ФОРМА 1 (стр. 12 )

Проектом предусмотрен демонтаж существующих пожарных кранов Ø50 мм (12 шт.) и подводок к ним из стальных труб Ø50 мм - Ø40 мм.

Проектные решения

Данным проектом предусматривается система отвода дренажных вод (Др)

Система отвода дренажных вод

Для отвода дренажных вод предусматривается установка трапов в полу помеще­ния кондиционера и помещения чиллера.

Сети отвода дренажных вод монтируются из канализационных полиэтиленовых труб по ГОСТ 22689.1мм. Для выполнения требований противопожарных норм полиэтиленовый стояк зашивается в короб из несгораемого материала с устройством открывающихся дверок в местах расположения ревизий.

Для прочистки стояка предусмотрены ревизии, для прочистки горизонтальных трубопроводов предусмотрены прочистки в начале отводных трубопроводов и на поворотах.

Трубопровод отвода дренажной воды подключается к существующему выпуску бытовой канализации.

Бытовая канализация

Согласно техническим условиям заказчика проектом предусмотрен демонтаж существующих санитарно-технических приборов с заменой на новые: раковин - 8 шт., унитазов - 6 шт.

Теплоснабжение

По техническим условиям на теплоснабжение проектом предусматривается реконструкция ввода теплоносителя в тепловой узел корпуса 32.

Реконструкция включает:

- замена вводных стальных задвижек Ø125 мм на фланцевые стальные шаровые краны Ø125 мм;

- замена трубопроводов Ø133x4 от вводной задвижки до выхода за пределы здания;

- герметизация ввода трубопроводов в здание.

Вентиляция

Корпус 8

В корпусе 8 реконструкции подлежит механический участок обрабатывающих центров цеха №4.

Системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции реконструируемого участка согласно технического задания находятся в хорошем состоянии (акты приложены к техническому заданию) и в настоящем проекте не рассматриваются.

По технологическому заданию механический участок обрабатывающих центров дооснощается новым современным оборудование, устанавливаемом на месте старого. Теплоизбытки от вновь устанавливаемого оборудования, ассимилируются системой кондиционирования воздуха.

Корпус №32

В помещениях участка изготовления БИНС в цехе № 6 корпуса 32 на отметке + 4.200 в осях А-Б/2-4 предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляции с механическим побуждением воздуха.

Системами вентиляции обеспечиваются параметры микроклимата согласно классу частоты 7 и 9 ( по технологическому заданию) по ГОСТ Р ИСО 2.

Параметры воздуха, поддерживаемые в этих помещениях в летний и в зимний периоды t=20±2°C, влажность ср= 50±7%.

В помещениях классов чистоты 7 ИСО приточный воздух подается в верхнюю зону, вытяжной - из нижней зоны.

Приточный воздух перед подачей в помещение проходит 3 ступенчатую очистку. 1-я ступень класса F6 на входе в кондиционер, 2-я ступень класса F9 после вентилятора и шумоглушителя, 3-я ступень класса фильтрации Н13 встроена в воздухораспределители.

В чистых помещениях предусмотрен положительный дисбаланс приточного воз­духа не менее 100 м3/ч на дверь из расчета эксфильтрации воздуха из помещения в коридор через щели в притворах дверей.

Проектом предусмотрена рециркуляция воздуха в холодный и теплый периоды года в объеме 90%. Обработанный приточный воздух подается через модульные воздухораспределители со встроенными фильтрами класса фильтрации Н13. Вытяжной воздух удаляется на рециркуляцию из нижней зоны через боковые решетки в воздуховодах, располагаемых в углах помещения и зашиваемых строительными конструкциями.

Согласно технологического задания местная вытяжная вентиляция от вновь устанавливаемого оборудования не требуется.

Воздухообмен по помещениям определен на ассимиляцию теплоизбытков.

Системами вентиляции и кондиционирования в «чистых» проектируемых помещениях предусматривается климатическая подготовка воздуха, эффективное распределение воздуха в контролируемом пространстве, автоматическое поддержание избыточного давления. Перепад давления между соседними помещениями различных классов частоты составляет не менее 20 Па.

Для установки и поддержания перепада давления между помещениями используются заслонки с электроприводами на вытяжных воздуховодах систем вентиляции.

Контроль перепадов давления между помещениями предусмотрен визуально с помощью дифманометров в помещениях и поддерживается системой автоматики.

