Технологические карты на работы по содержанию и ремонту устройств контактной сети электрифицированных железных дорог (стр. 12 )

5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наря­де. Четко распределить обязанности между исполнителями.

5.7. Определить порядок ограждения съемной вышки и выставить сиг­налистов. Проверить внешним осмотром техническую исправность съем­ной вышки, при необходимости, очистить изоляционные детали от пыли

и загрязнения, установить вышку на путь и опробовать ее изоляцию ра­бочим напряжением.

5.8. Проверить визуально правильность подключения шлейфов ОМО к проводу обратного тока и ветвям сопряжения цепной подвески (они дол­жны быть подключены через врезные изоляторы).

5.9. Осуществить допуск к производству работ.

6. Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
6.1.	Отключе­ние ОМО	6.1.1 Проверить состояние и исправность заземле­ния ОМО и привода разъединителя, шунтирующего первичную обмотку ОМО. 6.1.2. Включить шунтирующий первичную обмотку ОМО разъединитель, ключ от привода которого дол­жен находиться на весь период работ у руководителя. 6.1.3- Отключить шлейфы вторичной и первичной обмоток и заземлить их порядком, изложенным в Ин­струкции по технике безопасности для электромонте­ров контактной сети ЦЭ-4816 (глава 12.12). 6.1.4. Заземлить все четыре вывода ОМО на тяго­вый рельс.
6.2.	Проверка ОМО	6.2.1. Очистить и осмотреть поверхность кожуха трансформатора. Убедиться в отсутствии вздутия. Про­верить состояние сварных швов и антикоррозионного защитного покрытия, определить необходимость по­вторной окраски. Выявить места нагрева радиаторов и бака трансформатора. 6.2.2. Проверить все места уплотнений и убедиться в отсутствии подтекания масла. При обнаружении подтекания осторожно подтянуть соответствующие бол­ты уплотнений. Подтяжку болтов производить посте­пенно и последовательно одного за другим не более чем на '/16 оборота за один прием. 6.2.3. Проверить сливной кран и дыхательное уст­ройство, протереть маслоуказательную трубку. Проверить уровень масла по маслоуказателю и со­ответствие его температуре, восстановить на нем кон­трольные черты уровня масла, проверить целостность мембраны выхлопной трубы, состояние маслоочистительных устройств, цвет контрольного силикагеля. Селккагель должен иметь равномерную голубую ок­раску зерен. Изменение цвета на розовый свидетель­ствует о его перенасыщении влагой.

	1	2	3
			Удалить грязь из расширителя, для чего: открыть кран сообщения с расширителем, спустить грязное масло и водный остаток из расширителя. Залить масло обратно. При уровне масла ниже требуемого долить транс­форматор сухим маслом. При проверке уровня масла и при его доливке следить за тем, чтобы в трансфор­матор не попадали пыль и влага. 6.2.4. Проверить контактные соединения первичной и вторичной обмоток трансформатора со шлейфами. При необходимости,- перебрать их и зачистить контактные поверхности напильником или мелким наждачным по­лотном, нанести тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101. 6.2.5. Очистить проходные изоляторы от пыли и заг­рязнения, проверить их состояние и надежность ар-мировки. На изоляторах не допускаются трещины, ско­лы на ребрах длиной более 60 мм по окружности и более 5 мм по глубине, а также глубокие царапины на поверхности глазури длиной более 25 мм. При наличии допустимых дефектов на поверхнос­ти фарфора очистить их тампоном, смоченным в аце­тоне (спирте или бензине) и покрыть изоляционным лаком или клеем БФ-4. 6.2.6. Произвести отбор пробы масла на испытание, для чего: подставить ведро и отвернуть краник, слить 2 литра масла в ведро, вытереть кран чистой салфеткой, слить масло еще раз; подготовить чистую тару под про­бу масла, дважды ополоснув ее маслом, заполнить ее доверху и закрыть припертой пробкой. Долить масло в расширитель на 30 — 40 мм выше отметки, соответ­ствующей температуре масла в расширителе. При отборе пробы и доливке следить, чтобы в транс­форматор не попадали пыль и влага. Отбор пробы производится летом в сухую погоду, зимой — в мороз. Изоляционное масло испытывается в лабораторных условиях. Напряжение пробоя масла должно быть не менее 30 кВ. 6.2.7. Проверить исправность фундамента, надеж­ность, закрепления на нем ОМО. Ослабленные креп­ления подтянуть. 6.2.8. Проверить состояние защитного заземления ОМО. Оно должно быть выполнено двумя стальными прутками диаметром 10 мм с образованием петли у тягового рельса.

