Концепция развития города Орска до 2030 года (стр. 10 )

ОРМЕТО – УЮМЗ»

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" — ведущее предприятие металлургического машиностроения и лидер по производству погрузочно-заборного и усреднительного оборудования в России. Производственная база предприятия включает в себя следующие основные и вспомогательные производства: металлургическое, сварочное, механосборочное, производство прокатных валков, инструментальное производство, структура службы качества.

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" (до 2000 г. «Южуралмаш») был основан в 1942 г. как Орский завод тяжелого машиностроения и имеет более чем шестидесятилетний опыт успешной работы на мировых и внутрироссийских рынках сталеплавильного, агломерационного, прокатного, усреднительного и других видов оборудования.

Значительную долю в объеме производства предприятия занимает уникальное оборудование, изготавливаемое индивидуально в соответствии с пожеланиями заказчика. Постоянное развитие производственных мощностей позволяют осуществлять неуклонное повышение технических и эксплуатационных характеристик машин и удовлетворить практически любые требования потребителей продукции.

Таблица 4.7 - Прогнозные оценки основных показателей деятельности ОРМЕТО - ЮУМЗ»

Наименование показателей	2012 г. (факт)	Прогноз
2015 г.	2020 г.
Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных собственными силами работ, услуг, млн. руб.	3670	5700	7000
в том числе на экспорт, млн. руб.	483	1000	1250
Инвестиции в основной капитал, млн. руб.	212	405	350
В т. ч. на природоохранные мероприятия	0,1	0	20
Среднесписочная численность работников списочного состава, чел.	4495	5115	5115
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.	16434,5	23600	23600
Общий объем денежных выплат сотрудникам предприятия в г. Орске, млн. руб.	886,5	1448,6	1448,6
Объем выбросов загрязняющих веществ, в % к предыдущему году	92	95	95

Наиболее важные проекты и программы запланированные к реализации в период г.

Наименование программы (проекта)	Цели, задачи	Объемы финансирования	Сроки реализации	Ожидаемый эффект
Реконструкция валкового производства	- снижение затрат на производство; - повышение качества продукции; -достижение надежной и стабильной работы оборудования; - расширение номенклатуры выпускаемой продукции	2,2 млрд. руб.	гг.	Достижение поставленных целей
Модернизация литейного производства	- повышение качества продукции; - увеличение производительности; - снижение объемов отходов; - снижения объема внутрицеховых транспортных операций; - снижения себестоимости; - улучшение условий труда.	130 млн. руб.	гг.	Достижение поставленных целей
Модернизация сварочного оборудования	Снижение выбросов	30 млн. руб.	гг.	Снижение выбросов сварочной аэрозоли на 12,3%
Установка градирни БМГ-800	Снижение расходов воды	4,5 млн. руб.	гг.	Снижение расхода воды на 130,0 тыс. м3/год
Оборудование газоочистки	Снижение выбросов	2,7 млн. руб.	гг.	Очистка отходящих газов 99,8%
Оборудование площадок временного накопления отходов на территории предприятия	Выполнение постановления гл. государственного санитарного врача РФ от 01.01.01 г. №80 СанПиН 2.1.7.1322-03	0,3 млн. руб.	гг.
Приобретение установки для утилизации отходов	Выполнение требования федерального закона №89-ФЗ ст.23	0,1 млн. руб.	гг.	Уменьшение объема вывозимых отходов на городской полигон
Произвести очистку левой части нефтеловушки на участке очистных сооружений	Сбор нефтяной пленки с поверхности воды		гг.	Уменьшение содержания нефтепродуктов в оборотной воде
Предоставление беспроцентных целевых займов на приобретение жилья	Решение жилищных вопросов	5 млн. руб. /год	гг.	Снижение потребности работников в собственном жилье
Медицинское обеспечение. Организация оздоровления	Снижение уровня заболеваемости	2-5 млн. руб. /год	гг.	Снижение уровня заболеваемости
Проведение корпоративных (в т. ч. спортивных) мероприятий	Организация досуга работников, укрепление здоровья	1,6 млн. руб. /год	гг.	Снижение текучести кадров, улучшение имиджа предприятия как работодателя
Участие в городских соц. программах, благотворительность	Реализация программы социального партнерства с городской администрацией	2,2 млн. руб. /год	гг.	Улучшение имиджа предприятия как работодателя

Согласно запланированным мероприятиям на ОРМЕТО-ЮУМЗ» ожидаемая среднесписочная численность персонала в гг. составит 5115 чел., с привлечением дополнительного персонала в количестве 620 чел. (+13,8%).

Среднемесячная заработная плата 1-го работника по плану 23600 руб, что больше достигнуто в 2012 году на 7165,5 руб. или на 43,6%.