Проектируемые помещения с постоянным пребыванием людей без естественного проветривания, проектом предусмотрены две приточно-вытяжные установки, производительностью 50% каждая.

Проектом предусмотрена сигнализация о работе оборудования «Включено», «Авария» для систем, обслуживающих помещения без естественного проветривания.

Приточные системы общеобменной вентиляции с рециркуляцией воздуха располагаются в отдельной венткамере, располагаемой на отм.0.000 в осях 7-9/Б-В.

Низ отверстия воздухозаборных устройств для приточных систем предусмотрен на отметке 2,2 метра от уровня земли.

Приточный воздух обрабатывается в установках.

Приточные установки для чистых помещений с рециркуляцией воздуха компонуются блоками:

- смешения с 2 воздушными клапанами;

- фильтров класса F6;

- воздухоохладителя;

- воздухонагревателя;

- приточного вентилятора;

- шумоглушителя;

- фильтров класса F9;

- автоматикой для регулирования параметров приточного воздуха, для защиты калориферов от замораживания.

Подключение теплообменников по теплу к системе теплоснабжения, предусмотрено с помощью трехходового клапана с установкой циркуляционного насоса на обратном трубопроводе. На всех обвязках теплообменников предусмотрены воздушные и краны, запорная арматура, измерительные приборы. В помещении чиллера для системы оборотного водоснабжения приток естественный через две жалюзийные решетки в наружной стене, снабженные утепленными клапанами Гермик-П. Вытяжка предусмотрена из верхней зоны двумя осевыми вентиляторами располагаемыми в верхней части наружной стены. Один приточный клапан и один вентилятор работают в холодный период года, второй клапан и второй вентилятор автоматически включаются в работу от датчика температуры при достижении температуры в +25°С.

В компрессорной и помещении для установки жидкого азота предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждение, рассчитанная ассимиляцию теплоизбытков с учетом забора воздух для работы компрессора и установки жидкого азота.

Приточный воздух подается в помещения от приточной установки, располагаемой венткамере. Вытяжка - из верхней зоны с помощью канальных вентиляторов, располагаемых в обслуживаемых помещениях.

В помещениях корпуса № 32 с классом чистоты 7 и 9 и в коридорах приточные и вытяжные горизонтальные воздуховоды прокладываются в подшивных потолках, вытяжные воздуховоды, удаляющие воздух из нижней зоны в вертикальных шахтах.

Кондиционирование

Корпус 8

В помещении механического участка обрабатывающих центров цеха № 4 предусматривается система кондиционирования воздуха, для ассимиляции теплоизбытков от нового технологического оборудования.

Расчетная температура внутреннего воздуха для системы кондиционирования – примерно 20±2°С, влажность не нормируется.

Система кондиционирования принята на базе сплит-системы полупромышленного цеха Внутренний блок канального типа, располагается под потолком обслуживаемого помещения. Наружный блок, устанавливается на стене снаружи корпуса.

Хладагентом служит озонобезопасный фреон R410A.

Конденсат от внутреннего канального блока отводится в канализацию через гидрозатвор. Дан отвода конденсата применяются трубы из полиэтилена.

Трубопроводы фреона медные с трубной изоляцией на основе вспененного каучука «К-FLEX ST» толщиной 9 мм.

Расчетная холодопроизводительность системы кондиционирования механического участка обрабатывающих центров цеха № 4 корпуса № 8 - 6 кВт.

Корпус № 32

В помещениях участка изготовления БИНС класса чистоты 7 и 9 в цехе № 6 корпуса 32 на отметке 4.200 в осях А-Б/2-4 предусмотрена система кондиционирования воздуха для обеспечения параметров микроклимата в пределах оптимальных норм по техническому заданию.

Расчетные параметры внутреннего воздуха для системы кондиционирования приняты: t=20±2°C, ф= 50±7. Кондиционирование воздуха предусматривается в следующих помещениях:

- участок ионно-лучевого напыления;

- технологическое помещение участка ионно-лучевого напыления;

- участок ионной дополировки;

- участок сборки и ионно-плазменной обработки;

- и участок технологического обезжиривания;

- участок ионно-плазменной обработки и обезжиривания.

Система кондиционирования воздуха принята на базе центральных кондиционеров.

Источником холодоснабжения для систем ПВ1, ПВ2 является вода с параметрами 7/12°С от чиллера. Проектом предусмотрен безконденсаторный водяной чиллер для внутренней установки с выносным конденсатором. Чиллер устанавливается в венткамере, имеет низкие уровни шума и компактные габаритные размеры. Выносной конденсатор воздушного охлаждения устанавливается на кровле здания. Хладогент - фреон R-407С.

