Программа социально-экономического развития городского округа город Стерлитамак Республики Башкортостан на годы (стр. 6 )

Химия и нефтехимия являются наиболее эффективными секторами городской экономики. В минувшем году акционерные общества «Сода», «Каустик», «Каучук», «Нефтехимический завод» и федеральное казенное предприятие «Авангард» обеспечили отгрузку свыше 70% промышленной продукции города, что в денежном выражении составило 30,4 млрд. рублей. Индекс промышленного производства отрасли по итогам 2009 года – 86,0%. За 8 месяцев индекс производства составил 98,9%, из-за проблем поставки этилена на , но по ожидаемой оценке 2010 года он должен составить 101,5%.

Изменения социально-экономической ситуации в стране и в мире определили нам новые способы решения поставленных задач, внеся определенные коррективы в развитие промышленного производства. Тем не менее, предприятия отрасли в качестве определяющих факторов развития своей деятельности на ближайшую перспективу по-прежнему видят необходимость наращивания объемов производства, реализации программ по энерго - и ресурсосбережению, продолжение технического перевооружения и модернизации своих производств.

Оценка ожидаемых результатов работы предприятия в 2010г., свидетельствует о существенных позитивных изменениях в экономике предприятия. Положительная динамика, по отношению к уровню 2009г., ожидается по показателям объемов промышленного производства, произведенной и отгруженной товарной продукции, чистой прибыли, среднему уровню заработной платы. В целом, рост объемов промышленного производства в 2010г. ожидается на уровне 107,5% от фактических показателей 2009г. (справочно: индекс физического объема за 8 месяцев 2010г. составил 114%).По предварительным оценкам результатов деятельности предприятия в 2010г, производство товарной продукции в действующих ценах составит около 10383 млн. руб., что превысит аналогичные показаг. на 881млн. руб (109,3 %).

Основными источниками повышения конкурентоспособности продукции в 2010 г. остаются резервы по снижению себестоимости продукции, в том числе по уменьшению непроизводительных расходов. Ожидаемый уровень прибыли от продаж в 2010г. составит около 3298 млн. руб., рост чистой прибыли по отношению к 2009г. составит около 6,5%.

Основные проблемы развития:

Одной из наиболее значимых проблем стал рост цен на основное сырье (кокс, антрацит). В части ее решения, в настоящее время, ведется работа по замещению в топливной смеси более дорогого сырья (кокса) более дешевым (антрацитом).Кроме того, произошел значительный рост транспортной составляющей в полной себестоимости готовой продукции, что приводит к снижению конкурентоспособности предприятия на рынках ближнего и дальнего зарубежья, увеличению полной себестоимости продукции.

В настоящее время на предприятии не решен вопрос дальнейшего обеспечения производства кальцинированной соды карбонатным сырьем - известняком. Существующее Шахтауское месторождение практически исчерпано. По оценкам экспертов при существующих темпах добычи месторождение исчерпает свои запасы через 5-6 лет. При углублении месторождения оно будет заводнено, что отрицательно скажется на качестве известняков и соответственно на технологии всего производства, приведет к снижению объемов производства. Но и существующего количества «подводных» известняков хватит не более чем на 9 лет.

Для обеспечения производства планируется реализовать комплекс мероприятий, которые обеспечат плавный переход с одного месторождения на другое. Рассматриваются различные варианты, в том числе разработка других близлежащих источников сырья. По геологическим данным такими объектами в районе являются только другие горы - одиночки (древние рифовые массивы) Ишимбайского района. Наиболее подходящими по размерам и, соответственно, по запасам известняков, являются горы Куш - Тау и Тра - Тау.

Второй основной компонент в производстве кальцинированной соды - рассол. Добыча рассола ведется методом подземного растворения пластов соли по скважинам с выдавливанием рассола на поверхность. На рассолопромысле с 1948г. пробурено 100 скважин. В соответствии с применяемой технологией добычи рассола на , коэффициента извлечения соли и оценке оставшихся балансовых запасов возможно добыть NaCl для выработки кальцинированной соды в количестве 95-102 млн. т.Однако, не смотря на значительные объемы извлекаемых запасов, необходимо отметить, что уже в среднесрочной перспективе их отработка будет лимитироваться количеством и производительностью эксплуатируемых скважин. Используя только существующие скважины можно обеспечить рассолом производство до 2015 года. Необходим ввод дополнительных скважин.

