Баланс масла, в % | Рапс |
Масло в семенах (Мо) | 32,62 |
Выход форпрессового масла (Р2) | 23,54 |
Выход экспеллерного масла (Р4) | 5,77 |
Потери масла в мезге (П1) | 3,31 |
ПРИМЕР 3
Определение ожидаемых выходов продукции и отходов при переработке сои способом двукратного прессования проводилось по исходным данным, приведенным в таблице
Исходные данные, в %
Параметр | Обоз. | Соя |
Масличность семян при исходной фактической влажности и засорённости | М0 | 21,6 |
Влажность семян при исходной фактической засорённости | В0 | 12,0 |
Содержание минерального и органического сора в семенах до очистки | С0 | 3,0 |
Содержание минерального и органического сора в семенах после очистки | С1 | 1,0 |
Влажность сора, равная влажности семян | В1 | 12,0 |
Масличность форпрессового жмыха | М2 | 11,0 |
Влажность форпрессового жмыха | В4 | 10,0 |
Масличность экспеллерного жмыха | М7 | 6,0 |
Влажность экспеллерного жмыха | В7 | 4,5 |
Фактический выход масла | Ф | 16,0 |
Расчёты по переработке масла из семян сои способом двукратного прессования:
% ,
% ,
%,
%,
% ,
%,
% ,
%,
% ,
Балансы сырья и масла в производстве представлены в таблицах.
Баланс сырья
Баланс сырья в % | Соя |
Выход экспеллерного масла (Р4) | 2,52 |
Выход жмыха Ж2 | 73,02 |
Выход форпрессового масла (Р2) | 14,70 |
Съем минерального и органического сора С2 | 2,02 |
Потери влаги (П5) | 42,34 |
Баланс масла
Баланс масла в % | Соя |
Выход экспеллерного масла (Р4) | 2,52 |
Масло в семенах (Мо) | 21,60 |
Выход форпрессового масла (Р2) | 14,70 |
Потери масла в жмыхе (П1) | 4,38 |
3. Наиболее экономичным для масложировых предприятий является круглосуточный (3–х сменный режим работы). С учетом выходных дней, периодов профилактического и основного ремонтов оборудования, в среднем предприятие работает 315 дней в году. Производительность оборудования масложировых предприятий определяется в кг/ч по исходному сырью. Основным видом оборудования, определяющим производительность линии, является маслопресс. Учитывая потери и отходы, возникающие при переработке семян, на жарение и прессование поступают очищенные семена.
После составления баланса масла и сырья, необходимо определить количество масла, выпускаемого предприятием в год, при условии работы в 3- смены, непрерывного процесса производства в течение 315 дней в году.
ПРИМЕР
Из данных по определению ожидаемых выходов продукции и отходов при переработке масличного сырья производим расчет по выходу масла.
Выход масла для семян подсолнечника в процентном соотношении составляет:
выход экспеллерного масла (Р4) + выход форпрессового масла (Р2)=40 %
Предприятие работает 315 дней в году с суточной производительностью
2 тонны семян, то есть перерабатывает 630 тонн семян в год.
Поэтому, представим расчет таким образом: 630 т – 100 %
Х – 40 %.
Из этого следует, что готовой объем производства подсолнечного масла будет составлять – 252 т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Мы уже привыкли к разнообразию растительных масел на российском рынке: оливковое, кукурузное, соевое, рапсовое, горчичное, хлопковое, арахисовое. Хотя далеко не всегда представляем себе, чем они отличаются друг от друга, какова их питательная ценность, в каких случаях какое лучше использовать. Знаем, что растительное масло бывает рафинированным и нерафинированным. Но мало кому известно, что этим далеко не исчерпывается список возможных процессов обработки масла. А ведь от того, насколько очищено (рафинированно) масло, зависит его пищевая ценность.
Если взять разные растительные масла – подсолнечное, кукурузное, соевое, хлопковое и т. д. – и рафинировать их полностью, то мы не сможем отличить их друг от друга. Это будут совершенно одинаковые вязкие жидкости легче воды, без вкуса, запаха и цвета – так называемые обезличенные масла. Их пищевая ценность определяется лишь наличием незаменимых жирных кислот (в основном линоленовой и линолевой). Эти кислоты – самое важное, что содержит рафинированное растительное масло.
Незаменимые жирные кислоты, их еще называют витамином F, отвечают за синтез гормонов, поддерживают иммунитет. Они придают устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшают чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей. Поскольку эти полезные вещества в масле сохраняются даже после глубокой рафинации, то можно считать рафинированный продукт полезным.
Но в процессе глубокой очистки масло теряет не только прелесть индивидуальности, характерный вкус, аромат и многие полезные свойства. Что-бы сделать масло прозрачным, из него убирают фосфолипиды – те самые вещества, которые способствуют выведению из организма холестерина. Таким образом получается, что в растительном рафинированном масле холестерина нет.
При рафинации масло теряет часть токоферолов (витамин Е) и каротиноидов. А они обладают важными терапевтическими свойствами и к тому же помогают маслу не слишком быстро портиться. Поэтому срок годности рафинированного масла меньше, чем нерафинированного, у которого он и так невелик, например, у подсолнечного и кукурузного – не более 4 месяцев. То масло, которое разливается в бутылки, рафинировано отчасти.
На прилавки подсолнечное масло чаще всего попадает или рафинированное недезодорированное, или рафинированное дезодорированное, отличающиеся по своим органолептическим показателям.
В России подсолнечное масло пользуется большим спросом – именно его считают классическим растительным маслом.
Кукурузное масло годится в пищу только рафинированным дезодорированным, так как у нерафинированного масла из кукурузы неприятные запах и вкус. Витаминов в кукурузном масле больше, чем в подсолнечном.
Высококачественное оливковое масло называют прованским.
Жарить лучше на рафинированных маслах. Дело в том, что во время жарки при высоких температурах в нерафинированном масле образуются токсичные соединения, обладающие слезоточивым, а также мутагенным и канцерогенным действием. А полезные вещества, которые есть в сыром виде, все равно уничтожаются при жарке. Из нерафинированных – на оливковом и рапсовом, так как они содержат меньше полинасыщенных жирных кислот, чем остальные растительные масла, и могут выдержать несколько циклов жарки, медленнее окисляются.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Варивода технология рафинации рапсовых масел. / – Саарбрюккен: Palmarium Academic Pudlishing, 2012. – 165 с.
2. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560-2001. - 193 с.
3. Жиры и масла животные и растительные. Определение анизидинового числа. ГОСТ Р 53099-2008. - М.: Стандартинформ, 2009. – 7 с.
4. Техника липидологии.- М.: Мир, 1975. - 322 с.
5. Лабораторный практикум по общей и специальной технологии пищевых производств. – М.: «Колос», 2007,-181с.
6. Лабораторный практикум по химии жиров / под ред. проф. и проф. . – СПб.: ГИОРД, 2004. – 264 с.
7. Лишаева, Л. Современное состояние российского рынка растительных масел и жиров / Л. Лишаева, Т. Турчина // Агро-информ. – 2004. № 9. – С. 9.
8. Масла растительные и жиры животные. Методы определения перекисного числа. ГОСТ Р 51487-99. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 6 с.
9. Масла растительные. Методы определения йодного числа. ГОСТ 5475-69. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 6 с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
