Таблица 21 - Перечень критических контрольных точек
№ | Учитываемый опасный фактор | ККТ |
1 | Попадание смазочных материалов | Дозировка и перемешивание |
Наполнение и завальцовка | ||
2 | Остатки чистящих и дезинфицирующих средств | Дозировка и перемешивание |
3 | Попадание посторонних веществ (пыли, насекомых) | Наполнение и завальцовка |
4 | Температурный режим хранения | Хранение сырья |
Хранение готовой продукции | ||
5 | Продукты износа машин и оборудования | Дозировка и перемешивание |
Наполнение и завальцовка | ||
6 | Нарушение рецептуры | Дозировка и перемешивание |
7 | Отходы жизнедеятельности персонала | Дозировка и перемешивание |
8 | Загрязняющие факторы от окружающей среды предприятия | Дозировка и перемешивание |
1.7 Рабочие листы ХАССП
Рабочие листы ХАССП разрабатываются группой ХАССП с учётом требований п. п. 4.5 – 4.7 ГОСТ Р 51705.1-2001.
Рабочая группа ХАССП, на основании перечня критических контрольных точек для входного контроля сырья и материалов и для каждой операции технологического процесса производства аэрозольной продукции разрабатывает «Рабочие листы ХАССП», в которых предусматриваются объекты контроля, мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия.
«Рабочий лист ХАССП» - № 1 для входного контроля сырья и материалов представлен в таблице 22.
«Рабочий лист ХАССП» - № 2 для технологического процесса производства аэрозольной продукции представлен в таблице 23.
Таблица 22-Рабочий лист ХАССП №1 для входного контроля сырья и материалов
Наименование процесса | Входной контроль сырья и материалов |
Опасный фактор | Температурный режим хранения |
Наименование операции | Хранение сырья |
Объект контроля | Мониторинг | Корректирующие действия | Предупреждающие действия | |||||||||
Продукт | Контроли-руемый параметр | Предельное значение | Процедура | Периодич-ность | Ответствен- ный | Документ, где фиксируется | процедура | Ответствен-ный | Документ, где фиксируется | Периодич-ность анализа результатов | Ответствен-ный | Документ, где фиксируется |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
РДВ, пропиленгликоль, Д-пантенол, УФ-фильтр, диметиконкополиал, гидроокись калия, пропелент | Температурный режим хранения | Влажность: 75±5 %, температура: 20±10˚С, проветриваемость. | СанПиН 1.2.681-97 | Каждая партия | Зав. складом хранения сырья и материалов | Протокол испытаний, журнал передачи смен. | 1. Поставить в известность гл. технолога, 2. Принять решение о мерах по регулированию вентиляции. | Руководитель отдела сырья и материалов | Папка актов | Каждый месяц | Координатор группы ХАССП | Папка (с отчётами) рабочей группы ХАССП |
Таблица 23- Рабочий лист ХАССП №2 для операции наполнения и завальцовки технологического процесса производства лака для волос в аэрозольной упаковке
Наименование процесса | Технологический процесс производства лака для волос в аэрозольной упаковке |
Опасный фактор | попадание посторонних веществ (пыли, насекомых) |
Наименование операции | Наполнение и завальцовка |
Объект контроля | Мониторинг | Корректирующие действия | Предупреждающие действия | |||||||||
Продукт | Контроли-руемый параметр | Предельное значение | Процедура | Периодич-ность | Ответствен- ный | Документ, где фиксируется | процедура | Ответствен-ный | Документ, где фиксируется | Периодич-ность анализа результатов | Ответствен-ный | Документ, где фиксируется |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Лак для волос в аэрозольной упаковке | Выборочный контроль содержимого флаконов | Не допускается | СанПиН 1.2.681-97 | Каждая партия | Лаборант | Протокол наблюдений | 1. Остановить производственный процесс 2.Устранить часть загрязненной продукции. 3.Установить причину попадания. 4. Поставить в известность гл. технолога. | Заведующий лабораторией | Папка с актами о попадании посторонних тел в продукцию | Каждый месяц | Координатор группы ХАССП | Папка (с отчётами) рабочей группы ХАССП |
1.8 Внутренние проверки системы ХАССП
Внутренние проверки системы ХАССП проводятся в соответствии с п. п 4.8.1-4.8.3 ГОСТ Р 51705.1-2001, непосредственно после внедрения системы и с установленной периодичностью не реже одного раза в год.
Внутренние проверки системы ХАССП включают в себя:
- проверку устранения выявленных несоответствий;
- оценку претензий и рекламаций к качеству продукции;
- оценку соответствия информации, предоставляемой потребителями продукции, установленным требованиям;
- оценку изменений, произошедших в структуре предприятия, системе качества или производстве с точки зрения влияния на качество и безопасность продукции;
- проверку учёта, хранения и актуализации документов системы ХАССП;
- проверку выполнения документированных процедур проведения планово-предупреждающих действий;
- оценку соблюдения процедур, документированных в рабочих листах;
- оценку результатов внутренних проверок;
- анализ результатов мониторинга критических контрольных точек и проведённых корректирующих действий;
- оценку эффективности системы ХАССП и составление рекомендаций по её улучшению;
- проверку ведения регистрационно-учётной документации.
Программу проверки системы ХАССП разрабатывает координатор группы ХАССП, а отчёт проверки утверждает руководитель организации.
