ФОРМА 1 (стр. 8 )

Производственный корпус расположен на территории завода г. Ульяновск.

Существующее здание четырёхэтажное, прямоугольное в плане, размерами в осях 116,0 х 18,0 м с техническим этажом над всем зданием и цокольным этажом на отм. минус 3,600 в осях «1-10/А-Г». Высота 1-го этажа - 5,4 м, 2-4 этажей - 4,2 м.

Здание железобетонное каркасное с наружными стенами из силикатного кирпича (толщ. 640 мм). Для связи между этажами предусмотрены 2 лестничные клетки, расположенные по торцам здания и 2 лифта.

Существующая кровля - скатная с наружным неорганизованным водостоком. В соответствии с выводами отчёта по результатам натурного обследования состояния несущих и ограждающих конструкций корпуса № 36, выполненного в 2010 году, существующая кровля подлежит полной замене на кровлю из битумно-полимерного наплавляемого материала «Техноэласт». Проектом закладываются мероприятия по решению выходов на кровлю в соответствии с п. 8.4 СНиП . Молниезащита здания выполняется из молниеприёмной сетки с шагом ячеек 10><10м. По наружным стенам выполняются токоотводы от молниеприёмной сетки до выпусков заземлителей.

В соответствии с техническим заданием, проектом предусматривается техническое перевооружение, перепланировка, отделка вновь возводимых перегородок, замена дверей отдельных участков корпуса, расположенных на цокольном и 4-м этажах, а именно:

цокольный этаж:

-  участок грубой шлифовки (92,14 м2);

-  механический участок (63,61 м2);

-  участок полировки - класс чистоты 7 (73,92 м2);

-  участок контроля - класс чистоты 7 (39,47 м2);

-  венткамера (21,23 м2).

Четвертый этаж:

-  электровакуумный участок - класс чистоты 6 (52,02 м2);

- участок прототипирования (51,5 м );

Бытовые помещения для работников этих участков предусмотрены в существующих бытовых помещениях на реконструируемых этажах. Данным проектом по техническому заданию заказчика не предусматривается реконструкция существующих бытовых помещений для участков, подлежащих техническому перевооружению, так как они находятся в хорошем состоянии и отвечают санитарным требованиям. Для участков 6 и 7 класса чистоты на 4-м и цокольном этажах имеются отдельные санитарно-бытовые помещения. Они размещены так, что работники в уличной одежде попадают только в условно «грязную зону» и, сняв уличную одежду и переодевшись в комнате для переодевания в специальную одежду для работы в «чистых» помещениях, попадают через шлюз (обдуваемую камеру для обеспыливания одежды) в «чистые помещения».

Перед «чистыми помещениями» цокольного этажа, для поддержания перепада давления и герметичности контролируемого пространства во время входа и выхода, проектом предусматривается организация передаточного воздушного шлюза.

Все помещения с постоянным пребыванием людей имеют боковое естественное освещение. Без естественного освещения помещения технического назначения, гардеробные и помещения без постоянного пребывания людей.

Наружная отделка. По результатам отчёта натурного обследования состояния несущих и ограждающих конструкций здания корпуса, выполненного в 2010 году, наружные стены и существующие окна не удовлетворяют теплотехническим требованиям, в соответствии с техническим заданием заказчика данным проектом не предусматриваются утепление существующих наружных стен и замена окон. Данные работы и новая отделка фасадов, будут производится по отдельном проекту.

Внутренняя отделка. В соответствии с техническим заданием от заказчика не предусматривается отделка помещений и замена или ремонт полов на участках, подлежащих техническому перевооружению, так как они находятся в хорошем состоянии. Проектом предусматривается отделка воздушного шлюза в осях «3-4/Б-В» и тамбур-шлюза перед лестницей пылеотталкиваюшей эмалью «МС-226П».

Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений

Система электроснабжения

Электроснабжение II категории надёжности предусмотрено:

-  на напряжении 6 кВ - от существующих кабельных линий с вводами в реконструируемую двухтрансформаторную подстанции 2 х 630 кВА;

-  на напряжении 0,4 кВ - от реконструируемого РУ-0,4 кВ из камер ЩО-2000 подстации ТП-6.

