Технические условия (ТУ) (стр. 6 )

1.3.5.12 Лакокрасочные покрытия составных частей насосов должны обеспечить сохранность и коррозионную стойкость их при хранении и эксплуатации.

Класс покрытия должен быть не хуже VII по ГОСТ 9.032 для группы условий эксплуатации УХЛ5 по ГОСТ 9.104.

Цвет покрытия должен соответствовать требованиям конструкторской документации и должен быть согласован с заказчиком.

1.3.5.13 Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402.

1.3.5.14 Конструкция насосов и опор должна обеспечивать возможность их транспортирования в условиях, указанных в п. 5.2 настоящих технических условий, без нарушения внешнего вида и механических повреждений

1.3.6 Требования к присоединительным резьбам

1.3.6.1 Присоединительные резьбы деталей насосов в зависимости от требований заказчика выполняются согласно ГОСТ Р или API Spec 11 АХ.

1.3.6.2 Резьбы на штоках и в сопрягаемых с ними резьбовых соединениях выполняются метрическими по ГОСТ 9150 или по API Spec 11 АХ (LP модифицированная).

1.3.6.3 Резьбы на муфтах трубных насосов, сопрягаемых с НКТ, выполняются по ГОСТ 633.

1.3.6.4 Резьбы на деталях, сопрягаемых с насосными штангами, выполняются по ГОСТ 13877.

1.3.6.5 Резьбы к фильтрам выполняются по ГОСТ 6357, или по ГОСТ 6111

1.4 Требования к надёжности

1.4.1 В соответствии с ГОСТ 27.003 насосы относится к изделиям конкретного назначения (ИКН) вида I, восстанавливаемым.

1.4.2 Показатели надёжности насосов и опор должны соответствовать значениям, указанным в таблице 17.

Критерием предельного состояния насосов и опор является механическое разрушение их деталей, когда они прекращают выполнение своих функций при эксплуатации.

Таблица 17 - Показатели надёжности насосов и опор

Величина показателей надёжност	Содержание механических примесей, г/л, не более	Минерализа- ция воды, г/л, не более	Содержание свободного газа на приёме, % по объёму	Водород- ный показа-тель, рН
Наработка на отказ, ч, (дней)
1	3,5	100	15	4,0
2	2,5	80	15	4,0
4	1,2	60	15	6,0
6	0,5	30	10	7,0
8	0,1	10	10	6,5

где:

Наработка на отказ – гарантийный срок работы насоса и опоры при соблюдении условий эксплуатации указанных в таблице

1.4.3 Восстановлению в насосах подвергается пара «цилиндр-плунжер», которое должно производиться следующим образом:

- цилиндр – методом хонингования;

- плунжер – снятием изношенного слоя и последующим напылением металлическим порошком. Допускается восстановление наружной поверхности плунжера другим методом, обеспечивающим требуемую коррозионную стойкость и твёрдость.

Остальные детали, включая пару «седло-шар», заменяются на новые.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки насосов должны входить:

- насос в собранном состоянии, шт, ________1;

- руководство по эксплуатации, экз._________1 на партию, поставляемую в один адрес;

- Паспорт насоса, экз. ___________________1.

1.5.2 В комплект поставки опоры должны входить:

- опора замковая, кт._______________________1;

- паспорт на опору, экз, ____________________1.

1.5.3 Паспорта на насос и на опору должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и выполняться на украинском языке при поставке насосов и опор в Украину и на языке, указанном в контракте при поставке на экспорт.

1.5.4 По заявкам потребителей могут дополнительно поставляться любые детали и сборочные единицы насосов и опор.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка насосов и опор должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828, настоящих технических условий и конструкторской документации.

1.6.2 На наружной поверхности цилиндра насоса и переводника опоры должна быть размещена маркировка, содержащая:

- условное наименование предприятия – изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение насоса (опоры);

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- обозначение настоящих технических условий.

Размер шрифта – не менее 5 мм.

1.6.3 Способ и место нанесения маркировки, а также знака соответствия на сертифицированную продукцию должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.6.4 Маркировка должна быть устойчивой к воздействию механических и климатических факторов, быть четкой и разборчивой и сохраняться в течение всего срока службы насоса (опоры) и должна выполняться на украинском языке при поставке в Украину и на языке, указанном в контракте, при поставке на экспорт.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Место строповки» и «Центр тяжести».

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка насосов и опор должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и настоящих технических условий.

1.7.2 Все обработанные и неокрашенные поверхности насосов и опор должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Варианты защиты ВЗ-1, ВЗ-2 и ВЗ-4.