	1	2	3
			Технологические требования и нормы при осмотре заземления изложены в Технологической карте № 2.2.12. книги II настоящего сборника. 6.2.9. Отключить защитное заземление ОМО от тя­гового рельса на период измерений и высоковольт­ных испытаний.
	6.3.	Измерения сопротивле­ния изоля­ции	6Измерить температуру верхних слоев масла транс­форматора ОМО. За температуру обмоток трансформа­тора, находящегося практически в холодном состоянии, принимается температура окружающей среды. 6.3.2. Измерить сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно бака и между собой. При измерениях неиспытуемая обмотка должна быть соединена с баком. Измерения проводятся мегомметром на 2500 В при температуре обмотки не ниже +10 °С в следующей пос­ледовательности: - собрать схему испытаний, подключив изолиро­ванными проводами сечением 1,5 — 2,5 мм2 зажим мегомметра "линия" к выводу испытуемой обмотки, а зажим "земля" — к корпусу трансформатора; - снять заземляющие штанги со всех выводов об­моток на период измерений; - подать в измерительную схему напряжение путем равномерного вращения рукоятки генератора мегом­метра со скоростью 120 оборотов в минуту и зафик­сировать время подачи напряжения; - зафиксировать по шкале мегомметра величины сопротивлений изоляции rij и Rgo соответственно через 15 и 60 с. после начала вращения рукоятки; - прекратить вращение рукоятки и установить за­земляющие штанги на все четыре вывода ОМО; - переключить мегомметр на другую обмотку и про­вести аналогичным порядком измерение сопротивле­ния ее изоляции. 6.3.3. По результатам измерений вычислить коэф­фициент абсорбции, как отношение Rgo/R15. Он ха­рактеризует наличие местных дефектов или увлажне­ние изоляции. 6.3.4. Оценить результаты измерений. Величины измеренных сопротивлений не норми­руются, но сравниваются с данными заводских или предыдущих измерений, проводимых при одинаковой температуре.

Коэффи- циент	Разность температуры (t2-t1) oC
	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
К	1,23	1,5	1,84	2,25	2,75	3,46	4,15	5,0	6,2	7,5

1

2

3

			Сопротивление изоляции Кбо и отношение Reo/Ris не должны снижаться по сравнению с заводскими дан­ными или с результатами предыдущих измерений бо­лее, чем на 30% и должны приниматься во внимание при комплексном рассмотрении всех результатов из­мерений и испытаний. Если заводские или предыду­щие измерения величины сопротивления R2 произ­водились при температуре t2, отличающейся от тем­пературы очередных измерений ti, то величину R2 следует привести к температуре ti и сравнить с изме­ренной величиной ri с помощью коэффициента К, определяемого по табл. 2.1.1. в зависимости от разни­цы температур fa — ti). Если t2 > ti, то R2 умножается на коэффициент К, а если t2 < tj — то делится на него. 6.3.5. По окончании измерений сопротивления всех обмоток установить заземляющие штанги на все вы­воды ОМО. Таблица 2.1.1
Коэффи- циент	Разность температуры (t2-t1) oC
	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
К	1,23	1,5	1,84	2,25	2,75	3,46	4,15	5,0	6,2	7,5

6.4.

Испытание изоляции обмоток повышен­ным напря­жением

6.4.1. Перед проведением испытаний измерить со­противление изоляции мегомметром на 2500 В в соот­ветствии с п. 6.3.2 настоящей Технологической карты. За сопротивление изоляции принимается одноминут­ное значение измеренного сопротивления R^o. 6.4.2. Заземлить испытательную установку. Оградить место проведения испытаний и вывесить плакаты по технике безопасности. Испытание проводится передвижной лабораторией ЛИК - ЮМ, либо аппаратом АИИ-70 с местным или автономным источником питания 220 В. Испытатель­ное напряжение первичной обмотки в течение одной минуты - 68 кВ и вторичной Обмотки — 20 кВ. 6.4.3. Подключить питание испытательной установ­ки и отрегулировать разрядный промежуток на сраба­тывание при превышении величины испытательного напряжения. После чего отключить питание и устано­вить защитное заземление на высоковольтный вывод установки. 6.4.4. Закоротить между собой и заземлить на бак трансформатора, выводы свободной (неиспытуемой) обмотки.