Электрооборудование проектируемых реконструируемых участков предусмотрено подключить от реконструируемого распределительного устройства проектируемой ТП-6 через распределительные силовые щиты типа ПР8501 и ЩМП с автоматическими выключателями.

Для электроприёмников I категории надёжности электроснабжения предусмотрены шкафы автоматического включения резерва АВР. Компенсация реактивной мощности предусматривается на напряжении 0,4 кВ конденсаторными установками типа КРМ51-УХЛ4. Распределительные сети запроектированы кабелем ВВГнг-LS расчётного сечения.

Электроосвещение запроектировано рабочее, аварийное (напряжением 220 В) и ремонтное от понижающего трансформатора (напряжение 36 В). Для распределения электроэнергии приняты щитки типа ЩРв с автоматическими выключателями. Распределительные сети от РУ-0,4 кВ и групповые сети заложены кабелем ВВГнг-LS расчётного сечения.

Молниезащита ТП категории проектируемого объекта заложена путём наложения на кровлю здания молниеприёмной сетки из круга d — 8 мм с ячейкой размером 10 х Юм, присоединенной к контуру заземления.

Учёт электроэнергии предусмотрен на вводе 0,4 кВ в РУ-0,4 кВ реконструируемой трансформаторной подстанции трёхфазными электросчётчиками трансформаторного включения.

Для защиты обслуживающего персонала от попадания под опасное напряжение при повреждении изоляции предусмотрено:

- присоединение всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования к защитному РЕ проводнику, подключенному к заземляющему устройству;

-  автоматическое отключение фаз аппаратами защиты при ненормальных режимах;

-  двойная изоляция;

-  установка УЗО в розеточных группах;

-  пониженное напряжение;

-  уравнивание потенциалов.

Перечень мероприятий по экономии электроэнергии

Проектом предусмотрен следующий ряд мероприятий по экономии электроэнергии:

-  применение современного энергоэкономичного оборудования;

-  применение усовершенствованных энергосберегающих технологий, способствующих повышению КПД энергетических установок;

-  снижение потерь электрической энергии в системе электроснабжения за счёт оптимального выбора мощности, количества и загрузки трансформаторов, рационального выбора количества и сечения кабельных линий.

Основные технические показатели

Категория электроснабжения - II

Установленная мощность электроприёмников - 227.29 кВт

Расчётная мощность электроприёмников – 134,9 кВт

Годовая потребность в электроэнергии – 365 МВтч

Автоматизация

Проектной документацией предусматривается:

Автоматизация приточно-вытяжных систем ПВ1 и ПВ2 (разработка компании «United Flements»), приточной системы ПЗ (разработка компании «Supervent»), систем дымоудаления ДУ1 и ДУ2, клапанов дымоудаления, огнезадерживающих клапанов и отключение вентиляционных систем при возникновении пожара включающая в себя:

-  управление приводами воздушных заслонок наружного воздуха;

-  управление приводами воздушных заслонок на рециркуляции (ПВ1 и ПВ2);

-  управление приводами клапанов на охладителях (I1B1 и ITB2);

-  управление приводами клапанов на теплоносителях; управление электрокалорифером в режиме «Лето» (ПВ1 и ПВ2);

-  управление работой и контроль состояния вентиляторов;

-  управление работой циркуляционных насосов;

-  регулирование температуры приточного воздуха;

-  регулирование температуры воздуха в помещении (ПВ1 и ПВ2);

-  контроль состояния теплообменных агрегатов (защита водяных калориферов от замораживания);

-  контроль загрязнения воздушных фильтров;

-  контроль температуры наружного воздуха (ПВ1 и ПВ2);

-  включение вентиляционных систем и индикацию рабочих режимов;

-  отключение систем при возникновении аварийных ситуаций;

-  автоматический или ручной переход на летний режим работы;