Резервы, перспективы, стратегические цели и задачи развития предприятия.

Перспектива развития до 2015 года предусматривает дальнейшее вложение инвестиций в развитие сырьевой базы, в том числе разработку новых месторождений соли - основного сырья для производства кальцинированной соды, продолжение долгосрочного проекта по реконструкции производства кальцинированной соды, предусматривающего замену колонного и фильтровального оборудования, замену компрессоров, модернизацию силосов. Также будет продолжена реализация про граммы утилизации твердых и жидких отходов производства, включающая строительство станции фильтрации дистиллерной жидкости.

Долгосрочные планы развития:

Инвестиционной программой предусмотрена реализация мероприятий в рамках трёх целевых программ:

- Комплексная программа развития сырьевой базы на 2г. г.

- Программа развития производства кальцинированной соды на 2009 – 2013 г. г.

- Перспективная программа по утилизации отходов содового производства 2гг.

Комплексная программа развития сырьевой базы на гг.

Необходимость разработки комплексной программы по развитию сырьевой базы определяется обеспечением потребности в рассоле в средне - и долгосрочной перспективе.

Актуальность программы развития рассолопромысла обусловлена:

1. Снижением потенциальной мощности рассолопромысла, что обусловлено отработкой запасов каменной соли по скважинам. 2. Ростом потребности в сыром рассоле для и других потребителей. 3. Особенностями технологии разработки месторождения, которыми являются:

-опережающий ввод в эксплуатацию рассолодобывающих скважин в связи с длительным периодом бурения, обустройства и подготовительного размыва (около 2 лет); - необходимость периодического исключения скважин из эксплуатационного цикла для перехода с пласта на пласт и создания очередной подготовительной выработки; необходимость замены физически изношенных трубопроводов, а также реконструкция насосных станций и приведение системы управления добычи рассола в соответствие с действующими нормами и правилами РФ.

Цель программы: стабильное обеспечение рассолом производства кальцинированной соды на период до 2025 г. и на перспективу.

Программа развития производства кальцинированной соды

Для поддержания действующих мощностей и увеличения объема производства кальцинированной соды до проектной производительности 2 000 тыс. т/год, предлагает осуществить ряд мероприятий по модернизации и расширению производства по нескольким направлениям:

-Развитие сырьевой базы; - Замена колонного оборудования (абсорбция, дистилляция, карбонизация);-Внедрение современного фильтровального оборудования;-Внедрение мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов;-Внедрение АСУ ТП;- Реконструкция складского хозяйства с установкой современного расфасовочно-упаковочного оборудования и организации дополнительных фронтов отгрузки; - Увеличение пропускной способности транспортной инфраструктуры; -Замена компрессорного оборудования.

Программа по утилизации отходов содового производства

Предлагаемая концепция в качестве целевого показателя предполагает обеспечение оптимальной (с минимальным увеличением себестоимости и инвестиционных затрат) утилизации отходов содового производства при выпуске 2000 тыс. т соды/год. Мероприятия по решению проблем в области утилизации дистиллерной жидкости:

-Строительство отделения фильтрации дистиллерной жидкости

При работе ОФЖД предполагается полное извлечение твёрдых отходов содового производства (ТОС) из дистиллерной жидкости.

-Продление эксплуатации участка «Ка. ма-2»

При реализации мероприятия планируется разработать разрешительную документацию на продление эксплуатации участка «Кама-2». Объект введён в эксплуатацию в 1976 году, за период его эксплуатации утилизировано более 35 млн. м3 ДЖ. Эксплуатация нагнетательных скважин ограничивается максимально допустимым давлением в устье скважин - не более 15 МПа. Срок эксплуатации участка «Кама-2» заканчивается через 5 лет, в настоящий момент давление нагнетания уже приближается к предельно допустимому.

Для продолжения закачки ДЖ после 2014 г. необходимо выполнить проект на реконструкцию участка «Кама-2» с переходом на вышележащий горизонт.

