Техническое задание на оказание услуг по экспертизе промышленной безопасности подземных стальных газопроводов (диагностирование газопроводов низкого давления) (филиал АО "Мособлгаз" «Красногорскмежрайгаз») (стр. 8 )

назначает приказом ответственное лицо, осуществляющее руководство работами по  диагностированию; организует и координирует проведение диагностических работ, предусмотренных разделом. 7 настоящего стандарта.  несет ответственность за достоверность, объективность и надлежащий технический уровень проведенных работ по техническому диагностированию ОУ, а также за соответствующую аттестацию персонала экспертной организации, выполняющей работы; обеспечивает и несет ответственность за выполнение требований безопасности  и охраны труда при проведении работ в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта. по результатам проведения диагностирования подписывает заключение  экспертизы промышленной  безопасности по техническому состоянию ОУ и  утверждает его в Ростехнадзоре.

7 Организация проведения  технического диагностирования

7.1 Порядок проведения работ по техническому диагностированию

Экспертная организация выполняет следующие работы по диагностированию ОУ:

анализ эксплуатационной и нормативно-технической документации, информации об эксплуатационных режимах, наработках, отказах, ремонтах и заменах; визуально-измерительный контроль основных узлов; контроль функционирования (проверка работоспособности привода и герметичности основных узлов); контроль состояния металла и сварных швов корпусных деталей неразрушающими методами; расчеты на прочность и на минимально допустимую толщину корпуса и патрубков; оценку технического состояния ОУ с выдачей заключения об остаточном сроке службы, замене, ремонте, демонтаже отдельных узлов и т. д.

7.2 Анализ, обработка и экспертиза эксплуатационной и нормативно-технической документации, информации об эксплуатационных режимах, наработках, отказах, ремонтах и заменах.

Анализу подлежит нормативная, конструкторская, проектная и эксплуатационная (в т. ч. монтажная и ремонтная) документация, статистические данные, а также другая информация по надёжности аналогичного ОУ, эксплуатируемого в схожих условиях на других объектах. Анализ нормативно-технической документации включает в себя:

проверку заводской (конструкторской) документации предприятия-изготовителя (паспорт; техническое описание и инструкция-руководство по эксплуатации ОУ); проверку комплекта документации по эксплуатации ОУ.

По результатам анализа нормативно-технической документации руководитель работ формирует типовые группы ОУ для проведения обследования технического состояния неразрушающими методами контроля и функционирования каждой единицы ОУ, с оформлением одного заключения для типовой группы.

7.3 Визуальный осмотр

Визуальный осмотр ОУ осуществляется в соответствии с инструкциями по эксплуатации и Инструкцией по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03 [3]), проводится без его разборки и включает в себя:

проверку наличия фирменной таблички с заводской маркировкой и соответствия указанных на ней данных техническим условиям, наличие маркировки на корпусе ОУ; проверку наличия технологической нумерации, выполненной на корпусе или приводе ОУ; проверку наличия указателя положения затвора, и соответствие его положения направлению движения рабочей среды; проверку комплектности и целостности корпуса, основных узлов и деталей; выявление трещин, забоин, пор, коррозионно-эрозионных повреждений и других несплошностей основного металла корпуса; выявление наплывов, пор и подрезов в сварных швах и околошовных зонах; выявление деформаций, сдвигов, смещений в узлах и соединениях; проверку герметичности резьбовых, сварных и фланцевых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода, трубок и фитингов подвода смазки в уплотнения седел и шпинделя, трубной обвязки гидросистемы, трубок импульсного газа, блока управления, гидроцилиндров и баллонов привода, ручного насоса, расширительного бака, демпфера, автомата аварийного закрытия; проверку герметичности сальниковых уплотнений; проверку затяжки резьбовых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода (не находящихся под давлением или после сброса давления); выявление повреждений на различных резьбовых и крепежных соединениях; проверку оборудования АСУ и ТМ: состояние и дату поверки манометров, надежность крепления и целостность кабельных вводов, отсутствие обрывов заземления блока управления, целостность клеммных коробок и взрывонепроницаемых оболочек, наличие маркировок по взрывозащите; проверку системы управления на соответствие конструкторской схеме управления (в случае установки дополнительного оборудования, частичного демонтажа узлов и других модернизаций проводят проверку их соответствия необходимым требованиям); проверку уровней и состояния демпферной технической жидкости (по содержанию воды, механических примесей и продуктов износа) в гидросистеме привода ОУ; проверку состояния трущихся поверхностей винто-рычажных деталей редуктора и кулисного механизма привода; проверку работоспособности, целостности и правильности положений рукояток распределителей ручных насосов, вентилей отборов газа, краников-переключателей режима работ и дросселей-регуляторов расхода гидрожидкости; проверку состояния и отсутствие зазоров между фундаментом опоры (при наличии) и ОУ; проверку состояния компенсатора.