Подключение теплообменников к системе холодоснабжения, предусмотрено с трехходового клапана. На всех обвязках теплообменников предусмотрены воздушные и сливные краны, запорная арматура, измерительные приборы.

Защита от шума

Для защиты помещений от шума, создаваемого вентиляционным оборудованием, все радиальные вентиляторы устанавливаются на виброизоляторы в отдельных венткамерах, имеющих звукопоглощающую облицовку.

Радиальные вентагрегаты соединяются с воздуховодами через гибкие вставки. На воздуховодах приточных и вытяжных системах устанавливаются шумоглушители. В венткамерах устанавливаются бесфундаментные малошумные насосы для систем теплоснабжения калориферов.

Скорость движения воздуха в воздуховодах и в жалюзийных решетках не превышает рекомендуемых значений по акустическим показателям.

Пожарная безопасность

Транзитные воздуховоды выполняются из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,9 мм, соединенной плотным сварным швом, и покрываются огнезащитным покрытием из минераловатных матов Wired Mat 80 толщиной 40 мм для достижения предела огнестойкости EI 30.

Места прохода транзитных воздуховодов через стены, перегородки и перекрытия уровня следует уплотнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой ограждающей конструкции.

На воздуховодах систем вентиляции в местах пересечения противопожарной преграды устанавливаются нормально открытые огнезадерживающие клапаны КПУ-1М с электроприводами, предел огнестойкости огнезадерживающих клапанов принимается в зависимости от предела огнестойкости противопожарной преграды.

Все огнезадерживающие клапаны закрываются при пожаре автоматически, дистанционно и вручную (в местах установки).

Энергоснабжение огнезадерживающих клапанов предусмотрено первой категории. Все системы вентиляции автоматически отключаются при пожаре.

Характеристики материалов для изготовления воздуховодов и трубопроводов

Трубопроводы теплоснабжения воздухонагревателей и холодоснабжения воздуховодителей приточных систем вентиляции выполняются из стальных водогазопроводящих обыкновенных труб по ГОСТ 3262-75*.

Воздухоотводящие трубки от воздухосборников приняты из труб водогазопроводящих оцинкованных по ГОСТ 3262-75.

Трубопроводы теплоснабжения воздухонагревателей изолируются трубной изоляцией на основе вспененного каучука «K-FLEX SOLAR НТ» толщиной 19 мм.

Трубопроводы холодоснабжения воздухоохладителей изолируются трубной изоляцией на основе вспененного каучука «K-FLEX ST» толщиной 9 мм.

Трубопроводы фреона медные с трубной изоляцией на основе вспененного каучука «K-FLEX ST» толщиной 9 мм.

Воздуховоды систем кондиционирования (в том числе транзитные) выполняются класса «П» (плотные) из тонколистовой оцинкованной стали (0,9 мм) по ГОСТ для транзитных воздуховодов. Толщина стали для остальных воздуховодов принята в зависимости от размеров воздуховода по приложению Н СНиП .

Силовое электрооборудование и электроосвещение

Для питания электроприемников I категории по степени надежности электроснабжения предусматривается:

- в корпусе № 32 устройство АВР;

- в корпусе № 8 электропитание от существующего щита электроприемников I категории.

Предусматривается автоматическое отключение вентиляции при пожаре.

Распределительные сети силового электрооборудования выполняются кабелем марки ВВГнг-LS, противопожарного оборудования - огнестойким кабелем марки ВВГнг-FRLS.

Управление силовыми электроприемниками осуществляется с помощью магнитных пускателей, ящиков управления, комплектной пускорегулирующей аппаратуры.

В корпусе № 32 предусматривается компенсация реактивной мощности в действующей двухтрансформаторной подстанции ТП-8 конденсаторными установками с автоматическим ступенчатым регулированием реактивной мощности типа КРМ-0,-УХЛ4.

Учет электроэнергии существующий.

В качестве осветительных устройств приняты светильники с люминесцентными лампами.

Запроектировано рабочее и аварийное освещение.

Установленная мощность электрического освещения проектируемых участков составляет 8,65 кВт, расчетная - 7,8 кВт.

У выходов со 2-го этажа устанавливаются световые указатели «Выход» со встроенной батареей обеспечивающей автономную работу в течение 3 часов.