- крупнейшее динамично развивающееся,. химическое предприятие в составе холдинга «Башкирская химия, широко известное на российском и мировом рынках как производитель высококачественных химических продуктов, ведущее свой бизнес с 1964 года. По итогам деятельности за 2009 год были достигнуты следующие результаты: Индекс промышленного производства за 2009 год к соответствующему периоду прошлого года составил 74,0 %. В связи со сложившейся неблагоприятной конъюнктурой на рынке сбыта следующих видов выпускаемой продукции: кабельного пластиката, дихлорэтана, кальция хлористого, и кислот произошло снижение объема их производства. Принимаются все возможные коммерческие усилия по сохранению потребителей и объемов реализации. Выработано товарной продукции (в действующих ценах) на сумму 7553,7 млн. руб., что на 27,7 % ниже показателя за аналогичный период прошлого года.

Использование производственных мощностей за 2009 год составило 68,4 % против 83,7% в 2008 году. Затраты на 1 руб. товарной продукции за 2009 год составили 87,95 коп. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года затраты на 1 руб. товарной продукции увеличились на 6,6 коп. или на 8,1 %, в связи с ростом цен на электроэнергию на 20,2 %, на теплоэнергию на 17,2 % , снижением цен реализации на смолу ПВХ на 13,7 %, на кабельный пластикат - 8,9%, на эпихлоргидрин - 14,1% и падением объемов реализации на кабельный пластикат - 59,4%, на эпихлоргидрин -58,7 %, натр жидкий на - 67,4%, перхлорэтилен на - 53,2%.

За 2009 год реализовано продукции на сумму 8094,8 млн. руб., что на 19,3 % ниже показателя предыдущего года, в том числе, на экспорт отгружено продукции на сумму 945,0 млн. руб. Прибыль до налогообложения за 2009 год составила 844,0 млн. руб. Чистая прибыль 670,7 млн. руб. Рентабельность товарной продукции за 2009 год составила 13,7 %. За аналогичный пеpиoд прошлого года рентабельность товарной продукции составляла 22,9 %.

Абсолютная сумма оплаты налогов за 12 месяцев 2009 года составила 1031,9 млн. руб. Абсолютная сумма оплаченных налогов против соответствующего периода прошлого года снизилась на 424,2 млн. руб.

Рост среднемесячной зарплаты ППП за 2009 год по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 7,7 %, что позволило увеличить уровень зарплаты в целом по в 2009 году до 17847 руб. в месяц. В 2008 году средняя заработная плата на одного работника составляла 16572 руб.

Степень износа основных производственных фондов составляет 54,7%.

Наиболее значимые проблемы, с которыми столкнулось предприятие:

- нестабильная поставка этилена с мая по июль 2010г от . Полное прекращение поставок этилена с августа 2010r по настоящее время и как следствие остановка основных производств предприятии;

- неблагоприятная конъюнктура на рынке сбыта следующих видов продукции: натр едкий жидкий, натр едкий технический марки ТР, кабельный пластикат;

- удаленность от экспортных рынков - высокие транспортные затраты как на экспорт товарной продукции, так и па импорт сырья;

- потребность в обновлении основных производственных фондов предприятия, модернизация устаревших технологий и производств;

- высокая стоимость энергоресурсов, тарифов на транспортные перевозки.

-Каучук»

В течение периода гг. предприятие работало не равномерно. Основной поставщик углеводородного сырья -Холдинг» снабжал сырьем не стабильно. В конце 2007 года загрузка сырьем мощностей была на критическом уровне. Основная причина была в полном прекращении поставок пентансодержащего сырья от компании «Сибур». как следствие падение объемов производства (индекс промышленного производства 84%). Выпуск каучука СКИ в IV квартале был на уровне 5500 тонн в месяц, при том, как безубыточный уровень достигается только при 9000 тонн в месяц. Поставки возобновились во II квартале 2008 года. Объем реализации продукции, товаров и услуг за 2008 год составил 7666 млн. рублей. Рост объема реализации объясняется высоким уровнем цен до IV квартала. В конце 2008 - начале 2009 года, в связи с мировым финансовым кризисом, происходит падение цен и снижение спроса на синтетические :каучуки. Выпуск основной продукции – синтетических каучуков был самым минимальным, позволяющим не остановить непрерывный технологический процесс производства. Индекс промышленного производства за 2009 год составил 94,6%. Объем реализации за 2009 г. снизился до 6147 млн. руб.