Визуальный осмотр осуществляют с использованием лупы, измерительной линейки или рулетки, штангенциркуля, микрометра, щупов и шаблонов и других необходимых технических средств.

При обнаружении дефектов проводят фиксацию координат дефектов с применением трудноудаляемых меток (краска, восковые карандаши). Экспертная группа отмечает в акте визуального контроля (приложение В) необходимость проведения дополнительного приборного неразрушающего контроля выявленных дефектов.

7.4 Контроль состояния металла и сварных швов корпусных деталей (проверка неразрушающими методами)

Подрядчик проводит зачистку участков (до требуемой шероховатости) контролируемых поверхностей для проведения неразрушающего контроля в соответствии с приложением Г.

7.4.1 Общие рекомендации

Приборный неразрушающий контроль выполняют после визуального осмотра комплексом методов, обеспечивающим надежное выявление возможных отклонений параметров технического состояния корпуса от норм разбраковки (Приложение Б). НК предусматривает применение не менее двух неразрушающих методов, один из которых предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, а другой - для выявления внутренних дефектов, с обязательным определением физико-механических характеристик и толщины.

Применяемые методы выбирают исходя из необходимости выявления и определения следующих типов дефектов и характеристик ОУ:

для обнаружения поверхностных дефектов корпуса и сварных швов используют капиллярную, магнитопорошковую или ультразвуковую дефектоскопию; для выявления внутренних дефектов корпуса и сварных швов - ультразвуковую дефектоскопию и магнитометрический контроль; для установления фактической толщины патрубков и наличия износа в местах наибольшего коррозионно-эрозионного воздействия на корпус - УЗТ; для определения физико-механических характеристик металла корпуса и патрубков - измерение твердости.

7.4.2 Магнитометрический контроль

Магнитометрический контроль в соответствии с ГОСТ Р ИСО 24497-2, ГОСТ Р ИСО 24497-3 проводят после визуального, при этом не требуется высокого качества подготовки поверхности - арматура, подлежащая контролю, должна быть очищена от грязи, рыхлых продуктов коррозии, отслаивающейся краски. При магнитометрическом контроле осуществляют измерение напряженности магнитного поля рассеяния Нр, которая характеризует напряженно-деформированное состояние материала. На корпус запорной арматуры наносят разметку в виде горизонтальных линий, расстояние между которыми составляет от 20 до 100 мм в зависимости от условного диаметра арматуры. После этого проводят сканирование  индикатором механических напряжений ИКНМ-2ФП или аналогичным.  При сканировании следят за показаниями цифрового табло индикатора. Фиксируют положения датчика на поверхности арматуры, при которых происходит резкое локальное изменение напряженности магнитного поля рассеяния. Определяют интенсивность напряжений, для чего в точках на расстоянии 20 мм по обе стороны линии концентрации напряжений, измеряют напряжённость магнитного поля Нр и определяют градиент величины Нр по длине отрезка lк = 40 мм по формуле

  (1)

Области поверхности корпуса запорной арматуры (в том числе сварных швов приварки к трубопроводу), где обнаружено значения градиента напряженности магнитного поля Кин > 8,5*103 А/м2, должны быть подвергнуты дополнительному дефектоскопическому контролю магнитопорошковым, капиллярным и ультразвуковым методами контроля для обнаружения возможных дефектов.

7.4.3 Капиллярная дефектоскопия

Капиллярную дефектоскопию осуществляют согласно ГОСТ 18442.

При проведении капиллярной дефектоскопии применяют дефектоскопические материалы в аэрозольных  упаковках, состоящие из очистителя, индикаторного пенетранта, гасителя и проявителя.

Дефектоскопические материалы должны обеспечивать класс чувствительности не менее II по ГОСТ 18442. Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна и не должна ухудшать эксплуатационные качества контролируемых деталей.

Для проведения капиллярного контроля специалисты НК должны быть обеспечены:

металлической линейкой 0-150 мм с ценой деления не более 1 мм для измерения длины индикаторных следов; металлической щеткой или напильником для удаления краски с поверхностей, подвергаемых контролю; ветошью для протирки контролируемых поверхностей; ручкой или карандашом, бумагой для записи результатов контроля; средствами для осмотра индикаторных рисунков (лупой с увеличением до 10 и светильником, если местное освещение не обеспечивает четкую регистрацию индикаторных следов).

Проведение контроля заключается в обезжиривании контролируемой поверхности, заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка, нанесении проявителя. Все операции выполняют в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к наборам дефектоскопических материалов. После завершения всех операций проводят осмотр контролируемой поверхности невооруженным глазом или с использованием луп с увеличением 10.