1.7.3 Все присоединительные резьбы, открытые отверстия и посадочные места насосов и опор должны быть защищены от повреждений и загрязнений защитными колпаками или другими способами, указанные в конструкторской документации.

1.7.4 Насосы в законсервированном виде, а также эксплуатационная документация, уложенная в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354, должны быть упакованы:

- в деревянные ящики по ГОСТ 2991;

- на деревянные ложементы, стянутые металлическими шпильками, с тремя или четырьмя точками опоры, не более пяти рядов по высоте.

1.7.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка насосов без упаковки на специальном автотранспорте, обеспечивающем сохранность насосов от повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

1.7.6 Опоры в законсервированном виде, завёрнутые в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569, а также эксплуатационная документация, уложенная в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354, должны быть упакованы в деревянные ящики типа Ш-3 по ГОСТ 2991. Ящики должны быть окантованы стальной лентой по ГОСТ 6009. Масса упаковки опор не должна превышать 500 кг. Допускается опоры поставлять россыпью.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ

ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ

2.1 Монтаж и демонтаж насосов и опор, а также их эксплуатацию следует проводить в соответствии с НПАОП 11.1-1.20-03 .

2.2 Монтажные приспособления для подъёма насосов и опор над скважиной должны обеспечивать надёжный захват перемещаемого груза. На стропах должно быть клеймо с указанием грузоподъёмности.

2.3 В ходе стендовых испытаний (в том числе на герметичность) должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность проведения работ в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и НПАОП 29.1-1.14-76.

2.4 Конструкция насосов должна исключать проникновение смазочных, технологических, рабочих и других жидкостей в окружающую среду в процессе монтажа-демонтажа и эксплуатации.

2.5 При изготовлении насосов и опор замковых, работы должны проводится с соблюдением требований следущих стандартов безопасности труда:

- погрузочно-разгрузочные работы – ГОСТ 12.3.009;

- обработка металлов резанием - ГОСТ 12.3.025, СП 4224-86;

- термическая химико-термическая обработка металлов –ГОСТ 12.3.004;

- электро-сварочные работы – ГОСТ 12.3.003;

-производство покрытий металлических и неметаллических – ГОСТ 12.3.008;

2.6 Производственные помещения для изготовления элементов насосов должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021, отоплением и освещением в соответствии с СНиП 2.04.05 и ДБН В.2.5-28, питьевой водой согласно ГОСТ .

Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ДСН 3.3.6.042-99.

2.7 Технологический процесс и производственное оборудование, используемое для изготовления насосов и опор, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 , ГОСТ 12.2.003, СП 1042-73.

2.8 Окрасочные работы при изготовлении насосов должны проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и СП 991-72.

2.9 Техническая эксплуатация электрооборудования, применяемого при изготовлении насосов и опор, должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, НПАОП 40.1-1.01-97, НПАОП 40.1-1.21-98, ДНАОП 0.00-1.21, «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.10 Уровни шума и вибрации на рабочих местах в процессе изготовления насосов и опор не должны превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.037 и ДСН 3.3.6.039.

2.11 Пожарная безопасность участков по изготовлению элементов насосов и опор должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и НАПБ А.01.001.

2.12 При изготовлении насосов и опор в процессе покраски возможно выделение в воздух рабочей зоны вредных химических веществ концентрация которых не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005 в соответствии с таблицей 18.

Таблица 18- Концентрация вредных веществ

Наименование вредных веществ	Класс опасности	ПДК, мг/м3
Формальдегид	II	0,5
Анилин	II	0,1
Ангидрит фталевый	II	1,0
Спирт бутиловый	III	10,0
Бутилацетат	IV	200,0
Толуол	III	150/50

Периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в зависимости от класса опасности веществ должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005, по методикам утвержденным Министерством здравоохранения Украины.

2.13 Работающие во вредных и опасных условиях труда, при изготовлении и эксплуатации насосов и опор должны:

- проходить предварительный при оформлении на работу и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом МОЗ України № 000 от 21.05.07г. «Про затвердження Порядку проведення оглядів працівників певних категорій».

- обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с НПАОП 0.00-4.26-96.

- проходить обучение, проверку знаний и инструктаж по вопросам охраны труда в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.12-99.

2.14 Охрана грунта от загрязнения бытовыми и промышленными отходами должна осуществляться в соответствии с СанПиН .

Охрана поверхностных вод от загрязнения должна соответствовать требованиям СанПиН 4630.

Охрана атмосферного воздуха от загрязнения вредными химическими веществами должна осуществляться в соответствии с ДСП 201.

2.15 Отходы производства, образующиеся в процессе изготовления насосов и опор, должны собираться в специальной таре и сдаваться в металлолом в установленном порядке.