За гг. была проведена реструктуризация предприятия, с июля 2009 г. мощности по производству сополимерных каучуков перешли на 3». С 1 августа -Каучук» взяло в аренду мощности по производству изопрена и производство СКИ. Среднесписочная численность ППП -Каучук» за 2009 года составила 1369 человек, на конец года численность ППП 2205 человек. Изменение численности произошло, в основном за счёт:

- перевода работников производства №1 в состав ;

- приёма работников на производство каучука СКИ

Капитальные затраты за период гг. происходили па уровне 40-50 млн. руб. в год. Первая половина 2010 года была характерна высоким индексом промышленного производства.

Технологический процесс производства синтетического каучука является энергоемким. Поэтому одна из значимых проблем - это ежегодное повышение тарифов на услуги естественных монополий.

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Производственная деятельность в отчетном периоде была направлена на обеспечение стабильного, устойчивого развития производства, запланированных темпов социально-производственного развития коллектива.

За 8 месяцев 2010 года произведено промышленной продукции на сумму 3196 млн. руб., реализовано продукции, работ и услуг на 3287 млн. руб. По сравнению с аналогичным периодом 2009 года выручка увеличилась на 295 млн. руб. или на 9,9%, что обусловлено, в основном, ростом объемов реализации агидолов и сополимерных каучуков. Индекс производства составил 94,8%. Снижение индекса по сравнению с прошлым годом произошло в связи с уменьшением объемов выпуска МТБЭ на 23,2%, а также каучуков марки СКС-З0 на 15,4% (недостаток основного вида сырья).

Процент использования производственных мощностей в отчетном периоде 2010 года составил 54,7%, это на 5,3% меньше, чем за аналогичный период прошлого года - 60,0%.Удельный вес экспорта в общем объеме реализованной продукции составил 38,8%.

Основные направления инвестиционной политики определяются в соответствии с Программой стратегического развития предприятия.

В 2010 году на АОА «СНХЗ» продолжалась реализация нескольких крупных проектов. Реализация инвестиционного проекта «Техническое перевооружение установки получения Агидола-2» была завершена в I квартале 2010 года. В настоящий момент идет отладка технологического процесса с постепенным выходом на проектную мощность. Это позволит производить продукцию соответствующую современным требованиям потребителей с одновременным увеличением прибыли предприятия. Выполненная модернизация установки позволит получать необходимый продукт в объемах 1500 т/год. Капитальные вложения составили около 100 млн. рублей.

Наряду с этим в 2010 году планируется закончить модернизацию установки Агидола-1 технического и кристаллического с целью увеличения выпуска продукции.

Завершается реализация инвестиционного проекта «Техническое перевооружение системы сброса стоков ХЗК». Реализация проекта предполагает максимально снизить неоправданные затраты предприятия на обработку химически загрязненных стоков вод на очистных сооружениях другого предприятия.. Планируемый объем капитальных вложений составляет 90 млн. руб.

Разразившийся экономический кризис существенно повлиял на выполнение инвестиционного проекта «Организация производства Агидола-110». Решением Совета директоров его реализация временно приостановлена. Всего на 1.09.2010 года инвестировано 348,0 млн. руб. кап. вложений, выполнены основные работы строительной части проекта, произведено 90% закупок оборудования и 40% монтажа. В настоящий момент изыскиваются финансовые возможности и прорабатываются партнерские варианты продолжения реализации проекта.

Освоение промышленного производства Агидола – 20 предполагается через год после возобновления финансирования работ по завершению инвестиционного проекта.

специализируется на производстве сложных химических соединений. Особенностью этих веществ является то, что они потребляются в небольших количествах, но их синтез весьма сложен. Перед предприятием сегодня стоит сложная задача – освоить производство антиоксидантов нового поколения.