Питание щитка рабочего освещения 2-го этажа предусматривается от существующего распределительного пункта, установленного на 1-м этаже. Питание светильника аварийного освещения 2-го этажа предусматривается от существующей сети аварийного освещения 1-го этажа. Питание светильников рабочего и аварийного освещения аварийной компрессорной станции, помещения для установки жидкого азота, помещение чиллера выполняется от существующей сети рабочего и аварийного освещения.

Групповой щиток рабочего освещения принят модульной конструкции с набором автоматических выключателей.

Распределительная сеть выполняется кабелем марки ВВГнг-LS в коробах. Групповые сети выполняются кабелем марки ВВГнг-LS скрыто в перегородках и подвесных решетках, гофрированных трубах, открыто по монтажной полосе.

Управление рабочим и аварийным освещением выполняется с помощью выключателей.

В корпусе № 8 реконструкция электроосвещения не предусматривается.

Мероприятия по электробезопасности

Запроектировано защитное зануление и система уравнивания потенциалов.

Для зануления электрооборудования и для защиты при косвенном прикосновении используются нулевые защитные проводники электропроводок.

Уравнивание потенциалов выполняется путем присоединением всех сторонних сопутствующих частей к существующим системам заземления.

Системы заземления и молниезащиты корпусов № 32 и № 8 существующие. Реконструкция данных систем не предусматривается.

Система заземления типа TN-C-S.

Автоматизация (корпус № 8)

Запроектировано управление системой кондиционирования К1 и отключение вентиляционной системы в случае возникновения пожара.

В качестве пусковой аппаратуры для электродвигателя вентилятора системы кондиционирования К1 применяется магнитный пускатель.

Системой автоматизации предусматривается:

- ручное управление системой кондиционирования К1 кнопками с магнитного включения в режиме опробования;

- ручное отключение системы кондиционирования К1 при пожаре с кнопочного

Кнопочный пост ручного отключения системы кондиционирования при пожаре устанавливается у выхода из обслуживаемого помещения.

Распределительные сети и цепи управления, сигнализации выполняются кабелем марки КВВГнг-FRLS в монтажных лотках по стенам помещения. Подвод кабелей к приборам и оборудованию выполняется в гибких гофрированных трубах из самозатухающего ПВХ ластиката.

Автоматизация (корпус № 32)

Запроектирована система автоматизации приточно-вытяжных систем ПВ1, ПВ2 и приточной системы П3 на основании разработки компании «Арктика», вытяжных систем В3 и В4, воздушных клапанов на естественном притоке ПЕ1, огнезадерживающих клапанов, отключение вентиляционных систем в случае возникновения пожара.

В качестве пусковой аппаратуры для электродвигателей вентиляторов приточно-вытяжных систем ПВ1, ПВ2, приточной системы П3, и управления, контроля, сигнализации используются модули управления, изготавливаемые компанией «Арктика».

В качестве пусковой аппаратуры для электродвигателей вентиляторов вытяжных систем В3 и В4 используются ящики управления типа Я5111.

Модули управления компании «Арктика» обеспечивают:

- управление приводами воздушных заслонок наружного воздуха;

- управление приводами воздушных заслонок вытяжного воздуха (для ПВ1 и ПB2);

- управление приводами воздушных заслонок на рециркуляции (для ПВ1 и ПВ2);

- управление приводами клапанов на охладителях (для ПВ1 и ПВ2);

- управление приводами клапанов на теплоносителях;

- управление работой и контроль состояния вентиляторов;

- управление работой циркуляционных насосов;

- регулирование температуры приточного воздуха;

- регулирование температуры воздуха в помещении (для ПВ1 и ПВ2);

- контроль состояния теплообменных агрегатов (защита водяных калориферов от замораживания по температуре воздуха и обратной воды);

- контроль загрязнения воздушных фильтров;

- включение вентиляционных систем и индикацию рабочих режимов;

- отключение систем при возникновении аварийных ситуаций;

- автоматический или ручной переход на летний режим работы;

- отключение систем по сигналам противопожарной автоматики;

- дистанционное управление приточно-вытяжными системами ПВ 1 и ПВ2 кнопками, установленными на ящиках автоматики ЯА1 - ЯА6;

- управление электроприводами регулирующих клапанов расхода воздуха, установленных на вытяжных воздуховодах систем ПВ1 и ПВ2 для поддержания избыточного увлажнения в чистых помещениях;

- контроль давления в приточных и вытяжных воздуховодах преобразователями системы DMD;