К выполнению вредных и опасных работ при изготовлении насосов и опор замковых не должны допускаться лица моложе 18 лет.

3 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

3.1 Общие требования

3.1.1 Приемку насосов и опор должна проводить служба технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.1.2 Входной контроль материалов должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

3.1.3 Для проверки соответствия насосов и опор требованиям настоящих технических условий должны проводиться следующие виды испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные с целью сертификации.

3.2 Приемо-сдаточные испытания

3.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия насосов и опор. Партия должна состоять из насосов и опор одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов.

3.2.2 Испытаниям на соответствие требованиям 1.1.1, 1.2.2, 1.3.1.1, 1.3.1.5, 1.3.2.1, 1.3.2.2, 1.3.2.3, 1.3.2.5, 1.3.3.1, 1.3.3.2, 1.3.3.3, 1.3.3.4, 1.3.4.1, 1.3.4.2, 1.3.4.3, 1.3.4.5; 1.3.5.1, 1.3.5.2, 1.3.5.3, 1.3.5.6, 1.3.5.7, 1.3.5.8, 1.3.5.9, 1.3.5.11, 1.3.5.12, 1.5, 1.6, 1.7, 2.4 настоящих технических условий подвергается каждый насос и опора.

Проверка на соответствие требованиям 1.3.1.1, 1.3.1.5, 1.3.2.1, 1.3.2.2, 1.3.2.3, 1.3.2.4, 1.3.2.5, 1.3.3.1, 1.3.3.2, 1.3.3.3, 1.3.3.4, 1.3.4.1, 1.3.4.2, 1.3.4.3, 1.3.5.1, 1.3.5.2, 1.3.5.3 проводится пооперационным контролем при изготовлении составных частей насосов и опор и их сборке.

3.2.3 Проверка на соответствие требованиям 1.3.1.1, 1.3.1.5, 1.3.2.1, 1.3.3.1, 1.3.3.2, 1.3.4.2, 1.3.4.3 проводится на каждой партии материалов, поступивших на предприятие.

При несоответствии насосов (опор) хотя бы одному требованию технических условий они отправляются на устранение недостатков.

После устранения выявленных недостатков насосы и опоры подвергаются повторным испытаниям по требованиям несоответствия и по требованиям, которые не контролировались.

При отрицательных результатах повторных приёмо-сдаточных испытаний вся партия бракуется

Результаты испытаний вносятся в паспорт насосов (опор).

3.3 Периодические испытания

3.3.1 Периодические испытания должно проводиться не реже одного раза в два года с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения её выпуска.

3.3.2 Периодическим испытаниям должно подвергаться не менее трёх насосов каждого типоразмера и трёх опор каждого типоразмера, выдержавшие приёмо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящих технических условий, кроме 1.4.1, 1.4.4 и 1.5.

3.3.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве изделий. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.4 Типовые испытания

3.4.1 Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции насосов и опор, при замене материалов или изменении технологии их изготовления по программе, разработанной разработчиком документации.

Типовые испытания должны проводиться на двух насосах и опорах типоразмеров, в которых предполагаются изменения.

3.5 Сертификационные испытания с целью сертификации

3.5.1 Сертификационные испытания насосов и опор с целью сертификации должны проводиться в аккредитованных независимых испытательных центрах (лабораториях), область аккредитации которых распространяется на насосы.

На испытания предъявляется по одному насосу и одной опоре любого типоразмера.

Испытания должны проводиться по программе, разработанной органом по сертификации.

3.6 Проверка показателей надежности на соответствие требованиям настоящих технических условий производится на основании статистических данных, полученных при подконтрольной эксплуатации не менее пяти насосов и трёх опор в соответствии с требованиями ДСТУ 3004.

Результаты подконтрольных испытаний должны фиксироваться на предприятии-изготовителе в журнале подконтрольной эксплуатации.

Периодичность проведения контроля показателей надежности не реже одного раза в пять лет в опорных пунктах заказчика.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Все испытания насосов и опор, кроме испытаний на воздействие климатических факторов, должны проводиться в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

4.2 Метрологическое обеспечение испытаний должно осуществляться в соответствии с действующей нормативной документацией по метрологическому обеспечению.

Средства измерительной техники, используемые для проведения испытаний, должны пройти метрологическую аттестацию (поверку) в установленные сроки.

4.3 Проверку насосов и опор на соответствие требованиям пп.1.1.1, 1.3.1.4, 1.3.2.2, 1.3.2.3, 1.3.2.4, 1.3.2.5, 1.3.3.3, 1.3.5.1, 1.3.5.2, 1.3.5.6, 1.3.5.11, 1.3.5.12 настоящих технических условий проводят визуальным осмотром путём сличения с нормативной и конструкторской документацией.