1	2	3 6.4.5. Подключить высоковольтный вывод испыта­тельной установки к испытуемой обмотке. 6.4.6. Снять защитное заземление с испытательной ус­тановки и заземляющие штанги с выводов обмоток ОМО. 6.4.7. Подать питание на регулятор напряжения испы­тательной установки, поднять напряжение не более чем на Vs испытательного и плавно повышать со скоростью не более 1 кВ в секунду до требуемой испытательной ве­личины. Выдержать его в течение 1 мин, затем также плав­но снижать напряжение до исходного значения (не более J/3 испытательного), после чего отключить полностью. 6.4.8. Испытательную установку и выводы испытан­ной обмотки заземлить. Пересоединить установку к следующей испытуемой обмотке и, аналогичным по­рядком, провести ее испытание. Изоляция считается выдержавшей испытание, если при подаче испытательного напряжения не наблюдалось пробоев, перекрытий, сильного потрескивания, резких колебаний напряжения или отключения установки. Температура при испытании должна быть не ниже +10 °С, а частота испытательного напряжения не дол­жна отличаться от промышленной более чем на +5 %. 6.4.9. По окончании испытаний заземлить испыта­тельную установку, установить заземляющие штанги, на все выводы ОМО. Разобрать схему испытаний. 6.4.10. После проведения испытаний повышенным напряжением повторно измерить одноминутные зна­чения сопротивлений изоляций обмоток Кзд и срав­нить их со значениями перед проведением испытаний (см. п. 6.4.1). Снижение сопротивления изоляции после испытания повышенным напряжением недопустимо.
6.5.	Подключе­ние ОМО	6.5.1. Подключить защитное заземление ОМО к тя­говому рельсу. 6.5.2. Снять заземляющие штанги с выводов ОМО и подключить шлейфы сначала со стороны контактной сети, затем — со стороны провода обратного тока в пос­ледовательности обратной отключению (см. выше п. 6.1.3). 6.5.3. Отключить разъединитель, шунтирующий пер­вичную обмотку ОМО. Операции по отключению и включению ОМО зап­рещается выполнять в момент прохождения подвиж­ного состава. 6.5.4. Привести в порядок территорию вокруг транс­форматора.

7. Окончание работ

7.1. Убрать съемную вышку с пути, установить ее у опоры, не нарушая габарит приближения строений, и запереть струбциной на замок. Снять сигналистов, ограждавших место работы.

7.2. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. При ра­боте на станции оформить запись в "Журнале осмотра путей, стрелоч­ных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".

7.3. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, за­щитные средства и погрузить их на транспортное средство.

7.4. Возвратиться на производственную базу ЭЧК. Оформить протокол испытаний установленной формы.

Технологическая карта № 2.1.6.

КОМПЛЕКСНАЯ ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ, РЕМОНТ

И ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКТНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

ПОДСТАНЦИИ (КТО) б (10) ИЛИ 27,5 кВ

МОЩНОСТЬЮ ДО 1000 кВА

1. Состав исполнителей

Электромонтер 5 разряда........................................................................... 1

Электромонтер 4 разряда.......................................................................... 2

2. Условия выполнения работ

Работа выполняется:

2.1. Со снятием напряжения с КТП; с подъемом на высоту.

2.2. По наряду и приказу энергодиспетчера.

3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Лестница приставная 3 м, шт................................................................... 1

Термометр с длинным капилляром,

с пределом измерений до 150°С, шт. ......................................................

Мегомметр на 2500 В, шт. ........................................................................

Мегомметр на 1000 В, шт.........................................................................

Вольтметр со шкалой 250 В, шт. .............................................................

Шаблон для проверки трубчатого разрядника, компл..........................

