Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2) (стр. 22 )

- наружный диаметр присоединительного патрубка;

n - число волн;

S - толщина стенки патрубка;

L0 - строительная длина компенсатора в свободном состоянии;

H1 - высота фланца;

- наружный диаметр сильфона;

- наружный диаметр кожуха;

S0 - толщина стенки однослойного сильфона;

Sм - толщина стенки многослойного сильфона;

D(±D/2 - полная осевая компенсирующая способность при температуре эксплуатации до 373 К (до 100 °С);

Dc (±Dc/2) - полная сдвиговая компенсирующая способность при температуре эксплуатации до 373 К (до 100 °С).

Таблица 31. Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов

Транспортируемые среды	Категория трубо- провода	Рабочие параметры	Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год
более 0,5	0,1-0,5	до 0,1
Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества I, II и III классов по ГОСТ 12.1.007-76 и ВОТ [среды групп А(а), А(б)]	I и II	Независимо	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 3 года
Взрыво - и пожароопасные вещества (ВВ), горючие газы (ГГ), легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) по ГОСТ 12.1.004-76 [среды группы Б(а)]	I	Независимо	То же	То же	То же
	II	P более 1,6 (16) МПа (кгс/см2)t выше 120 °С	"	"	"
		P до 1,6 (16) МПа (кгс/см2)t от -40 до +120 °С	"	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 4 года
	III	То же	"	То же	То же
Горючие жидкости (ГЖ) по ГОСТ 12.1.004-76 [среды группы Б(в)]	I и II	Независимо	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 3 года
	III и IV	Независимо	То же	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 4 года
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества по ГОСТ 12.1.004-76 [среды группы В(а)]	III, IV и V	Независимо	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 6 лет	Не реже одного раза в 8 лет

Таблица 32. Механические характеристики трубопроводных сталей

ГОСТ на трубы	Марка стали	МПа (кгс/мм2)	МПа (кгс/мм2)
8731-74	10	353(36)	216(22)
	20	412(42)	245(25)
	10Г2	471(48)	265(27)
8733-74	10	350(35)	206(21)
	20	412(42)	245(25)
	10Г2	421(43)	245(25)
(в термообработанном состоянии)	10	333(34)	206(21)
	ВСт3сп	372(38)	225(23)
	20	412(42)	245(25)
(без термообработки)	10	333(34)	Согласно сертификату или результатам испытаний
	ВСт3сп	392(40)
	15, 20	372(38)
550-75	20	431(44)	255(26)
	10Г2	470(48)	260(27)
	15Х5	392(40)	216(22)
	15Х5М	392(40)	216(22)
	15Х5ВФ	392(40)	216(22)
	15Х5М-У	588(60)	412(42)
	12Х8ВФ	392(40)	167(17)
9940-81	08Х18Н10Т	520(52)	Согласно сертификату или результатам испытания
	12Х18Н10Т	529(54)
	10Х17Н13М2Т	529(54)
9941-81	08Х18Н10Т	549(56)	То же
	12Х18Н10Т	549(56)
	10Х17Н13М2Т	529(54)
ТУ	12Х1МФ	441(45)	260(26)

Примечание. Характеристики сталей, указанные в таблице, взяты из соответствующих государственных стандартов и технических условий на трубы.

Таблица 33. Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение , МПа (кгс/см2), для сталей марок
ВСт3	20 и 20К	09Г2С, 16ГС, 17ГС, 16Г1С, 10Г2С1	10Г2
20
100
150
200
250
300
350	98 (980)
375	93 (930)	98 (980)
400	85 (850)	92 (920)		92 (920)
410	81 (810)	86 (860)		86 (860)
420	75 (750)	80 (800)	92 (920)	80 (800)
430	71*(710)	75 (750)	86 (860)	75 (750)
440	-	67 (670)	78 (780)	67 (670)
450	-	61 (610)	71 (710)	61 (610)
460	-	55 (550)	64 (640)	55 (550)
470	-	49 (490)	56 (560)	49 (490)
480	-	46**(460)	53 (530)	46 (460)**

________________