1.9 Ведение документации системы ХАССП
Ответственным за ведение, хранение и актуализацию Руководства по системе ХАССП является Координатор группы ХАССП.
Перечень регистрационно-учётной документации утверждается руководством организации и содержит документы, отражающие функционирование системы ХАССП, в которых приведены:
- данные мониторинга;
- отклонения и корректирующие воздействия;
- рекламации, претензии, жалобы и происшествия, связанные с нарушением требований безопасности продукции;
- отчёты внутренних проверок.
1.10 Программное обеспечение системы менеджмента качества, основанной на принципах ХАССП
Для разработки, внедрения, сертификации и поддержании в рабочем состоянии систем управления качеством безопасности пищевой продукции в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 19011:2003, ГОСТ Р ИСО 22000:2005 и HACCP/ХАССП существует интегрированное программное обеспечение – «ИСОратник».
Программа предназначена для создания системы управления безопасностью пищевой продукции в соответствие с требованиями ХАССП и ГОСТ Р ИСО 15161:2001, либо интегрированной системы управления качеством и пищевой безопасностью по требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 22000:2005.
Основу этой программы составляет модуль «HACCP», необходимый при создании Плана ХАССП как основы системы обеспечения безопасности пищевой продукции в полном соответствие с требованиями стандартов серии ИСО, «Руководящих указаний по применению системы ХАССП» Комиссии «Кодекс Алиментариус», Директивы Совета ЕС 93/43 от 01.01.01 г. по гигиене пищевых продуктов.
В состав программы входят также модули «Документы» (управление документацией и записями системы), «Тренинги» (обучение/подготовка персонала), «Аудиты» (верификация системы). Для организаций, создающих интегрированную систему менеджмента качества на основании требований стандарта ГОСТ Р ИСО 22000:2005 (конфигурация «HACCP – MAX») в состав программы также входят модули «Процессы», «Оборудование», «Жалобы» и «Несоответствия».
5. Заключение
В данной выпускной квалификационной работе были поставлены и успешно решены задачи сбора информации о продукции и производстве, определении опасных факторов и критических контрольных точек, а также вопросы разработки планово-предупреждающих действий и рабочих листов ХАССП, проведения внутренних проверок системы ХАССП и ведения документации системы ХАССП. В работе произведён расчёт затрат на разработку и внедрение системы качества, основанной на принципах ХАССП, и просчитана экономическая эффективность от внедрения системы.
В ходе решения поставленных задач были получены следующие результаты:
- во-первых, проведённый анализ собранной информации о продукции и производстве позволил составить перечень опасных факторов, а также разработать схему ASME для проведения более подробного анализа процесса производства аэрозольной продукции по семи ключевым параметрам, помогающим определить проблемные участки;
- во-вторых, с целью предотвращения появления опасностей, которые могут привести к недопустимому влиянию на продукцию, предприятию предложено в плановом порядке осуществлять соответствующие предупредительные действия;
- в-третьих, на основании «дерева принятия решений» составлен перечень критических контрольных точек;
- в-четвёртых, разработаны рабочие листы ХАССП;
- в-пятых, представлен перечень операций, необходимых для проведения внутренних проверок системы ХАССП;
- в-шестых, предложена форма перечня регистрационно-учётной документации;
- в-седьмых, для более эффективной работы системы рекомендовано применение программного обеспечения.
Таким образом, поставленная цель выпускной квалификационной работы – разработка элементов системы качества, основанной на принципах ХАССП, применительно к аэрозольной продукции для – достигнута.
6. Список литературы
1. Безопасность сладкой продукции гарантируем [Текст]: научно-технический журнал / Сертификация.- М.: 2002.-№1.- С.33.
2. О применении элементов системы ХАССП при внедрении стандарта ИСО 9001:2000 в пищевой промышленности [Текст]: научно-технический журнал / Сертификация.- М.: 2003.- №4.- С.26-30.
3. Принципы ХАССП. Безопасность продуктов питания и медицинского оборудования [Текст]: пер. с англ. / .- М.: РИА «Стандарты и качество», 200с.
4. , , Требования международного стандарта ИСО 22000:2005 как основа обеспечения безопасности пищевых продуктов [Текст]: научно-технический журнал / Питание и общество.- М.:2006.- №10.-С.43-47.
5. Стандарт ИСО 22000:2005: новое поколение систем менеджмента безопасности пищевых продуктов [Текст]: научно-технический журнал / Стандарты и качество.- М.:2006.-№12.-С.52-58.
6. Системы качества, основанные на принципах ХАССП: разработка и сертификация [Текст]: научно-технический журнал / Стандарты и качество.- М.:2001.-№5.-С.137-139.
7. НАССР. Система анализа рисков и определения критических контрольных точек. Государственные стандарты США и России. М., с.
8. Эффективное внедрение ХАССП: Учимся на опыте других [Текст]: учебник / Т. Мейес, С. Мортимор; пер. с англ. В. Широкова. - СПб: Профессия, 20с.
9. Заработная плата в 2006 году. Настольная книга главного бухгалтера М., 2с.
10. , В. Создание реестра системы сертификации «ХАССП» [Текст]: научно-технический журнал / Сертификация.- М.: 2002.-№ 1.-С.67.
7. -
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