Щуп толщиной 0,05 мм, шт. ....................................................................1

Провода для подключения изолированные

сечением 1,5 — 2,5 мм2, м ..................................................................... 10

Линейка, шт. .............................................................................................. 1

Шаблон, компл.......................................................................................... 1

Напильник, шт........................................................................................... 1

Наждачное полотно, лист........................................................................

Отвертки, компл........................................................................................

Плоскогубцы комбинированные, ш.......................................................

Ключи гаечные, компл. ............................................................................

Заземление переносное, компл............ по числу, указанному в наряд

Закоротка трехфазная, компл..................................................................

Перчатки диэлектрические, пар .............................................................

Жилет сигнальный, шт. ...............................................:............................ 3

Каска защитная, шт. ................................................................................. 3

Сигнальные принадлежности, компл..................................................... 1

Аптечка, компл. ....................................................................................... 1

4. Норма времени на одну КТП

однофазную............................................................................ 3,41 чел.-ч.

трехфазную............................................................... 4,35 чел.-ч.

Примечание. На от&гюнение и присоединение ошиновки к норме времени добавлять 0,524 чел.-ч,

5. Подготовите ракиты и допуск к работе

5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ с указанием времени, места и характера работ.

5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, вы­давшего его.

5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром по­добрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Про­верить внешним осмотром их состояние, комплектность, качество изго­товления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых со­единениях и нанести на нее смазку.

5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сиг­нальные принадлежности, приборы И инструмент, проверить их исправ­ность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные материалы и детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бри­гадой к месту работы.

5.5. Получить приказ энергодиспетчера на отключение и выполнение работ на КТП.

5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности членам бригады, с росписью в наряде.

5.7. Отключить рубильники со стороны низкого напряжения, отклю­чить высоковольтный разъединитель, проверить отсутствие напряжения. При наличии блокировки, исключающей вход за ограждение КТП, не­обходимо в первую очередь отключить высоковольтный разъединитель.

5.8. Установить заземление со стороны высокого напряжения, изъять низковольтные предохранители или установить закоротку со стороны низкого напряжения.

5.9. Осуществить допуск к производству работ.

6. Схема последовательного технологического процесса

	№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
	1	2	3
	6.1.	Проверка общего состояния КТП	6.1.1. Подставить приставную лестницу к КТП и под­няться по ней. 6.1.2. Очистить все изоляторы оборудования КТП от пыли и грязи чистой тряпкой, смоченной в бензи­не, проверить их состояние. На высоковольтных изоляторах не допускаются тре­щины и сколы на ребрах длиной более 60 мм по ок­ружности и 5 мм по глубине, а также глубокие цара­пины на поверхности глазури длиной более 25 мм. При наличии допустимых дефектов на поверхнос­ти фарфора очистить их тампоном, смоченным в аде-тоне (спирте или бензине)1 и покрыть изоляционным лаком или клеем БФ-4. ' 6.1.3. Проверить состояние ошиновки, выявить ме­ста нагрева в ее контактах. При необходимости, кон­такты перебрать, зачистив контактные поверхности на­пильником или наждачным полотном, и нанести на них тонкий слой смазки ЦИАТЙМ-101. 6.1.4. Проверить состояние антикоррозионного по­крытия кожуха трансформатора, металлических эле­ментов высоковольтного оборудования, низковольт­ного шкафа и всей конструкции КТП. Определить не­обходимость возобновления окраски. 6.1.5. Проверить состояние фундамента и надежность крепления на нам КТП, а также состояние огражде­ния. Ослабленные крепления подтянуть, повреждения устранить. 6.1.6. Проверить внешним осмотром правильность схемы заземления КТП, целостность и исправность всех ее элементов, а также надежность их соедине­ний. Технологические требования и нормы при осмотре заземлений КТП приведены в Технологической карге № 1.2.8 книги III настоящего сборника. 6.1.7. Очистить площадку вокруг КТП от мусора.
	6	1. Проверка трансфор­матора	6.2.1. Очистить кожух трансформатора от пыли и грязи, проверить надежность сварных швов, отсутствие местной коррозии, вздутия, проверить все места уп­лотнений и убедиться в отсутствии подтекания масла При обнаружении подтекания осторожно подтянуть со­ответствующие болты. Подтяжку их производить по