-  дистанционное управление приточно-вытяжными системами ГГВ1, ПВ2 и существующей системой К1;

-  управление электроприводами регулирующих клапанов расхода воздуха, установленных на вытяжных воздуховодах систем ПВ1, ПВ2 и существующей системы К1 для поддержания избыточного давления воздуха в помещениях;

-  контроль давления в приточных и вытяжных воздуховодах преобразователями давления DMD (ПВ1, IIB2 и К1);

-  контроль сопротивления финишных фильтров, установленных на приточных и вытяжных воздуховодах (ПВ1, ПВ2 и КГ);

-  контроль влажности воздуха в помещении электровакуумного участка (К1);

-  предупредительная и аварийная сигнализация отклонений параметров воздушной среды от заданных значений в чистых помещениях (ПВ1, ПВ2 и К1);

-  проверка работы клапанов дымоудаления и огнезадерживающих клапанов с постов управления;

-  световая сигнализация положения клапанов дымоудаления на постах управления;

- автоматическое отключение всех вентиляционных систем, включение систем дымоудаления ДУ1 и ДУ2, открытие клапанов дымоудаления и закрытие огнезадерживающих клапанов в случае возникновения пожара от прибора пожарной сигнализации;

- ручное отключение всех вентиляционных систем, включение систем дымоудаления ДУ1 и ДУ2, открытие клапанов дымоудаления и закрытие огнезадерживающих клапанов при пожаре кнопкой, установленной в ящике ЯП, кнопочными постами установленными на путях эвакуации.

Автоматизация электрофицированных задвижек на водомерных узлах предусматривает:

-  модернизацию противопожарной системы, выполненной на базе интегрированной системы пожарной автоматики «Посейдон»;

-  опробование электродвигателей задвижек со шкафов управления (ШУР-1, ШУР-2);

-  дистанционное открытие задвижек с блока управления насосной станцией (БУНС) от ручных пожарных извещателей ПКУ1...ПКУ10;

-  мониторинг БУНС, ШУР, линий связи;

-  световая и звуковая сигнализация на выносном табло «Посейдон-Н-Т» (1-Т) о состоянии противопожарных задвижек и канализационного затвора марки «HL 710.2ЕРС».

Электрохимзащита

Коррозийная активность грунта средняя. Источниками блуждающих токов являются трамвайные пути по ул. Марата.

Уровень грунтовых вод УГВ = 4,8...5,3 м. Водопровод и канализация выполнены из полиэтиленовых труб. Электрохимзащита не требуется.

Системы водоснабжения и водоотведения

Водоснабжение

Источником хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения является существующий объединенный внутри площадочный водопровод.

В результате реконструкции и технического перевооружения за счёт использования нового, более современного оборудования потребление воды на реконструируемых участках не увеличивается.

Подача воды на территорию осуществляется от городского водопровода с ул. К. Маркса (полиэтиленовый трубопровод диаметром 400 мм) и с ул. Марата (полиэтиленовый трубопровод диаметром 160 мм). Напор в городских сетях составляет 10-15 м вод. ст., для повышения давления до требуемого в существующих корпусах завода на промплощадке предусмотрена насосная станция (напор рабочих насосов до 50 м вод. ст.).

Гарантированный минимальный напор согласно техническим условиям заказчика на вводе в корпус 36 составляет 50 м.

Объединенные сети хоз-питьевого и противопожарного водопровода проложены по кольцевой схеме с устройством пожарных гидрантов и колодцев для подключения корпусов. Наружное пожаротушение корпуса 36 предусматривается от двух существующих (ПГ-3 и ПГ-8) и двух проектируемых пожарных гидрантов. Проектируемые гидранты устанавливаются в существующих колодцах внутриплощадочных сетей водопровода.

Существующие сети выполнены из полиэтиленовых труб на глубине 2.2 м.

Подача воды в здание осуществляется по двум существующим вводам из полиэтиленовых трубопроводов диаметром 110 мм. На вводах водопровода за первой стеной установлены водомерные узлы, оборудованные счетчиками, фильтрами, отключающими задвижками и манометрами.