- предупредительную и аварийную сигнализацию отклонений параметров воздушной среды от заданных значений в обслуживаемых помещениях на ящиках автоматики ЯА1 - ЯА6 и на оповещателях «Корбу»;

- контроль сопротивления финишных фильтров, установленных на приточных и вытяжных воздуховодах;

- световую и звуковую сигнализацию о работе систем ПВ1 и ПВ2 («Включено», «Авария») в обслуживаемых помещениях;

- ручное открытие воздушных клапанов на естественном притоке ПЕ1 в летний период кнопками с ящика автоматики Я2, сблокированное с включением вытяжных систем В3 и В4;

- автоматическое открытие клапана на естественном притоке ПЕ1 в зимний период при температуре 25°С в помещении чиллера и закрытие при температуре 15°С, сблокированное с включением вытяжной системы В3;

- проверку огнезадерживающих клапанов кнопками с постов управления;

- световую сигнализацию на постах управления о положении огнезадерживающих клапанов;

- автоматическое отключение всех вентиляционных систем и закрытие воздуш­ных и огнезадерживающих клапанов в случае возникновения пожара от прибора пожар­ной сигнализации;

- ручное отключение всех вентиляционных систем и закрытие воздушных и огнезадерживающих клапанов при пожаре кнопкой, установленной на ящике автоматики ЯП и с кнопочных постов на путях эвакуации.

Аппаратура автоматического и ручного отключения вентиляционных систем и закрытия воздушных и огнезадерживающих клапанов при пожаре устанавливается в ящи­ке автоматики ЯП. Питание ящика предусматривается по первой категории надежности.

Аппаратура для мониторинга параметров воздушной среды, дистанционного управления приточно-вытяжными системами ПВ1 и ПВ2 (программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК160, сенсорные панели оператора СП270, автоматические выключатели, блоки питания, реле, сигнальные лампы, кнопки) устанавливается в ящиках автоматики ЯА1 - ЯА6. Аппараты питания и управления цепями сигнализации систем ПВ1 и ПВ2 (автоматический выключатель и промежуточные реле) устанавливаются в ящике автоматики Я1. Аппараты питания, ручного открытия и плавного регулирования клапанов на естественном притоке ПЕ1 устанавливаются в ящике автоматики Я2.

Модули управления для систем ПВ1, ПВ2, ПЗ, ящик автоматики Я1 и ящик автоматики ЯП устанавливаются на 1-ом этаже в помещении кондиционера в осях Б-В/6-7. Ящик автоматики ЯА1 устанавливается перед входом в помещение участка ионно-плазменной обработки и обезгаживания, ящик автоматики ЯА2 - перед входом в поме­щение участка технологического обезгаживания, ящик автоматики ЯАЗ - перед входом в помещение участка ионно-лучевого напыления, ящик автоматики ЯА4 - перед входом в помещение участка деионизации воды, ящик автоматики ЯА5 - перед входом в помеще­ние участка ионной дополировки и ящик автоматики ЯА6 - перед входом в помещение участка сборки и ионно-плазменной обработки. Устройства светозвуковой сигнализации «Корбу» об отклонениях параметров воздушной среды и посты световой (ПКУ15) и зву­ковой сигнализации (ПСО) о работе систем ПВ1 и ПВ2 устанавливаются в обслуживае­мых помещениях.

Ящик автоматики Я2 для управления воздушными клапанами на естественном притоке ПЕ1 устанавливается в помещении чиллера.

Распределительные сети, управления и сигнализации выполняются кабелями ма­рок ВВГ, КВВГ, КВВГнг-LS, КВВГЭнг-LS, КВВГнг-FRLS, КМПВ, КМПВЭ, ПВЗ.

Прокладка электрических кабелей выполняется с применением кабельных лотков и кабельных каналов по стенам помещений. В подвесных потолках кабели прокладыва­ются в гофрированных трубах.

Автоматизация водоснабжения

Запроектирована автоматизация электрифицированной задвижки на водомерном узле на базе интегрированной системы пожарной автоматики «Посейдон», фирмы «СТАЛТ».

Системой автоматизации предусматривается:

- опробование электродвигателя задвижки кнопками со шкафа управления (1-ШУР);

- дистанционное открытие задвижки и запуск существующих насосов противопожарного назначения в насосной станции 2-го подъема от кнопочных постов у пожарных кранов с блока управления насосной станцией (1-БУНС) от ручных пожарных извещате-лейПКУ1-ПКУ21;

- мониторинг БУНС, ШУР, линий связи;

- световая и звуковая сигнализация на выносном табло «Посейдон-Н-Т» о состоянии противопожарной задвижки.