Для увеличения выпуска и реализации конкурентоспособной наукоемкой инновационной продукции, с целью завоевания новых сегментов потребительского рынка, на предприятии продолжаются научно-исследовательские работы. Одним из направлений является получение антиоксидантов АО-176, 124, 168 и высокоэффективных смесевых стабилизаторов АО – 111, 112 на базе строящейся установки по производству Агидола – 110. В дальнейшем организация производства этой продукции позволит расширить ассортимент, увеличить объемы товарной продукции с получением дополнительной прибыли.

Одним из наиболее значимых инвестиционных проектов, включенных в Программу стратегического развития на период до 2015 года, является инвестиционный проект «Бессолевое выделение сополимерных каучуков в виде крошки». Применение новой технологии бессолевой коагуляции с использованием специального реагента позволит снизить количество и улучшить качество сточных вод, повысить качество выпускаемого каучука.

ФКП «АВАНГАРД»

В рамках целевой программы «Реформирование и развитие оборонно-промышленного комплекса (2гг.)» предприятие было реорганизовано и 17 августа 2006 года получило статус федерального казенного предприятия.

Деятельность ФКП «Авангард» состоит из двух направлений :

-  деятельность в рамках государственного заказа и государственного финансирования;

-  производственная, научно- исследовательская деятельность в рамках договорных отношений с контрагентами, заключенных самостоятельно предприятием.

ФКП «Авангард» для дальнейшей работы в области утилизации и расснаряжения боеприпасов включено в Федеральную целевую программу «Промышленная утилизация вооружения и военной техники годов», Распоряжение Правительства РФ от 01.01.2001г. X* 2355-Рс. Выделяются бюджетные средства.

В рамках Федеральной целевой программы параллельно ведутся научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы. Реализация программы по утилизации даст возможность предприятию вкладывать поступающие средства в обновление производственных мощностей, провести восстановление инфраструктуры предприятия, решить задачи экологической программы, задачи режима предприятия, установить современные технические средства контроля, слежения и т. д.

План мероприятий по финансовому оздоровлению ФКП "Авангард"

1.  реконструкция существующих производственных площадей для создания производства по утилизации обычных видов боеприпасов повышенного могущества;

2.  создание мобильного быстропереналаживаемого производства баллиститных артиллерийских порохов и ракетных топлив;

3.  сохранение мобилизационных мощностей;

4.  развитие производства гражданской продукции;

5.  совершенствование подготовки и закрепление кадров на предприятии;

6.  повышение эффективности использования имущества;

7.  государственные гарантии для экономически устойчивого функционирования ФКП.

Прогноз производственных и финансовых результатов на период до 2015 года показывает, что выход на безубыточную работу без предоставления субсидий из федерального бюджета планируется с 2014 года с учетом мероприятий по финансовому оздоровлению ФКП «Авангард» и выхода на проектную мощность вновь создаваемых мощностей.

Предприятия

производства машин, транспортных средств и оборудования

Промышленный потенциал Стерлитамака, помимо объектов химии и нефтехимии, составляет и машиностроительный сектор, благодаря работе которого наш город всегда входил в число индустриальных лидеров не только в республике, но и по России в целом. Сегодня, в условиях нарушения наработанных связей и взаимоотношений с рядом прежних финансовых партнеров, отрасль поставлена перед необходимостью технически переориентироваться. Ряд предприятий вынужден менять профиль деятельности и расширять свои экспериментальные площадки.

Вместе с тем, анализ наработанного в прошлом производственного потенциала машиностроителей говорит о том, что у нас есть необходимый задел для преодоления сложившейся ситуации и развития данного сектора городской промышленности, реализующего наиболее перспективные и наукоемкие проекты.

