Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2) (стр. 31 )

2. Выбор электродов для сварки сочетаний сталей разного уровня легирования при эксплуатации с температурой выше 350 °С производят по менее легированной стали; при более низкой температуре - по любой из свариваемых сталей с учетом конкретных условий эксплуатации.

3. Применение электродов типа Э-10Х25Н13Г2 для сварки трубных элементов с рабочей температурой стенки 450 °С и выше допускается только при содержании ферритной фазы в наплавленном металле до 5%.

4. При сварке трубных элементов из сталей типа 15Х5М с температурой стенки до 350 °С и из стали 1Х2М1 с температурой стенки до 350 °С на установках первичной переработки нефти и гидроочистки, где по коррозионным условиям в качестве основных рекомендованы электроды Э-06Х25Н40М7Г2, допускается применение этих электродов для сварки корневого слоя шва не менее двух проходов, с заплавлением оставшейся части разделки допускаемыми электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2 марки ЭА-395/9 и др.

Таблица 58. Химический состав наплавленного металла и механические свойства шва и наплавленного металла, выполненного высоколегированными электродами

Электроды	Химический состав наплавленного металла, %												Механические свойства шва и наплавленного металла
Марка	Тип по ГОСТу	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Прочие элементы	S	Р	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/см2)	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс·м/см2
не более
ОЗЛ-6 и др.	Э-10Х25Н13Г2	До 0,12	До 1,00	1,00-2,50	22,5-27,0	11,5-14,0	-	-	-	-	0,020	0,030	5,5(55)	25	9
ЭА-395/9	Э-11Х15Н25М6АГ2	0,08-0,15	0,15-0,50	1,00-2,20	14,0-17,0	23,0-27,0	5,0-7,0	-	-	N до 0,2	0,020	0,030	6,0(60)	30	12
АНЖР-3	08Х25Н25М3	Не более 0,1	Не более 0,35	1,80-2,50	23,0-26,0	23,0-27,0	2,0-3,5	-	-	Ti 0,05	0,015	0,020	6,0(60)	40	13
АНЖР-2	Э-06Х25Н40М7Г2	До 0,08	До 0,50	1,50-2,50	23,0-26,0	38,0-41,0	6,2-8,5	-	-	Ti до 0,05	0,015	0,025	6,0(60)	30	12
АНЖР-1	Э-08Х25Н60М10Г2	До 0,1	До 0,35	1,50-2,50	23,0-27,0	Основа	8,5-11,0	-	-	Ti до 0,05	0,015	0,020	6,5(65)	24	12
ЦТ-28	Э-08Х14Н65М15В4Г2	До 0,10	До 0,50	1,50-2,50	12,50-15,50	Основа	13,50-16,0	-	-	W 3,50-4,50	0,018	0,020	5,5(55)	20	10

Таблица 59. Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей

Применяемые электроды	Температура окружающего воздуха, °С	Толщина стенки, мм	Необходимость и режим подогрева
при наплавке кромок	при сварке без наплавки кромок
ОЗЛ-6,	+5 и выше	10	-	Без подогрева
ЭА-395/9,		12-14	-	250-350 °С
АНЖР-3		16-26	Без подогрева	-
АНЖР-2,	+5 и выше	До 20	-	Без подогрева
АНЖР-1		22-30	Без подогрева	-

Примечание. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С наплавку кромок и сварку независимо от толщины стыка производят с подогревом до температуры 250-350 °С при использовании электродов с содержанием никеля менее 40% и до температуры 100-150 °С - при более высоком содержании никеля в электродном стержне.

Таблица 60. Режимы ручной электродуговой сварки

Диаметр электрода, мм	Сила тока для различного положения шва, А
нижнего	вертикального	потолочного
3,0	75-85	70-80	60-80
4,0	100-120	100-120	90-110

Таблица 61. Рекомендуемое количество проходов многослойного шва

Толщина стенки, мм	Диаметр электрода, мм	Примерное число проходов в шве
6-12	3-4	2-6
13-20	3-4	4-12
21-25	3-4	10-18
26-30	3-4	16-24

Таблица 62. Режим термической обработки

Марка сталей	Вид термической обработки	Температура нагрева, °С	Время выдержки при заданной температуре, мин	Условия охлаждения	Примечание
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ	Закалка	1080±20	60	На воздухе со снятой теплоизоляцией	Термообработку проводят для снятия остаточных напряжений или при наличии агрессивной среды, вызывающей общую и межкристаллитную коррозию при рабочей температуре до 450 °С
12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	Стабилизи- рующий отжиг	875±25	120	То же	Термообработку проводят для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии при рабочей температуре более 450 °С и для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации
12Х1МФ, 12ХМФ	Высокий отпуск	715±15	При d до 20 мм - 60 мин; d 21-45 мм - 120 мин, d более 45 мм - 180 мин	В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При температуре ниже 300 °С теплоизоляцию и нагреватель можно снять	При сварке аустенитными электродами, а также толщине стенки 8 мм и менее термообработку не проводят
12МХ, 15ХМ	Высокий отпуск	680±20	При d до 20 мм - 60 мин; d 21-45 мм - 120 мин; d более 45 мм - 180 мин	То же	То же и термообработку не проводят
12Х18Н9, 08Х18Н10	Отжиг	875±25	120 мин	На воздухе со снятой теплоизоляцией	Термообработка проводится для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации
15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5, 15Х5ВФ	Высокий отпуск	760±20	При d до 20 мм - 120 мин; d 21-60 мм - 180 мин	В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При температуре ниже 300 °С теплоизоляцию и нагреватель можно снять	При сварке аустенитными электродами термообработку не проводят
Углеродистые и низколегированные 10, 20, 25, 10Г2, 17ГС и др.	Высокий отпуск	600±25	60 мин	На воздухе без теплоизоляции или с теплоизоляцией	Термообработку проводят для снятия остаточных напряжений и при наличии среды, вызывающей коррозионное растрескивание под напряжением

Таблица 63. Методы контроля сварных соединений