Центральным устройством интегрированной системы «Посейдон» является ад­ресный прибор приемно-контрольный и управления пожарный (АППКУП) модификации «Посейдон-Н-ПТО» (1-ТГТ).

Управление существующими противопожарными насосами выполняется по существующей линии связи релейными выходами блока управления насосной станцией (1-БУНС).

Распределительные сети управления выполняются кабелями марки КВВнг-FRLS, КПКВнг-FRLS, KCBI-Hr(A)-FRLS. Прокладка электрических кабелей выполняется в неперфорированных лотках и пластиковых кабель-каналах по стенам помещений, Между этажами кабели прокладываются в сварных трубах. Прокладка информационного кабеля связи между 1-БУНС и 1-ПТ, 1-М и 1-Т выполняется по существующим кабельным конструкциям. Для гибкой проводки применяются гофрированные трубы.

Автоматизация оборотного водоснабжения

Запроектирована автоматизация системы оборотного водоснабжения.

Системой автоматизации предусматривается:

- управление системой оборотного водоснабжения кнопками с ящика управления ЯУ1 и ящиков сигнализации ЯС1-ЯС7;

- световая сигнализация на ящиках сигнализации ЯС1 около потребителей (температура охлажденной воды перед потребителем выше 7°С, температура нагретой воды после потребителя выше 12°С, падение давления в трубопроводе нагретой воды перед градирнями ниже 3,2кгс/см3);

- дублирующая звуковая аварийная сигнализация.

Для контроля температуры предусматриваются электроконтактные термометры ТКП-100Эк-М1, для контроля давления - ДМ2005Сг. Для дублирования светового ава­рийного сигнала звуковым, применены оповещатели «Корбу».

Аппараты управления и контроля оборотным водоснабжением устанавливаются в ящике управления ЯУ1, расположенном на 3 этаже в осях 7-8/Б-В. Аппаратура сигнали­зации в ящиках сигнализации ЯС1-ЯС7, устанавливаемых в помещениях около потреби­телей оборотной воды на 2 этаже производственного корпуса № 32.

Распределительные сети цепей управления, контроля и сигнализации выполняют­ся кабелем марки КВВГнг-LS и ПВЗ. По стенам помещений кабели прокладываются в металлических лотках и кабельных каналах. Для гибкой проводки применяются гофрированные трубы из ПВХ.

Система измерений

Запроектирован автоматический контроль содержания объемной доли кислорода в воздухе производственных участков корпуса № 32. Системой предусматривается:

- контроль объемной доли кислорода в воздухе помещений (0-30% об.);

- светозвуковая сигнализация о понижении объемной доли кислорода ниже 19% и выше 23% на постах светозвуковой сигнализации (ПАСО), размещенных в контроли­руемых помещениях в местах, удобных для наблюдения;

- дублирование сигнализации на ящиках газоанализаторов ЯП и ЯГ2;

-  выдача сигналов о текущих концентрациях кислорода в воздухе контроли­руемых помещений, а также превышения контролируемых порогов на АРМ диспетчера, расположенное в помещении поста охраны корпуса 32/1 в осях А-Б/14-15;

-  опробование светозвуковых сигналов кнопками, расположенными на постах управления ПКУ, устанавливаемые в контролируемых помещениях.

Ящик газоанализатора ЯП (Система 1) обеспечивает контроль содержания кисло­рода в воздухе участков ионно-плазменной обработки и обезгаживания, технологиче­ского обезгаживания, сборки и ионно-плазменной обработки (Б-В/3-4), ионной дополировки, в технологическом помещении ионно-лучевого напыления и в помещении для ус­тановки жидкого азота (оси А-Б/6-7, отм. 0,000).

Ящик газоанализатора ЯГ2 (Система 2) обеспечивает контроль содержания кислорода в воздухе участков обезгаживания и заполнения, сборки и ионно-плазменной обработки (А-Б/12-13).

Для контроля объемной доли кислорода в воздухе помещений применяется системы контроля горючих и токсичных газов состоящая из блока питания и сигнализации датчиков электрохимических ДАХ-М.

ДАХ-М устанавливается в контролируемых помещениях на высоте 100 мм от уровня пола и на высоте 100 мм ниже верхнего перекрытия.