	1	2	3
			степенно и последовательно одного за другим небо лее чем на '/16 оборота за один прием. 6.2.2. Протереть маслоуказательную пробку, открыть кран сообщения с расширителем, спустить грязь масло маслоуказательного стекла, спустить часть мала из расширителя, затем залить его обратно. Проверить целостность стеклянной трубки и про тереть стекло. Восстановить контрольные черты уровня масла на расширителе. Подтянуть крепления, закрепить спускной кран и пробки. Проверить уровень масла по маслоуказателю и а ответствие его температуре, долить, при необходимсти, масло. 6.2.3. Проверить состояние маслоочистительных устройств (термосифонных фильтров, влагопоглощающих патронов) и цвет контрольного селикагеля, о) ределить необходимость его замены. 6.2.4. Отобрать (при необходимости) пробу масла из трансформатора мощностью более 630 кВА на испытание. Порядок отбора пробы и испытание масла изложен в п.6.2.6. Технологической карты № 2.1.5 книги III. настоящего сборника. Напряжение пробоя масла должно быть не мен 25 кВ для трансформаторов 6 — 10 кВ и не менее 30км — для трансформаторов напряжением 27,5 кВ. 6.2.5. Проверить правильность присоединения и состояние контактных поверхностей пробивного предо ранителя (искрового промежутка). Один из его электродов должен быть присоединен к корпусу трансформатора (заземлителю), другой — к проводу вторичи обмотки. Схемы подключения приведены на рис. 1.2 — 1.2.5 Технологической карты № 1.2.8 и рис. 2.Технологической карты № 2.3.4 книги III настоящего сборника. При необходимости, зачистить контатные поверхности и заменить слюдяную прокладку.
	6.3.	Проверка вентильно­го разряд­ника	6.3.1. Проверить состояние фарфорового чехла, цементных швов и покрывающей их масляной краски надежность пайки отверстия для проверки герметичности. Не допускается разгерметизация разрядник трещины фарфорового чехла, цементных швов и д повреждения. Испытания вентильных разрядников производят! в мастерских после их замены.

	1	2	3
	6.4.	Проверка трубчатого разрядника	6.4.1. Проверить правильность расположения трубча­того разрядника. Он должен быть расположен под уг­лом 15 — 20° к горизонтали, а в местах с повышенной загрязненностью — до 45°; зона выхлопных газов при срабатывании разрядника не должна опускаться ниже 3 м от уровня земли. Не допускается размещение в зоне выхлопных газов элементов ошиновки, изоляторов и заземленных конструкций КТП (рис. 2.1.3). Рис. 2.1.3. Размеры зоны выхлопа трубчатого разрядника 6.4.2. Зачистить наплывы на электродах внешнего искрового промежутка напильником и наждачным полотном. Подгары (износ) электродов со снижением сече­ния более 10% не допускаются. 6.4.3. Проверить линейкой размер зазора внешнего искрового промежутка. Размеры зазора должны соот­ветствовать значениям, приведенным в табл. 2.1.2. При необходимости произвести регулировку, изменяя дли­ну и положение электродов. Таблица 2.1.2 Тип разрядника Размер зазора внешнего искрово­го промежутка, мм Длина дугогасительного канала внутреннего искро­вого промежутка, мм РТ-6 15 80 РТ-10 20 130 РТ-27,5 60 175 РТВ-6 10 60 РТВ-10 15 60 РТВ-27,5 60 175 6.4.4. Очистить и осмотреть наружную поверхность трубки. Не допускаются на наружной поверхности де­фекты, размеры которых превышают '/3 расстояния между наконечниками, а именно: ожоги электричес­кой дутой, трещины, расслоения, царапины глуби­ной более 0,5 мм. Наличие следов оплавления на на­конечнике трубки или на электродах свидетельствует о неудовлетворительной работе разрядника.