Планируется, что среднемесячная заработная плата 1-го работника в гг. достигнет среднего уровня по городу

синтетического спирта»

Завод Синтетического спирта был введен в эксплуатацию 23 октября 1955 года. Это предприятие с большой историей и большим опытом в сфере химической промышленности. синтетического спирта» является единственным производителем изопропилового спирта в России методом сернокислотной гидратацией пропилена, выпускающее изопропиловый спирт (ИПС) по своим качественными характеристиками превосходящий других производителей.

Основной деятельностью синтетического спирта» является производство спиртов, производство сжиженных углеводородных газов и производство органических компонентов и присадок.

Основной продукт общества изопропиловый спирт – вещество, широко востребованное во многих областях промышленности (химической, нефтеперерабатывающей, медицинской, мебельной, пищевой, лесохимической, парфюмерной промышленностях и в полиграфии).

Цель работы предприятия – это повышение эффективности производственной-хозяйственной деятельности, сохранение и обновление оборудования предприятия для стабильной работы, повышение качества продукции, проведение социальной политики, сохранение рабочих мест, повышение благосостояния работников, а также создание безопасных условий труда согласно Правилам промышленной безопасности.

На предприятии готовятся к реализации важные проекты и программы, которые направлены на внедрение энергосберегающих технологий и оборудования, позволяющих экономно расходовать воду, электричество, пар, газ, сохранение и расширения рабочих мест, а также внедряются новые технологии очистки, которые обеспечат экологическую безопасность рабочих и населения родного города.

Таблица 4.8 - Прогнозные оценки основных показателей деятельности синтетического спирта»

Наименование показателей	2012 г. (факт)	Прогноз
2015 г.	2020 г.
Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных собственными силами работ, услуг, млн. руб.	1828	2000	2300
в том числе на экспорт, млн. руб.	41,5	500	1000
Инвестиции в основной капитал, млн. руб.	32277	150	230
В том числе на природоохранные мероприятия	35,2	150	50
Среднегодовая численность работников, чел.	632	670	670
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.	23094,05	26000	29000
Общий объем денежных выплат сотрудникам предприятия в г. Орске, млн. руб.	175,191	229	280
Объем выбросов загрязняющих веществ, в % к предыдущему году	100	85	80

Информация о наиболее важных проектах и программах, реализуемых или готовящихся (запланированных) к реализации синтетического спирта»

Наименование проекта, место его размещения и краткая характеристика проекта	Сроки реализации	Цели, задачи	Объем финансирования, млн. руб.	Ожидаемый эффект
Восстановление работы 3-х систем установки концентрирования серной кислоты под вакуумом фирмы «Лурги», цех №3 установка №12-1 синтетического спирта»	2013	Цель проекта: увеличение годового оборота серной кислоты в производственном цикле, -повысить производительность труда и качество продукции, -снизить себестоимость выпускаемой продукции, -снизить затраты на электроэнергию, -стабилизировать экологическую обстановку (минимизировать выбросы SO2, SO3 в атмосферу), - снизить технологическую нагрузку на экосистему, что существенно сократит попадания в окружающую среду		Сохранение существующих рабочих мест. Снижение выбросов SO2, SO3 в атмосферу. Снизить затраты на электроэнергию.
Техническое перевооружение сливо-наливной эстакады уст. Цеха№5 . Проект включает в себя расширение фронта слива-налива сырья и продукции	2014	Слив сырья пропан-пропиленовой фракции производиться путем поддавливания инертным газом в ж. д. цистерны	4	Сохранение существующих рабочих мест. Снижение энергетических затрат. Расширение рынка сбыта продукции.
Модернизация компрессорной установки для получения сжатого воздуха	2013	Процесс получения сжатого воздуха основан на осушке и сжатии воздуха для использования в работе приборов КИП и А	4	Сохранение существующих рабочих мест. Снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Модернизация шестнадцатигранной вентиляторной градирни №6 типа СК-400 с гидравлической нагрузкой 1100м3/час на градирню на . В настоящее время физический износ оборудования составляет более 85%	2016	Планируемые мероприятия по модернизации позволят – уменьшить потери продукции, уменьшить потребление электроэнергии, увеличить межремонтный пробег теплообменного оборудования	30	Уменьшить потери продукции; уменьшить потребление электроэнергии, увеличить межремонтный пробег теплообменного оборудования
Модернизация существующей факельной системы предприятия	2020	Внедрение данной программы позволит снизить себестоимость продукции за счет снижения расхода газа до минимального 5нм3/час. В настоящее время для поддержания пилотного горения факела используется природный газ, поступающий из топливной сети завода с расходом 180-215 нм3/час	198,8	Снижение потребления природного газа, снижение выбросов в атмосферу
Техническое перевооружение действующего оборудования КИП и А и системы ПАЗ уст.№8 цеха №2 с переносом в помещение новой операторной	2014	Выполнение правил и норм промышленной безопасности	5	Оптимизация производственного процесса
Техническое перевооружение узла налива спиртов в мелкую тару и автоцистерны на уст.53 цеха№5 ЗАо «ЗСС»	2015	Выполнение правил и норм промышленной безопасности	10	Расширение рынка сбыта продукции