Ящик газоанализатора ЯП устанавливается на 2 этаже корпуса № 32 в коридоре в осях А-Б/3-4. Ящик газоанализатора ЯГ2 устанавливается на 2 этаже корпуса №32 в коридоре в осях А-Б/11-12.

Питание ящиков ЯП, ЯГ2 и АРМ диспетчера предусматривается по I категории от силового щита.

Распределительные сети цепей управления выполняются кабелем марки КВВГнг-LS, ПВСнг - LS, ПВЗ в пластиковых кабель-каналах по стенам помещений и в проволоч-подшивном потолке. Прокладка кабеля связи АРМ диспетчера с ящиками выполняется по существующим кабельным трассам.

Телефонизация

Два обеспечения управления производственной деятельностью служб и их взаимодействия в производственном корпусе № 32 предусматривается сеть телефонизации от существующей сети предприятия. Точкой подключения являются существующие распределительные телефонные коробки в здании. Предусматривается установка телефонных аппаратов в помещениях корпуса.

Запроектирована распределительная сеть внутри помещений от распределительных телефонных лямителефонных аппаратов. Телефонная сеть выполняется кабелями связи с медными жилами диаметром 0,5 мм с ПВХ изоляцией.

Радиофикация

Радиофикация в здании выполняется от существующей радиосети предприятия. Точкой подключения является существующая радиолиния в корпусе. В здании предусматривается внутренняя распределительная сеть с установкой абонентских громкоговорителе соответствующих помещениях корпуса.

Система предназначена для трансляции центральных и местных радиовещательных программ, передачи в случае необходимости сообщений различного назначения.

Кабельная сеть выполняется кабелем марки ПРПВМ-1х2х1,2 по стенам и конструкциям в коробах электротехнических с установкой в помещении оконечных устройств, в стояках - в трубах ПВХ.

Пожарная сигнализация

Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара на ранней стадии его развития путем получения информации об изменении состояний контролирующих параметров на защищаемом объекте, приема, преобразования, хранения, обработки и отображения этой информации в виде звуковой и визуальной сигнализации и передачи сигнала о пожаре органам противопожарной охраны, выдачи управляющего сигнала на исполнительные устройства систем оповещения людей при пожаре.

Технические средства пожарной сигнализации по функциональному назначению на две группы:

-технические средства обнаружения (пожарные извещатели);

-- приемное оборудование пожарной сигнализации.

Существующий пуль управления С2000М установлен в помещении охраны корпуса 6 на первом этаже с постоянным присутствием дежурного персонала. Обьектовая приемная аппаратура пожарной сигнализации С2000-4 устанавливается в существующем помещении охраны на стене.

Ручные пожарные извещатели устанавливаются на стене на высоте 1,5 м от пола на основных путях эвакуации (у выходов из помещений). При срабатывания пожарной сигнализации в здании система выдает сигнал «пожар», в случае неисправности - «неисправность», которые поступают на существующее базовое приемное оборудование пожарной сигнализации по кабелю магистрального интерфейса.

При пожаре срабатывает система оповещения и управления эвакуацией людей. Электропитание системы пожарной сигнализации предусматривается по I категории надежности электроснабжения. В качестве резервного источника электропитания предусматривается аккумуляторная батарея, обеспечивающая работоспособность системы в течение 24 часов в «дежурном режиме» и в режиме «тревога» в течение 3-х часов. Сеть пожарной сигнализации выполняется огнестойкими кабелями.

Предусматривается оповещение и управление эвакуацией людей при пожаре. Тип системы оповещения № 2.

Система предназначена для оповещения людей при пожаре путем передачи звуковых сообщений во все помещения с возможным пребыванием людей, организации и управления процессом эвакуации. Оповещение выполняется путем подачи звукового сигнала и установкой световых оповещателей «выход» на основных направлениях эвакуации.

Управление оповещателями выполняется с помощью прибора пожарного управления С2000-КПБ, установленного в помещении охраны. Звуковые пожарные оповещатели устанавливаются в коридорах, помещениях и обеспечивают достаточный уровень звука для четкой слышимости сигналов системы.

Сигналы от объектового оборудования системы пожарной сигнализации проектируемого корпуса поступают на пульт С2000М по кабелю магистрального интерфейса RS-485 в помещение охраны (корпус 6) с постоянным присутствием дежурного персонала. От точки подключения до проектируемого корпуса предусматривается строительство телефонной канализации из асбестоцементных труб. В качестве смотровых устройств предусматриваются телефонные колодцы ККС-3. В проектируемом корпусе оборудуется кабельный ввод.