На подводках перед санитарно-техническим оборудованием в цокольном и первом этаже корпуса устанавливаются регуляторы давления для снижения давления до 45 м вод. ст.

В соответствии с СП 10.13130.2009 расход воды на внутреннее пожаротушение здания принят 2 струи по 5,0 л/с.

Необходимый напор на противопожарные нужды 44 м.

Диаметр пожарных кранов принят 65 мм, длина пожарного рукава 20 м. В каждом пожарном шкафу предусмотрена установка двух углекислотных огнетушителей. К установке принято сертифицированное пожарное оборудование НПО «Пульс».

Открытие электрифицированных задвижек на обводных линиях водомерных узлов для пропуска противопожарного расхода предусматривается дистанционно кнопками, расположенными в шкафах пожарных кранов.

В пожарных кранах цокольного и первого этажей предусматриваются диафрагмы для снижения давления до 40 м. вод. ст.

Расход воды на наружное пожаротушение в соответствии с СП 8.13130.2009 составляет 30 л/с.

Источником горячего водоснабжения является местная котельная. Ввод трубопроводов Г'ВС в здание корпуса предусмотрен из наружных сетей теплоснабжения. Существующая система горячего водоснабжения с циркуляцией. Подача горячей воды предусматривается по существующему вводу 0 50 мм, возврат циркуляционной воды - по существующему трубопроводу 0 40 мм. Для учёта расхода горячей воды предусмотрен существующий узел учёта.

Проектной документацией в сетях холодного и горячего водоснабжения предусматривается:

-  замена санитарно-технического оборудования на механическом участке, участке грубой шлифовки и участке полировки в цокольном этаже корпуса;

-  замена санитарно-технического и подключение технологического оборудования на электровакуумном участке на 4-м этаже корпуса;

-  замена существующих пожарных кранов диаметром 50 мм на пожарные краны диаметром 65 мм;

-  замена существующих стояков диаметром 50 мм на стояки диаметром 65 мм;

-  устройство кольцевой внутренней сети водопровода диаметром 100 мм в цокольном этаже здания.

Существующие и проектируемые внутренние сети холодного и горячего водоснабжения выполнены:

-  магистрали диаметром 40-100 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*;

-  ответвления по этажам корпуса диаметром 15-32 мм из полипропиленовых труб по ГОСТ Р .

Магистрали проложены за подвесным потолком в коридорах в теплоизоляции «Rockwool» толщиной 30 мм, ответвления проложены скрыто в зашивке вдоль стен и перегородок.

В качестве запорных устройств предусмотрены задвижки и шаровые краны.

Водоотведение

Отвод бытовых стоков корпуса 36 предусмотрен через существующие выпуски диаметром 100 мм в наружные сети хозяйственно-бытовой канализации диаметром 160 мм.

Проектной документацией предусматривается:

-  замена санитарно-технического оборудования на механическом участке, участке грубой шлифовки и участке полировки в цокольном этаже корпуса;

-  замена санитарно-технического и подключение технологического оборудования на электровакуумном участке на 4-м этаже корпуса;

-  устройство приямка для установки канализационного затвора с электроприводом на существующем выпуске бытовой канализации в цокольном этаже здания.

Существующие и проектируемые сети бытовой канализации выполнены из канализационных полиэтиленовых труб по ГОСТ 22689.1-89 диаметром 50-100 мм. Канализационные стояки, расположенные вне санузлов, зашиты в короба из несгораемого материала с устройством открывающихся дверок в местах расположения ревизий.

Для вентиляции сетей существующие канализационные стояки выведены выше кровли. Для прочистки бытовой канализации предусмотрены ревизии и прочистки.

Сбор дождевых стоков с территории промплощадки предусмотрен в бетонный коллектор Ø 500 мм. Дождевые стоки поступают к приемному дождеприемнику коллектора по рельефу. Корпуса завода имеют наружный водосток.

