Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2) (стр. 34 )

* См. в конце паспорта.

Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350 °С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа независимо от температуры.

в) Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)

№ п/п	Наименование	Обозначение по каталогу	Условный проход в мм	Условное давление, МПа	Марка материала корпуса	ГОСТ или ТУ

Результаты испытания

(заносятся последние результаты при заполнении паспорта)

Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим) методом

пробным давлением ______________________________________________________________

При давлении _________________________ трубопровод был осмотрен, причем обнаружено:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

При испытании на герметичность давлением _________________________________________

Трубопровод выдержан при этом давлении ________ часов.

Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу, составило ___ % в час.

Заключение

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими H и ТУ и признан годным к работе

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Подпись владельца трубопровода

Подпись представителя монтирующей организации*

________________

* См. в конце паспорта.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода

№ и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя и отчество	Подпись ответственного лица

Записи о ремонте и переустройстве трубопровода

Дата записи	Основание	Запись о ремонте, переустройстве трубопровода

Записи результатов освидетельствования и ревизии трубопровода

Дата	Результат освидетельствования, ревизии	Срок следующего освидетельствования, ревизии	Подписи ответственных лиц, производящих освидетельствование

Формуляр замера деталей трубопровода

№ точек по схеме	Первоначальный диаметр и толщина в мм	Отбраковочный размер в мм	Толщина по промеру	Метод замера	Фамилия проверяющего	Подпись	Примечание

________________

* При отсутствии требуемых документов, из-за давности эксплуатации, необходимо указать перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов, проведенных испытаний на прочность и плотность.

** Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качестве ремонта трубопровода

Цех (объект) ______________________ Установка ____________________________________

Согласно акту ревизии и отбраковки трубопроводов от "____" ______________________ 19 г.

выполнен ремонт участка трубопровода _____________________________________________

(наименование и границы)

в соответствии с исполнительной схемой, приведенной ниже:

Трубопровод отремонтирован ______________________________________________________

(дата ремонта, наименование

________________________________________________________________________________

организации, производившей ремонт и ее адрес)

Ремонту подвергались следующие элементы трубопровода:

Наименование элементов трубопровода, подвергавшихся ремонту	Наименование и номер документа, подтверждающего качество материала	Характер произведенного ремонта	Данные о примененных материалах
марка стали	ГОСТ или ТУ

ЖУРНАЛ

сварочных работ на ремонт трубопровода

Фамилия, имя, отчество сварщика, его клеймо и номер удостоверения	Диаметр и толщина трубы	Марка металла	Тип и марка электрода	Наименование и номер документа, подтверждающего качество сварочных материалов	Вид сварки	Номера стыков по схеме

Поворотный или неповоротный шов	Подготовка стыка под сварку (наличие подкладных колец, способ подготовки кромок, зазор)	Режим сварки, число слоев и порядок их наложения	Отметка о проведении подогрева, термообработки и послойного охлаждения	Атмосферные условия (температура окружающего воздуха)

Сварные швы подвергались _______________________________________________________

(виды контроля)

Результаты контроля _____________________________________________________________

(оценка)

Трубопровод испытан ____________________________________________________________

(гидравлически или пневматически с указанием

________________________________________________________________________________

наименования испытуемой среды)

на прочность давлением ___ МПа в течение 5 мин

на плотность давлением ___ МПа в течение___ мин

На герметичность сжатым _____________ давлением ___ МПа

(род газа)

с выдержкой под испытательным давлением _____ часов.

При осмотре трубопровода установлено, что _________________________________________

________________________________________________________________________________

Падение давления, подсчитанное в соответствии с "Руководящими указаниями", составило ____________________ % в час.

Допускаемое падение давления для данного трубопровода _______________ % в час.

Трубопровод отремонтирован в полном соответствии с ________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование ТУ и дата их утверждения)

и признан годным для работы со следующими параметрами:

а) рабочее давление ________ Мпа

б) температура _________ °С

в) среда ________________________________________________________________________

Составил: Начальник участка СРУ (нач. рем. цеха)

Инженер, ответственный за производство сварочных работ

Проверил: Зам. начальника цеха № по оборудованию (ст. механик цеха)

Механик установки №

"___"________________ 19 г.

Примечания. 1. Если ремонт производился подрядной организацией, то первичные документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых (взамен изношенных) элементов трубопровода, качество примененных при ремонте материалов, а также сварки, должны храниться в ее архиве.

2. В случае ремонта трубопровода силами ремонтных цехов предприятия удостоверение о качестве ремонта подписывает руководитель цеха (мастерской), а первичные документы хранятся в отделе технического надзора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Утверждаю:

Главный механик завода

_____________________________

"_____" _________________ 19 г.

Акт ревизии и отбраковки трубопроводов

по установке № в период с ______ по ______________________________________

19 г. произведена ревизия трубопроводов по "Перечню ответственных технологических трубопроводов"

Результаты ревизии приведены ниже

№ п/п	Наименование и назначение трубопровода. Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения	Среда	Параметр работы трубопровода	Категория трубопровода	Исполнитель	Примечание
рабочее давление	температура

На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не обнаружено.

Начальник ОТН

Начальник цеха № ______ (установки № ___)

Зам. нач. цеха № ___ по оборудованию (ст. механик цеха № ___ )

Инженер ОТН

Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в) вида трубы, ее материала и размеров (Dн´S);

г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;

д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);

е) марок сварочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Акт на ремонт и испытание арматуры

в период с " " _______ 19 года по " " ______ 19 г.

произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры

№ п/п	Наименование арматуры, ее шифр и номер	№ технологической установки	Отметка о ремонте, связанном со сваркой	Сведения о замененных деталях и их материал	Арматура испытана	Примечание
фамилия, имя, отчество сварщика и № его удостоверения	сведения о сварочных материалах (марка и № сертификата) и качестве сварки	сведения о термообработке	на прочность давлением P, МПа	на плотность давлением P, МПа

Заключение: Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями РД 38.13.004-86. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.

Начальник цеха

(производившего ремонт)

Ответственный исполнитель

Лицо, принявшее арматуру из ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Согласовано: Главный механик завода ______________________________ "______"___________19 г.

Утверждаю: Главный инженер завода _______________________________ "______"_______________19 г.

ПЕРЕЧЕНЬ

ответственных технологических трубопроводов по установке

№ _______ цеха № _______

№ п/п	Наименование трубопровода и его номер по технологической схеме или по линейной спецификации	Размеры трубопровода Dн´S (указываются отдельно для прямых участков, отводов, врезок)	Отбраковочная толщина, мм (указывается отдельно для прямых участков, тройников, врезок)	Материал	Рабочие условия	Категория трубопровода	Периодичность проведения ревизий
Давление, МПа	Температура, °С	Скорость коррозии, мм/год

1. Ответственные трубопроводы, на которые составляются паспорта:

________________________________________________________________________________