Наружные сети пожарной сигнализации выполнятся огнестойким кабелем в проектируемой телефонной канализации.

Внутренние промпроводки

Воздухоснабжение потребителей механического участка обрабатывающих центров цеха 4 в корпусе 8 выполнено от существующих сетей сжатого воздуха Р=6 кгс/см2. Расход сжатого воздуха, приведенного к нормальным условиям (Р=760мм. рт. ст и Т=20°С) с учетом потерь составляет О=0,364 нм3/мин, класс чистоты сжатого воздуха по ГОСТ - четвертый.

Снабжение потребителей корпуса 32 сжатым воздухом выполнено от проектируемой воздушно-компрессорной станции, расположенной в осях А-Б/7. Производительность воздушно-компрессорной станции О.=0,44 нм3/мин. Рабочее давление сжатого воздуха Р=8кгс/см2.

Воздухопроводы прокладываются открыто по колоннам, стенам здания и перекрытию с уклоном 0,002 по ходу движения среды, и с уклоном 0,003 - против хода движения среды. Разводка магистральных воздухопроводов принята тупиковая. При проходе воздухопроводов через стены предусмотрены гильзы. При пневмоиспытаниях удаление воздуха В высших точках трубопроводов осуществляется через воздушные краны. Для потребителей, требующих рабочее давление сжатого воздуха Рраб=5 кгс/см2, в осях А/6-7 на отм. 4.200 установлен редуктор, снижающий давление с Рраб=8 кгс/см2 до Рраб=5 кгс/см2.

Согласно ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации техноло­гических трубопроводов» трубопроводы сжатого воздуха относятся к группе В, категории V.

Воздухопроводы приняты стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ3262-75*. Соединение воздухопроводов принято на сварке.

Монтаж и испытания трубопроводов проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ОБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

После монтажа и испытаний наружную поверхность воздухопроводов покрывается жрунтовкой ГФ-021 по ГОСТ *, затем масляной краской за 2 раза по ГОСТ 8292-85*. Цвет опознавательной окраски по ГОСТ .

Горячее оборотное водоснабжение предназначено для обогрева двери установки ионно-лучевого напыления.

Проектируемая система горячего оборотного водоснабжения размещается у стены «технологического помещения участка напыления в осях 2-3/Б-В. Расход горячей оборотной воды по участку напыления составляет 0,2 м3/час, Рраб=0,3...0,4 МПа, Т=80-90°С.

К установке принято следующее оборудование:

-  электроводонагреватель ЭПЗ-25-И6. Производительность Qmax=0,9 м3/час, максимальное давление Р=4 кгс/см2, номинальная температура на выходе Т=50...100°С;

-  циркуляционный насос UPS 25/40 фирмы Grundorf (Германия). Производительность Q=0...1,5 м3/час; напор Н=25 м;

- гидроаккумулятор DE 25 фирмы Reflex (Германия) V=25 л, Р=5кгс/см2.

Трубопроводы оборотного горячего водоснабжения прокладываются открыто по стенам помещений. Трубопроводы подачи воды прокладываются с уклоном 0.004 в сторону потребителя. Трубопроводы оборотной воды прокладываются с уклоном 0.004 в сторону водонагревателя от потребителя.

Согласно ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» трубопровод горячей воды относится к категории IV.

Трубопроводы системы горячего водоснабжения приняты стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75*.

Соединения трубопроводов производятся на сварке.

Монтаж и испытание трубопроводов производится в соответствии со СНиП 3.05.50-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

После испытаний наружная поверхность трубопроводов покрывается битумным щитом и теплоизоляцией. Материал теплоизоляции: основной теплоизоляционный слой –щиты прошивные теплоизоляционные из базальтового холста толщиной 40мм; покровный слой -стеклопластик рулонный марки РСТ, на который наносятся опознавательные кольца масляной краской по ГОСТ8292-85*. Цвет опознавательной краски по ГОСТ.

Вакуумоснабжение технологического оборудования корпуса 32 предусмотрено для следующих участков:

-  участок сборки и ионно-плазменной обработки;

-  участок технологического обезгаживания;

-  участок ионно-плазменной обработки и обезгаживания;

-  участок обезгаживания;

- участок обезгаживания и заполнения.

Для создания вакуума в технологическом оборудовании устанавливаются механические пластинчато-роторные вакуумные насосы НВР-16Д в количестве 10 шт. Насосы поставляются комплектно с технологическим оборудованием.