пролетарий»

пролетарий» специализируется на изготовлении и капитальном ремонте нефтепромыслового оборудования. С 2006 года предприятие сертифицировалось в системе международного стандарта ISO и системе экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 и по настоящее время поддерживает эти сертификаты. Большое внимание на предприятии уделяется освоению новой техники. С 2006 года специалистами предприятия было разработано и внедрено 16 наименований продукции для нефтедобывающих предприятий. По заказу «Транснефть» в рамках НИОКР разработан Комплекс для освобождения от нефти магистрального нефтепровода: в составе мобильный откачивающий насосный агрегат МОНА; установка насосно-транспортная мобильная УНТМ; установка сбора и накачки нефти УСЗН; оборудование распределительное, устанавливаемое через вантуз ОРВ; сборно-разборный трубопровод СРТ; металлорукав 200-4, комплект гибких рукавов КГР. На сегодняшний день также по заказу «Транснефть» в рамках НИОКР разрабатывается Передвижная насосная установка типа ПНУ 120/300. Предназначена для освобождения и закачки нефти, воды (светлых нефтепродуктов) на линейной части и НПС магистрального и нефтепродуктопровода при проведении плановых, аварийно-восстановительных работ, при приемочных испытаниях на вводимые в эксплуатацию новые нефте - и нефтепродуктопроводы. Ведется разработка и освоение модернизированной насосно-транспортной машины НТМ-1М с оборудованием для дооткачки остатков нефти и сбора разлива из котлована, агрегата для освоения и ремонта скважин А7-60М. На предприятии действует система «бережливого производства» в виде отдельных ее элементов, выполнение которых контролируются соответствующими структурами предприятия в рамках работ по ресурсо - и энергосбережению и антикризисной программы. Согласно принятой Комплексной программе Республики Башкортостан «Энергосбережение » на пролетарий» проводится работа по экономии топливно-энергетических ресурсов. За период с 2006г. по 2010г. предприятием было сэкономлено КВт э/энергии, 1 579 Гкал теплоэнергии, 662 куб. м. воды.

Основные проблемы и резервы развития предприятия:

Для снижения негативного влияния кризиса на деятельность пролетарий» разработан и реализуется План мероприятий. Данный План направлен в первую очередь на снижение непроизводственных затрат, в том числе на экономию энергоресурсов. За 1 полугодие 2010 года выполнены мероприятия, общая экономия по которым составила 1546,7 тыс. руб. Основными проблемами, негативно повлиявшими на деятельность предприятия в условиях финансового мирового кризиса, явились следующие:- высокие проценты кредитной ставки по получаемым кредитам; процентные ставки по региональным налогам установлены на максимально возможном высоком уровне; высокие тарифы на энергоносители; высокие цены на нефтепродукты; низкий платежеспособный спрос потребителей машиностроительной продукции; большая степень износа технологического оборудования; недостаток собственных средств на обновление оборудования. На сегодняшний день загрузка производственных мощностей предприятия составляет 70%. Для увеличения загрузки планируется освоить капитальный ремонт новых моделей двигателей, в том числе импортного производства «Катерпиллер», «Камминс» и др.; произвести капитальный ремонт расточных станков; приобрести дополнительно внутришлифовальный, шлицешлифовальный, фрезерный станки для расширения технологических возможностей мехобработки и обеспечения загрузки. На предприятии имеются не задействованные производственные площади. В частности здание площадью 2160 кв. м со степенью износа 30%, которое можно использовать как для выполнения подготовительных операций, так и для складирования. Подробная информация по инвестиционным площадкам размещена на сайте инвестиционных проектов Министерства промышленности и внешнеэкономических связей РБ.

Стратегические цели и задачи на период годы

Конкретные цели и задачи сформулированы предприятием в соответствии с приоритетными направлениями деятельности в «Программе стратегического развития на период до 2020 года по пролетарий»: укрепление своих позиций на существующем рынке сбыта нефтепромыслового оборудования, расширение и выход на новые зарубежные рынки сбыта,- увеличение доли высокотехнологичной, наукоемкой продукции в структуре экспорта с учетом возрастающих требований рынка. В дальнейшем планируется разработка и освоение агрегатов для ремонта скважин повышенной грузоподъемности 60, 80, 100 тонн, а также насосных установок ПНУ-3, ПНУ-4.

ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН»

Ожидаемый объем промышленной продукции до конца 2010 года составит 275199 тыс. руб. Производство к уровню 2009 года составит 143,0%. Такой рост объясняется оживлением рынка строительного сектора экономики РФ после резкого спада в 2008 – 2009 г. г., а наша продукция имеет 60-70% долю на рынке оборудования и машин для создания фундаментов и свайных оснований.

