. Поэтому, если стенка трубопровода истончилась по причине коррозии, и ее толщина составляет менее 0.5 мм, установка преобразователей может повредить трубу. Если предполагаемая точка тестирования сильно корродированна, рекомендуется отказаться от данного метода проверки из-за риска повреждения трубопровода, а также в связи со значительным уменьшением диапазона по причине коррозии. В подобном случае более эффективными могут оказаться вспомогательные методы, например, ультразвуковая толщинометрия или радиография.
11.9. В дополнение к стандартным средствам индивидуальной защиты, которые необходимо использовать на рабочем месте, при установке и снятии колец и подключении к ним кабеля требуется надевать перчатки.
11.10. При использовании надувных колец особенно важно, чтобы винты M5 на одной половине зажима точно входили в углубления на другой половине зажима. Если винты не вставлены в предназначенные для них отверстия, при надувании кольца крепление может разъединиться и нанести травму оператору.
11.11. Давление в накачанном кольце не должно превышать 25 Па. Используемый насос должен обязательно быть снабжен манометром.
11.12. В большинстве случаев наиболее опасная часть процесса контроля состоит в установке колец в верхней части газопроводов или под лесами. Масса некоторых колец достигает 10 кг, и при падении с высоты такое кольцо может нанести серьезную травму. Поэтому кольца необходимо поднимать и опускать с лесов с помощью приспособлений. Подъемные устройства должны быть отрегулированы таким образом, чтобы минимизировать возможность переворачивания кольца.
11.13. Аккумуляторная батарея системы «Wavemaker» должна всегда заряжаться в помещении. Батареи должны быть сухими. Необходимо предохранять их от возможности возникновения короткого замыкания и от возгорания.
Приложение А
(Справочное)
Пример отчета по результатам контроля по каждому замеру
Труба: Место: Положение: Размер: | 530 1004 отвод -0.45 Unspecified | Кольцо: Схема: Калибровка: Версия: | R2B20(1434) 11.4FR, T(0,1) Automatic (467.044 mV) 3.94, Wavemaker G3-84 |
Испытано: Кем испытано: | 18 Сен 2009 07:32 G3-84 Anonymous[Ekolink] | Клиент: Методика: DACs: | Unspecified GU 1.1 Call=7%, Weld=23% |
Основные замечания: |
Особенности | Положение | Величина (мВ) | Протяженность | Класс | Примечания |
-F7 | -11.9 | 0.0862 | 0 | Фланец | |
-F6 | -8.86 | 0.132 | 0 | Врезка | |
-F5 | -7.14 | 0.178 | 60 | Отвод | |
-F4 | -6.95 | 0.228 | 35 | Опора | |
-F3 | -5.54 | 0.151 | 2 | Отвод | |
-F2 | -2.53 | 0.409 | 60 | Сварка | |
-F1 | -0.77 | 0.24 | 70 | Отвод | |
+F1 | 6.03 | 0.647 | 50 | Сварка | |
+F2 | 7.57 | 0.0709 | 0 | Дефект 2 класса | |
+F3 | 12.11 | 0.185 | 0 | Дефект 2 класса | |
+F4 | 15.59 | 1.36 | 60 | Отвод | |
+F5 | 17.18 | 0.0654 | 60 | Отвод | |
+F6 | 18.89 | 1.07 | 60 | Фланец |
Библиография
[1] ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. |
[2] РД 12-411-01 Инструкции по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. |
[3] ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. |
[4] Wavemaker G3. Procedure based training manual. |
[5] ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. |
[6] ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. |
[7] СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. |
[8] ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля. |
[9] РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. |
СТО МОГ 9.4-002-2011.
Государственное унитарное предприятие газового хозяйства Московской области (ГУП МО «Мособлгаз») | ||
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ | СТО МОГ 9.4-002-2011 |
МЕТОДИКА
проведения технического диагностирования
отключающих устройств на объектах ГУП МО «Мособлгаз»
Издание официальное
\
Московская область
2011
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01 г. № 000–ФЗ «О техническом регулировании».
Сведения о документе
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным унитарным предприятием газового хозяйства Московской области (ГУП МО «МОСОБЛГАЗ»).
2 СОГЛАСОВАН с Техническим комитетом № 000 «Техническая диагностика» письмом от 23 мая 2011 года № 19/11-2.
3 ОДОБРЕН Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору письмом от 01.01.2001 года № 14-00-09/4605.
4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУП МО «Мособлгаз» от 01.01.01 года № 000.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
6 В настоящем руководящем документе реализованы положения статей 7, 9, 13 Федерального закона от 21.07.97 № 000–ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», статьи 17 Федерального закона «О техническом регулировании» с изменениями от 01.01.01 года и пункта 4 Порядка продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, утвержденного приказом Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 01.01.01 г. № 000.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
МЕТОДИКА
проведения технического диагностирования
отключающих устройств на объектах ГУП МО «Мособлгаз»
Дата введения 27 июня 2011
.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации, содержанию, объему выполнения работ по техническому диагностированию отключающих устройств, эксплуатируемых ГУП МО «Мособлгаз», оценке их технического состояния на различных этапах эксплуатации, определению остаточного срока службы и принятию решения о возможности дальнейшей эксплуатации.
1.2 Настоящий документ обязателен для применения филиалами ГУП МО «Мособлгаз», а также экспертными организациями, выполняющими работы по техническому диагностированию отключающих устройств диаметром до 1400 мм с допустимым давлением до 1,2 МПа отечественного и импортного производства.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии
ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.
ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений.
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ Р 53480-2009 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статистическом нагружении
ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