Основные показатели по системам водоснабжения и водоотведения

Расход холодной воды на вводе 70,90 м3/сут
в том числе:

-  на хоз-питьевые нужды 5,80 м3/сут

-  на технологические нужды 63,60 м3/сут

-  на полив 1,50 м3/сут

-  Расход горячей воды на вводе - 10,60 м3/сут

-  в том числе:

-  на хозяйственные нужды - 4,20 м3/сут

-  на технологические нужды 6,40 м3/сут

-  Расход сточных вод в сети бытовой канализации 80,00 м3/сут

в том числе:

-  хоз-бытовые стоки 10,00 м3/сут

-  технологические стоки (условно чистые) 70,00 м3/сут

Расход на наружное пожаротушение 30 л/с

Расход на внутреннее пожаротушение 2x5 л/с

Потребный напор на вводе холодной воды на хоз-питьевые нужды 28 м

Потребный напор на вводе холодной воды при пожаре 44 м

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Отопление и теплоснабжение

Теплоснабжение систем вентиляции и отопления осуществляется от существующих тепловых сетей предприятия.

Для присоединения систем вентиляции и отопления к тепловым сетям предприятия предусмотрен индивидуальный тепловой узел, расположенный в цокольном этаже. Теплоносителем для систем вентиляции и отопления является теплофикационная вода 95-70 °С.

Система отопления существующая и в данном проекте не рассматривается. Приборы отопления и прокладка трубопроводов систем отопления соответствуют нормам ГОСТ Р ИСО 2.

Вентиляция и кондиционирование

В проектируемых помещениях предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляции с механическим побуждением.

Раздельные системы вентиляции предусматриваются для помещений:

-  участка полировки;

-  участка контроля;

-  механического участка, участка грубой шлифовки;

-  участка прототипирования;

-  электровакуумного участка.

Приточный воздух перед подачей в помещение проходит 3 ступенчатую очистку. 1-я ступень класса F6 на входе в кондиционер, 2-я ступень класса F9 после вентилятора и шумоглушителя, 3-я ступень класса фильтрации Н13 встроена в воздухораспределители.

В чистых помещениях предусмотрен положительный дисбаланс приточного воздуха не менее 100 м3/ч на дверь из расчёта эксфильтрации воздуха из помещения через щели в притворах дверей, Величина утечки рассчитана для каждого помещения и учтена в балансе воздухообмена.

В помещении участка полировки, помещении участка грубой шлифовки и помещении участка прототипирования предусмотрена местная вытяжная вентиляция с вентилятором во взрывозащищенном исполнении. Скорость движения в расчётном сечении рабочего проёма с учётом класса опасности веществ, принята не менее 0,5 м/с. Загрязнённый воздух от оборудования удаляется непосредственно от места выделения вредностей.

В помещении участков механического и грубой шлифовки и в помещении участка прототипирования предусмотрено устройство местных локализующих устройств от оборудования, выделяющего вредные вещества. Проектом предусмотрена местная вытяжная вентиляция и общеобменная вытяжная вентиляция из верней зоны. Воздухообмен на участках определен по объему воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, с учётом инфильтрации из коридора.

Помещение участка прототипирования обслуживается от существующей системы П1.

Для установки и поддержания перепада давления между помещениями используются заслонки с электроприводами на воздуховодах рециркуляции систем вентиляции.

Контроль перепадов давления между помещениями осуществляется визуально с помощью дифманометров в помещениях и поддерживается системой автоматики.

Кондиционирование воздуха предусматривается в следующих помещениях:

-  участке полировки;

-  участке контроля;

-  механический участок;

-  участок грубой шлифовки.

Система кондиционирования воздуха для помещений участка полировки и участка контроля принята на базе центральных кондиционеров.

Источником холодоснабжения для теплообменников систем ПВ1, ПВ2 является чиллер, устанавливаемый снаружи здания, со встроенной насосной станцией. Холодоносителем служит 50 % раствор этиленгликоля.