На последующие г. г. прогнозируется рост темпов объемов производства и реализации на 6,6% при относительно устойчивом варианте развития экономики и на 10,0% в условиях оживления экономики. Увеличение объемов производства ожидается за счет незначительной активизации строительного сектора экономики, вследствие чего будет востребована наша серийная продукция – копровые установки гусеничные и колесные, сваебойные дизель-молоты. Кроме того, предприятие прогнозирует запустить в производство серийную партию гидромолотов, которые являются аналогом дизельных, но исключают все его отрицательные эффекты по шуму, сейсмическим нагрузкам и выбросам в атмосферу вредных веществ.

Вложение инвестиций в основной капитал планируется только на приобретение минимально необходимого оборудования взамен изношенного. Источником инвестиций будут собственные средства.

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

в 2009 году произвел товарной продукции на сумму 231 460 тыс. рублей. Предприятие в 2010 году планирует увеличить выпуск за счет увеличения производства в натуральном (штучном) выражении. Основным резервом этого роста является производство новой техники, т. к. развитие станкостроительного производства невозможно без постоянного обновления ассортимента выпускаемой продукции.

Ежегодное производство новой техники позволяет предприятию удерживать старые и осваивать новые рынки сбыта, наращивать объемы производства. Выгодное соотношение «цены-качества», а так же полный комплекс инжиниринговых услуг (проект, технология, комплектация инструментом, обучение работе на оборудовании, гарантийное и послегарантийное обслуживание) позволяют продукции предприятия быть конкурентоспособной на рынке.

Перспективы развития предприятия на 2010 год: запуск в серийное производство станка с ЧПУ модели S500U. Производство новой техники требует ежегодных инвестиций в основной капитал. - МТЕ» планирует рост инвестиций в основной капитал с 34,4 млн. рублей в 2009 году до 175 млн. руб. (2013 г.).

В 2010 году предприятие планирует сделать значительные капитальные вложения в основные фонды за счет осуществления проекта: «Разработка пятикоординатного обрабатывающего центра для комплексной механической и лазерной обработки прецизионных сложнопрофильных деталей с измерительно-вычислительной системой». Инвестиции планируется производить как за счет средств предприятия, так и за счет федерального бюджета.

ЗАВОД» является предприятием, вышедшим на 100% мощность. Период 2годов характеризуется планомерной работой предприятия, так как в полном объеме реализована программа по

развитию завод». Объем производства промышленной продукции (работ, услуг) 2010 года, в % к предыдущему 2009 году составит 107,8%. Производимые на предприятии услуги по ремонту железнодорожного подвижного состава, ремонту колесных пар, а так же услуги по промывке, пропарке и дегазации ж/д цистерн, с 2010 года показатели равномерные, так как производственные мощности предприятия используются полностью.

Производство пищевых продуктов

Неотъемлемой и важной частью экономики города являются предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности и малые предприятия по производству продуктов питания, которые, являются гарантом продовольственной безопасности. Объем произведенной продукции за отчетный период вырос с 3836 млн. до 5078.9 млн. рублей. При этом наблюдается падение индекса промышленного производства, если в 2006г.-106,8 %, то 2009г.-93.1%, за 8 месяцев 2010г. 87,2%. По оценке 2010 года данным производством будет произведено продукции в действующих ценах на 5,6 млрд. рублей, что составит 91,7% в сопоставимой оценке.

В 2009г. на показатель ИПП повлияли перебои в обеспечении федеральными акцизными марками на спиртоводочном комбинате, что тормозило выпуск продукции, и падение объемов производства в филиале «Шихан» Пивоварня Хейнекен». В текущем году идет снижение выпуска продукции на -М».