	1	2	3
			6.4.5. Очистить от грязи и осмотреть дугогасительный канал внутреннего искрового промежутка (трещины или ко­робление не допускаются). Измерить шаблоном его длин] и внутренний диаметр трубки на расстоянии 10 — 15 см кольцевого электрода. Увеличение внутреннего диаметра по сравнению с первоначальным более 3 мм (20 — 25 % недопустимо. Длина дугогасительного канала внутреннего искрового промежутка должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.1.2, с допуском ± 5 мм для разряд­ников 27,5 кВ и ± 3 мм — для разрядников 6 — 10 кВ. Установить указатель срабатывания в рабочее положение
	6.5.	Проверка высоко­вольтного предохра­нителя	6.5.1. Проверить механическую прочность предох­ранителя (изоляторов, губок и их креплений). Ослаб­ленные крепления подтянуть. 6.5.2. Изъять из губок плавкую вставку и проверить ее состояние. Колпачки должны быть плотно закреп­лены на трубке и обеспечивать ее герметичность. Убедиться в целостности плавкой вставки, прове­рить качество засыпки песком. 6.5.3. Зачистить контактные поверхности губок и колпачков плавкой вставки. Проверить качество прижима в контактных поверхностях губок и колпачков трубки с помощью щупа толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. При обеспечении достаточного прижима (контактные поверхности плоскопараллельны) щуп не должен продвинуть­ся внутрь контактов более чем на 2/з своего диаметра. Нанести на поверхность губок и колпачков плав­кой вставки тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101. Неисправные предохранители подлежат замене. .
	6.6.	Проверка низковольт­ного шкафа	6.6.1. Очистить напильником контактные поверхности ножей. и губок от грязи, окислов и частиц оплав­ленного металла. Подтянуть все крепежные детали py - бильника и переключателя. Особое внимание обратит! на шарнирные соединения, по которым протекает электрический ток. Проверить состояние пружин в губках. Ослабленные пружины заменить. Проверить co-стояние низковольтных предохранителей или автоматов, соответствие их номинальному току уставок.
	6.7.	Электри­ческие из­мерения	6.7.1. Отсоединить поочередно ошиновку с низко! и высокой сторон трансформатора и вентильного раз­рядника, закрепив ее на расстоянии от выводов достаточном для электрических измерений.

1	2	3
		6.7.2. Измерить сопротивление изоляции обмоток трансформатора: первичной — мегомметром на 2500 В и вторичной — мегомметром на 1000 В. У однофазных трансформаторов ОМ 6 — 10 кВ со­противление Rgo должно быть не менее 100 МОм для первичных обмоток и не менее1 1 МОм — для вторич­ных обмоток. Для остальных трансформаторов сопро­тивление не нормируется, но сравнивается с резуль­татами предыдущих измерений ДО, Порядок измерений сопротивления изоляции об­моток и оценка результатов измерений изложены в п. п; 6.3.1—. 6.3.4 Технологической карты № 2.1.5 кни­ги III настоящего сборника. 6.7.3. Измерить сопротивление изоляций вентильно­го разрядника мегомметром на напряжение 2500 В, для чего: присоединить зажимы мегомметра "линия" к вы­воду разрядника, а зажим "земля" — к его основанию; рукоятку мегомметра равномерно вращать со скорос­тью 120 об/мин и через 60 С после начала вращения отсчитать по шкале прибора величину сопротивления. Измеренная величина не должна отличаться более чем на 30 % от результатов 'измерения на заводе-изготовите­ле или предыдущих измерений при эксплуатации. Сопротивление изоляции вентильного разрядника 6 — 10 кВ должно быть не менее 1000 МОм, , 6.7.4. Измерить сопротивление изоляции первичных цепей КТП мегомметром на 250Ф В, Оно должно быть для КТП 6 — 10 кВ не менее 300 МОм и для КТП 27,5 кВ ^- не менее 1000 МОм. 6.7.5. Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей КТП мегомметром на 1000 В. Оно должно быть для всех КТП не менее 1 МОм. Порядок измерения мегомметром изложен в п. 6.3.2 Технологической карты № 2.1.5 книги III настоящего сборника. 6.7.6. Присоединить ошиновку обмоток трансфор­матора и разрядника. Проверить правильность всех присоединений оборудования КТП. 6.7.7. Исполнителям спуститься ПО лестнице вниз и убрать ее.

7. Окончание работ