Система кондиционирования воздуха для помещений механического участка и участка грубой шлифовки принята на базе сплит-систем. Внутренние блоки приняты настенного и кассетного типа. Наружные блоки располагаются на фасаде здания.

Система кондиционирования воздуха для помещения электровакуумного участка принята на базе центрального кондиционера К1 (существующего).

Холодоносителем для теплообменников системы К1 является вода с параметрами 7/12°С от чиллера для внутренней установки с выносным конденсатором (существующего).

Для поддержания требуемой влажности на электровакуумном участке на отм. 13,800 в холодный период года применяется пароувлажнитель электродного типа, входящий в состав существующей системы К1.

Воздух увлажняется с помощью парораспределителя, установленного в воздуховоде. Пароувлажнитель располагается в венткамере.

Подключение теплообменников к системе холодоснабжения, предусмотрено с помощью трехходового клапана.

На всех обвязках теплообменников предусмотрены необходимые воздушные и сливные краны, запорная арматура, измерительные приборы.

Трубопроводы системы теплоснабжения воздухонагревателей приточных установок проектируются из стальных водогазопроводных обыкновенных труб по ГОСТ 3262-75 и стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ . Трубопроводы изолируются трубной изоляцией на основе вспененного каучука K-Flex Solar НТ толщиной 19 мм.

Трубопроводы холодоснабжения для систем кондиционирования приняты стальные с трубной изоляцией на основе вспененного каучука «K-FFEX ST». Толщина изоляции 9 мм.

Трубопроводы фреона медные с трубной изоляцией на основе вспененного каучука «K-FLEX ST». Толщина изоляции 9 мм.

Для защиты помещений от шума, создаваемого вентиляционным оборудованием, все радиальные вентиляторы устанавливаются на виброизоляторах в отдельных венткамерах, имеющих звукопоглощающую облицовку.

Из коридоров без естественного освещения, расположенных на отм. минус 3,600 и 13,800 предусмотрены системы дымоудаления с механическим побуждением с дымовыми клапанами КПУ-1м с электроприводами. Вентилятор дымоудаления из коридора цокольного этажа расположен на фундаментном основании снаружи здания. Для дымоудаления из коридора 4-го этажа использован крышный вентилятор, устанавливаемый на шахту дымоудаления, выполненную в строительных конструкциях с облицовкой металлическим листом.

Проектом предусмотрена подача воздуха при пожаре в тамбур-шлюз перед лифтом в цокольном этаже. Канальный вентилятор системы ПП1 располагается в обслуживаемом тамбуре.

Воздуховоды систем противопожарной защиты приняты плотные с пределом огнестойкости EI 45 для вертикальных воздуховодов и шахт и EI 30 для остальных воздуховодов.

Проектом предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов типа КПУ-1м при пересечении воздуховодами противопожарных преград помещений категории ВЗ. Воздуховоды, идущие транзитом через помещения, имеют нормированный предел огнестойкости не менее Е1 30.

Воздуховоды систем общеобменной вентиляции и кондиционирования запроектированы из оцинкованной стали по ГОСТ *.

Для транзитных участков систем общеобменной вентиляции и конди­ционирования, а также для транзитных участков систем местных отсосов применены огнестойкие воздуховоды с классом плотности «П». Транзитные участки систем кондиционирования выполняются из листовой оцинкованной стали по ГОСТ *, остальных систем по ГОСТ *.

В чистых помещениях и коридоре прокладка горизонтальных участков воздуховодов предусмотрена за герметичными подшивными потолками. Вертикальные воздуховоды, прокладываемые в помещениях, зашиваются герметичными строительными конструкциями.

В проекте предусмотрена установка приточно-вытяжного оборудования Wesper, приточного Supervent, вытяжного Арктос и Мовен, дымоудаления Климатвентмаш и Мовен, оборудования холодоснабжения McQuay и Fuji Electric, насосного оборудования Grundfos.

