Таблица 13 – Исходные данные, в %
Параметр | Обоз. | Соя |
|
Масличность семян при исходной фактической влажности и засорённости | М0 | 21,6 |
|
Влажность семян при исходной фактической засорённости | В0 | 12,0 |
|
Содержание минерального и органического сора в семенах до очистки | С0 | 3,0 |
|
Содержание минерального и органического сора в семенах после очистки | С1 | 1,0 | |
Влажность сора, равная влажности семян | В1 | 12,0 | |
Масличность форпрессового жмыха | М2 | 11,0 | |
Влажность форпрессового жмыха | В4 | 10,0 | |
Масличность экспеллерного жмыха | М7 | 6,0 | |
Влажность экспеллерного жмыха | В7 | 4,5 | |
Фактический выход масла | Ф | 16,0 | |
Расчёты по переработке масла из семян сои способом двукратного прессования:
% ,
% ,
%,
%,
% ,
%,
% ,
%,
% ,
Балансы сырья и масла в производстве представлены в таблице 14 и 15.
Таблица 14 – Баланс сырья
Баланс сырья в % | Соя |
Выход экспеллерного масла (Р4) | 2,52 |
Выход жмыха Ж2 | 73,02 |
Выход форпрессового масла (Р2) | 14,70 |
Съем минерального и органического сора С2 | 2,02 |
Потери влаги (П5) | 42,34 |
Таблица 15 – Баланс масла
Баланс масла в % | Соя |
Выход экспеллерного масла (Р4) | 2,52 |
Масло в семенах (Мо) | 21,60 |
Выход форпрессового масла (Р2) | 14,70 |
Потери масла в жмыхе (П1) | 4,38 |
| ||||||||||||||||||||||||||
Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, рапса и сои методом холодного однократного прессования. Получаемые продукты: · Масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009. · Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95
1. Завальный бункер; 2. Шнековый транспортер; 3. Сепаратор; 4. Нория; 5. Бункер; 6. Шнековый транспортер; 7. Пресс маслоотделяющий шнековый; 8. Емкость приемная; 9. Шкаф управления. 10. Шнековый транспортер; 11. Насосная станция; 12. Фузоловушка; 13. Насосная станция; 14. Фильтр рамный; 15. Емкость накопительная; 16. Жаровня; 17. Шнековый транспортер; 18. Маслопровод; Технологическая схема производства растительного масла Семена разгружаются в завальный бункер, откуда шнековым транспортером подаются в сепаратор на очистку и далее норией подаются в бункер. Из бункера сырье шнековым транспортером подается в жаровню, где происходит их нагрев. Нагревание в жаровне семян необходимо для ускорения процесса начала отжима масла. Так как выделение масла из семян начинается только при достижении температуры семян внутри пресса не менее 75 градусов. Нагретые семена шнековым транспортером подаются в пресс маслоотделяющий для отжима масла. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемную емкость. Жмых выходит из пресса и шнековым транспортером подается на склад для реализации в качестве кормовой добавки. Из приемной емкости масло насосной станцией подается в фузоловушку для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. Из фузоловушки масло насосной станцией подается в фильтр рамный, где очищается и далее подается в накопительную емкость. Управление работой лини осуществляется со шкафа управления. Таблица 16- Технические характеристики
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА МЕТОДОМ Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, рапса и сои методом горячего однократного прессования. Получаемые продукты: · Масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009. · Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95
1. Завальный бункер; 2. Шнековый транспортер; 3. Сепаратор; 4. Шнековый транспортер; 5. Машина рушально-веечная; 6. Станок вальцевый; 7. Нория; 8. Жаровня; 9. Шнековый транспортер; 10. Пресс маслоотделяющий шнековый; 11. Емкость приемная; 12. Маслопровод; 13. Фильтр рамный; 14. Шкаф управления; 15. Шнековый транспортер; 16. Емкость накопительная; 17. Насосная станция. Технологическая схема производства растительного масла Семена разгружаются в завальный бункер, откуда шнековым транспортером подаются в сепаратор на очистку и далее шнековым транспортером сырье подается в семенорушальную машину, где происходит обрушение семян. У семян подсолнечника при этом происходит отделение ядер от лузги. Из семенорушальной машины семена попадают в станок вальцевый, где измельчаются, и в виде мятки норией подаются в жаровню. Нагретая мятка шнековыми транспортерами подается в прессы маслоотделяющие для отжима масла. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемную емкость. Жмых выходит из пресса и шнековым транспортером подаются на склад для реализации в качестве кормовой добавки. Из приемной емкости масло насосной станцией подается в фильтр рамный, где очищается и далее подается в накопительную емкость. Управление работой линии осуществляется со шкафа управления. Таблица 17 - Технические характеристики
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА МЕТОДОМ Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, рапса и сои методом горячего двухкратного прессования. Получаемые продукты: · Масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009. · Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95
· Завальный бункер; · Шнековый транспортер; · Сепаратор; · Нория; · Бункер; · Шнековый транспортер; · Машина семенорушальная; · Станок вальцевый; · Нория; · Жаровня; · Шнековый транспортер; · Фузоловушка; · Насосная станция; · Фильтр рамный; · Емкость накопительная; · Насосная станция; · Пресс маслоотделяющий шнековый; · Емкости приемные; · Дробилка; · Нория; · Пресс дожима; · Шнековый транспортер; · Жаровня; · Шнековый транспортер; · Шнековый транспортер; · Шкаф управления; · Маслопровод. Технологическая схема производства растительного масла Семена разгружаются в завальный бункер, откуда шнековым транспортером подаются в сепаратор на очистку и далее норией подаются в бункер. Из бункера шнековым транспортером сырье подается в семенорушальную машину, где происходит обрушение семян. У семян подсолнечника при этом происходит отделение ядер от лузги. Из семенорушальной машины семена попадают в станок вальцевый, где измельчаются, и в виде мятки норией подаются в жаровню. Нагретая мятка шнековыми транспортерами подается в пресс маслоотделяющий для первичного отжима масла. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемную емкость. Жмых выходит из пресса и шнековым транспортером подается в дробилку. Измельченный жмых норией подается в жаровню. Подогретый жмых шнековым транспортером подается в пресс дожима, где происходит окончательный отжим масла. Масло поступает в приемную емкость, а жмых собирается и отводится шнековым транспортером на склад для реализации в качестве кормовой добавки. Из приемных емкостей обоих прессов масло насосной станцией подается в фузоловушку для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. Из фузоловушки масло насосной станцией подается в фильтр рамный, где очищается и далее подается в накопительную емкость. Управление работой лини осуществляется со шкафа управления. Таблица 17 - Технические характеристики
|
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