При внешнем осмотре проверяется:

- отсутствие видимых повреждений на поверхности насосов и опор (забоин, вмятин, трещин, острых углов, кромок, заусенцев);

- состояние резьбовых и крепёжных соединений;

- состояние лакокрасочных покрытий.

Проверка качества лакокрасочных покрытий наружной поверхности насосов и опор проводится по ГОСТ 9.032. Цвет покрытия проверяется визуально.

4.4 Проверка соответствия применяемых материалов (1.3.1.1, 1.3.1.5, 1.3.2.1, 1.3.3.1, 1.3.3.2, 1.3.4.2, 1.3.4.3) требованиям конструкторской документации на насосы и опоры проводится путем сравнения данных, приведенных в сертификатах и паспортах на них, с требованиями нормативной и конструкторской документации на насосы и опоры.

4.5 Испытание насосов (опор) на воздействие транспортной тряски (1.3.5.14) проводят путем перевозки их на автомобиле по булыжным и грунтовым дорогам на расстояние не менее 200 км при скорости движения от 30 до 45 км/ч.

В процессе транспортирования должно быть обеспечено надежное крепление насосов и опор в кузове автомобиля.

Насосы и опоры считаются выдержавшими испытание, если после него при внешнем осмотре не установлено механических повреждений.

4.6 Испытаниям на герметичность подвергается пара «седло-шарик» клапана, опора с зафиксированным в ней заглушенным замком, плунжер с нагнетательным клапаном, цилиндр с всасывающим клапаном.

Пара «седло-шарик» клапана испытывается на вакуум - приборе. Пара считается герметичной, если после скачка давления падение уровня жидкости в приборе не более 5 мм за 10 секунд.

Опора и составные части насосов испытываются на гидравлическом стенде при установившемся давлении индустриальным маслом «И-12А» по ГОСТ 20799 или другим маслом с температурой замерзания не менее минус 40оС в соответствии с утверждённой на предприятии изготовителе «Технологической инструкцией гидравлических испытаний штанговых скважинных насосов». Опоры испытываются под рабочим давлением, которое указано в таблице 11.

Составные части насосов испытываются давлением, значение которого должно соответствовать таблице 19.

Таблица 19 - Давления испытания составных частей насосов

Тип насоса	Условный размер насоса	Рабочее давление, МПа
Вставной	27	32
32	28
38	25
44	19
Невставной	32	15
44	19
57	15
70	13
95	10

Продолжительность испытаний давлением не менее 3 минут, не считая времени осмотра.

4.7 Группа посадки насосов проверяется путём замера фактических диаметров цилиндров и плунжеров с расчётом на их основе величины зазора, которая должна находиться в пределах группы посадки, указанной в паспорте насоса.

4.8 Усилие перемещения плунжера в цилиндре проверяется динамометром по ГОСТ 13837.

Одновременно с измерением усилия перемещения плунжера в цилиндре проверяется длина хода штока с плунжером в собранном насосе из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение.

Измеренная величина перемещения плунжера в цилиндре должна превышать регламентированный ход плунжера не менее чем на 70,0 мм, а величина усилия перемещения не должна превышать значений, указанных в таблице 14. При этом ход должен быть плавным, без рывков и заеданий.

4.9 Минимальное усилие срыва замка насосов и остаточная деформация перьев якоря опор проверяется трёхкратной посадкой и срывом замка в якорь и из него. Усилие срыва замка должно превышать значение, указанное в таблице 11.

4.10 Залавливание всасывающего клапана невставных насосов проверяется поворотом плунжера, находящегося в крайнем нижнем положении в цилиндре, на половину оборота по часовой стрелке. Извлечённый после этого плунжер должен иметь на конце заловленный всасывающий клапан. Проверка проводится не менее трёх раз.

4.11 Проверка массы насосов и опор (1.2.1) производится взвешиванием их на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью не более ± 5 %. Допускается определять массу насосов и опор взвешиванием их составных частей. Масса насосов и опор определяется суммированием массы всех их элементов.

4.12 Диаметр цилиндров вставных насосов после лакокрасочного покрытия проверяется кольцом с размерами, соответствующими таблице 20.

Таблица 20 – контроль размеров после покраски

Условный диаметр насоса	Внутренний диаметр кольца при установке насоса в замковой опоре, мм
ОМ	НМ
27 и 32	46,5+0,1	45,4+0,1
38 и 44	58,0+0,1	58,0+0,1
57	70,7+0,1	70,5+0,1

4.13 Проверка габаритных размеров насосов и опор (1.2.1, 1.3.4.4) производится с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 и рулетки металлической по ДСТУ 4179 (ГОСТ 7502).