Прогнозируемый объем производства продукции по филиалу «Шихан» пивоварня Хейнекен» на 2010 год 2524,5 млн. рублей, производства пива -15526 т. дал., безалкогольных напитков - 689 т. дал, минеральной воды – 184 т. дал. Филиалом «Шихан» Пивоварня Хейнекен» приобретено лабораторное и холодильное оборудование для лаборатории; новый фильтр в варочный цех; проведена замена укупорочных патронов на линии розлива. Планируется модернизация технологического оборудования линий розлива; замена 2 котлов ДКВР на 1 автоматический котел; перемещение и монтаж 6-ти форфасных танков в цех производства пива.

В 2010 году на хлебокомбинат» производство хлебобулочных изделий составит 99%, т. к. снижается покупательский спрос на хлеб и хлебобулочные изделия. Индекс физического объема производства составит 100%.

Разработано 14 новых изделий, полюбившихся горожанам. Произведен демонтаж третьей печи на хлебозаводе № 3 по выпуску хлеба «Семейный», установлен новый расстойно-печной агрегат.

На период г. г. планируется реконструкция производства кондитерских изделий на хлебозаводе №6, линии выпечки печенья на хлебозаводе №4 с целью расширения ассортимента, улучшение качества продукции.

Маркетинговая служба предприятия расширяет свои связи в области освоения новых рынков сбыта за пределами города и республики, занимается привлечением новых покупателей путем использования различных методов рекламы - через СМИ, проведение дегустаций, рекламных акций и т. д. Для поддержания высокого уровня качества выпускаемой продукции и расширения рынков сбыта предприятие принимает активное участие в выставках и конкурсах регионального и федерального масштаба, где продукция хлебокомбината отмечается дипломами.

«Стерлитамакский молочный комбинат» филиал является одним из наиболее крупных производителей молочных продуктов. Дистрибьютерская сеть охватывает более 15 городов, расположенных на территории Республики Башкортостан, России: г. Уфа, г. Стерлитамак, г. Салават, г. Кумертау, г. Ишимбай, г. Магнитогорск, г. Самара, г. Орск, г. Челябинск, г. Екатеринбург, г. Оренбург и ряд других. На комбинате большое внимание уделяется вопросу повышения качества вырабатываемой продукции, расширению ассортимента. Всего на комбинате производится свыше 100 наименовании продукции. Ежегодно на комбинате осваивается выпуск 5-8 новых видов продукции. На комбинате очень большое внимание уделяется повышению объемов продаж, расширению географии рынков сбыта вырабатываемой продукции, увеличению клиентской базы; модернизации оборудования; разработана гибкая ценовая политика для покупателей, что позволило значительно увеличить объем продаж и, как следствие, привело выработки продукции, более полной загрузки производственных мощностей и более эффективной работе комбината. Предприятием осуществлены следующие проекты: введены в эксплуатацию сепаратор для холодной очистки молока, автомат для фасовки творога, машина ТФ 2 ПИТПАК - для фасовки молочной продукции в пленку, автономные фреоновые агрегаты для низкотемпературных камер, линия тетрафиноассептик для упаковки стерилизованного молока.

Основная задача «Стерлитамакский молочный комбинат» филиал - обеспечить покупателей высококачественной продовольственной продукцией путем тщательного выбора сырья, использования современной производственной технологии и строгого контроля качества. Вся продукция комбината изготавливается из экологически чистого сырья в строгом соответствии с современной технологией производства, а также по традиционным рецептурам, так как предприятие постоянно старается учитывать разнообразные вкусы различных слоев населения.

Приоритетные направления деятельности общества:

-основной вид деятельности предприятия - переработка молока и реализация молочных и кисломолочных продуктов; производство товаров народного потребления; торгово - закупочная деятельность товарами собственного производства и другими товарами.

Клиентами « Стерлитамакский молочный комбинат» филиал являются свыше двухсот предприятий и организаций.

За отчетный период на ССВК филиал освоено 4 вида новой продукции. В условиях высокой конкуренции на комбинате самое пристальное внимание уделяется вопросу качества, с этой целью для улучшения органолептических показателей воды были проведены соответствующие работы на артезианской скважине и водооборотной системе. Проведена модернизация спиртового, ликероводочного и вино-водочного производств, с заменой насосов на артезианской скважине, водооборотной системе и на линии по перекачке ликероводочных изделий. Обеспечено строительство собственной котельной на площадке спиртового производства.