Основные показатели отопления и вентиляции

Общий расход тепла : -Вт

в том числе на вентиляцию (проектВт

Общий расход холода : -Вт

в том числе на кондиционирование (проектВт

Сети связи

Устройства связи

В проекте рассматриваются вопросы сети административно-хозяйственной телефонной связи реконструируемых помещений цокольного и 4-го этажей корпуса 36.

Прокладка трас и участка кабелей абонентской разводки предусмотрена:

-  прокладка кабелей ТПВнг-50 х 2 х 0,5 и ТПВнг-10 х 2 х 0,5 предусмотрена в проектируемых пластиковых кабель-каналах 50 х 80 мм по стенам помещений и коридорам корпуса;

-  абонентская разводка от распределительных коробок выполнена кабелями КСПВэВ-1 х 2 х 0,4 и КСПВЭВнг(А)-Е8 1 х 2 х 0,5.

Размещение телефонных аппаратов административно-хозяйственной связи предусмотрено в соответствии с утвержденными технологическими решениями.

Технологическими решениями для реконструируемых помещений предусмотрена радиофикация (сеть заводского проводного вешания) и симплексная громкоговорящая связь от начальника цеха. Для организации комплексной сети громкоговорящей связи и радиофикации, проектом предусмотрена установка микшера-усилителя, размещение абонентских громкоговорителей, в соответствии с категориями помещений и их площади, прокладкой трасс и учёта абонентского кабеля.

Проектом электрочасофикации реконструируемых помещений предусматривается:

- установка вторичных цифровых электронных часов в администра­тивных и производственных помещениях корпуса;

- прокладка трасс и абонентского кабеля сети электрочасофикации по реконструируемым зонам.

Технологические решения

Согласно Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на годы» выполняется модернизация производства систем БИНС (бесплатформенная инерциальная навигационная система) для самолётов Т-50, Су-35, Як-130, обеспечение изготовления аппаратуры на современной производственно-технологической и испытательной базе, обеспечивающей относительно невысокую себестоимость, требуемое качество и надежность продукции.

Основной системой навигационных комплексов современных самолётов является инерциальная навигационная система (ИНС), позволяющая весьма точно автономными средствами определять местоположение объекта.

Техническое перевооружение и реконструкция предусматривается в корпусе 36 на следующих участках:

-  механический участок;

-  участок грубой шлифовки;

-  участок полировки;

-  участок контроля;

-  электровакуумный участок;

-  участок прототипирования.

На механическом участке из брусков ситалла и кварцевого стекла изготавливаются заготовки корпусов, зеркал и пластин. На участке выполняются фрезерные, шлифовальные и сверлильные операции. С механического участка заготовки деталей поступают на участок грубой шлифовки.

На участке грубой шлифовки производится шлифовка поверхностей поступивших заготовок.

С участка грубой шлифовки детали поступают на участок полировки.

На участке полировки производится окончательная доводка и полировка поверхностей деталей. Полировка и доводка осуществляется полиритом на смоле и полиритом на войлоке.

С участка полировки детали поступают на хим. промывку (выполняется на существующих площадях цеха 75, 4 этаж корпуса 36), а затем на участок контроля.

На участке контроля производится контроль качества оптических деталей (корпусов, подложек зеркал, пластин), включающий в себя контроль геометрии, оптического качества, шероховатости и разнотолшинности. С участка контроля корпуса кольцевых лазеров сдаются как готовые изделия и поступают на склад готовой продукции.

Подложки зеркал с участка контроля поступают на электровакуумный участок (4 этаж корпуса 36) для напыления.

Пластины чувствительного элемента акселерометра с участка контроля поступают на химический участок, где осуществляется их «травление», а затем передаются на электровакуумный участок (4 этаж корпуса 36) для напыления.

На электровакуумном участке производятся операции напыления хрома и золота на пластины, операции термического обезгаживания деталей, операции заполнения изделий азотно-геливой смесью и проверка их на герметичность.

После нанесения оптического покрытия на пластины и зеркала осуществляется контроль его качества (непосредственно на участке электровакуумного напыления), затем детали сдаются как готовые изделия на склад готовой продукции.

На участке прототипирования выполняются работы по изготовлению «моделей», которые в дальнейшем используются для получения литейных форм.

Состав основного технологического оборудования принят согласно исходным данным заказчика с учётом новейших разработок, технических характеристик, соотношения цены и качества, с высокой степенью автоматизации, с использованием современных систем управления.

Изменение перечня выполняемых работ и перечня поставляемого оборудования допустимо в случаях изменения потребностей Заказчика.

Реконструируемые участки имеют полный набор вспомогательного оборудования и в приобретении не нуждаются.

Охрана труда в период эксплуатации

Производственный корпус № 36 расположен на территории завода .

Техническое перевооружение и реконструкция предусматривается в корпусе 36 на следующих участках:
............ механический участок;

-  участок грубой шлифовки;

-  участок полировки;

-  участок контроля;

-  электровакуумный участок;

- участок протипирования.

Режим работы персонала

Наименование здания, производства	Количество рабочих дней в году	Количество рабочих смен	Продолжительность смены, часы	Продолжительность рабочей недели, часы
Корпус 36	249	1	8	40

Проектом предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности производственных процессов и производственной санитарии :

-  местное и комбинированное освещение рабочих мест;

-  общеобменная приточно-вытяжная вентиляция;

-  местные отсосы от технологического оборудования; обеспечение электробезопасности;

-  определена ответственность за выполнение требований охраны труда;

-  на рабочих местах предусмотрены медицинские аптечки;

-  для защиты кожного покрова от воздействия смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) рабочие обеспечиваются дерматологическими средствами защиты: кремами для защиты кожи рук, в т. ч. облегчающими очистку от СОЖ; защитными мазями и пастами для очистки рук и сильных загрязнений (масел и смазочных средств);

-  проведение первичных и предварительных мед. осмотров работающих;

-  проведение инструктажей по охране труда с работающими;

-  обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

Санитарно-бытовое обслуживание работников предусматривается за счёт существующих бытовых помещений - санузлов, гардеробов.

Внутренние промпроводки

Воздухоснабжение

Система воздухоснабжения предназначена для подачи сжатого воздуха потребителям механического участка, участков грубой шлифовки и полировки на цокольном этаже, электровакуумного участка и участка прототипирования. Сжатый воздух давлением Р= 15 кгс/см2 забирается от существующего компрессора ВК7-15, подаётся на проектируемый редуктор давления с фильтром, где давление понижается до требуеваемого Р = 6 кгс/см2, очищается до класса чистоты 3 по ГОСТ и подаётся к потребителям.

Трубопроводы и фитинги системы воздухоснабжения приняты полипропиленовые модификации PPR.

Азотоснабжение

Снабжение азотом потребителей электровакуумного участка осуществляется от 2-х баллонов V = 40 л, установленных в металлическом шкафу. Для понижения давления сжатого газа и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным, применяется баллонный газовый редуктор, снижающий давление до Рраб = 1,5 кгс/см2.

Трубопроводы аргона прокладываются открыто по стенам здания с уклоном 0,002 к потребителям и выполняются из стальных электросварных труб ГОСТ .

Аргоноснабжение

Снабжение аргоном потребителей электровакуумного участка предусматривается от баллона V = 40 л, установленного в металлическом шкафу. Для понижения давления сжатого газа и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным, применяется баллонный газовый редуктор, снижающий давление до Рраб = 1,5 кгс/см2.

Трубопроводы аргона прокладываются открыто по стенам здания с уклоном 0,002 к потребителям и выполняются из стальных электросварных труб ГОСТ .

Гелиоснабжение

Снабжение потребителей электровакуумного участка гелием запроектировано от баллона V = 40 л, установленного в металлическом шкафу. Для понижения давления сжатого газа и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным, применяется баллонный газовый редуктор, снижающий давление до Рраб = 1,5 кгс/см".

Трубопроводы аргона прокладываются открыто по стенам здания с уклоном 0,002 к потребителям и выполняются из стальных электросварных труб ГОСТ .