Требования промышленной безопасности при разработке нефтяных и газовых месторождений (стр. 10 )

287. Перед вводом в эксплуатацию, после реконструкции и ремонта производится очистка полости и испытания на прочность и герметичность, в соответствии с проектной документацией.

Границы опасной зоны при испытании и очистке ПТ указаны в приложении 6 к настоящим Требованиям. Опасные зоны обозначаются предупредительными и запрещающими знаками безопасности.

Испытания проводятся после проверки готовности участка или всего ПТ, представления исполнительной документации на испытываемый объект и выполнения мер безопасности, предусмотренных в плане организации работ.

При проведении испытания предусматриваются безопасное удаление технологической среды из ПТ и утилизация.

288. ПТ испытываются на прочность и герметичность. Вид испытания и способы (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценка результата указываются в проектной документации. Величины испытательного давления и время выдержки определяется технологическим регламентом.

289. При отсутствии указаний в проекте и технологическом регламенте время проведения испытания на герметичность определяется продолжительностью осмотра и проверки ПТ.

290. Испытания на прочность и герметичность признаются удовлетворительными при отсутствии негерметичности, пропусков в разъемных и неразъёмных соединениях, снижения давления по манометру с учетом изменения температуры, признаков разрывов и видимых остаточных деформаций. Результаты испытания оформляются актом.

291. При проведении работ в условиях отрицательной температуры воздуха принимаются меры по предотвращению замерзания технологической среды.

292. Трубопроводы для влагосодержащей нефти и нефтепродуктов защищают тепловой изоляцией, а при эксплуатации при низких температурах, обогревают тепловым спутником.

При обнаружении повреждения изоляции, принимаются меры по её восстановлению.

293. Устранение обнаруженных дефектов производится после снижения давления до атмосферного.

После устранения дефектов производится повторное испытание.

294. Манометры, используемые при испытании, перед установкой проверяются на соответствие шкалы, наличие пломбы и метки допустимого давления.

295. Продувка ПТ инертным газом или паром производится в соответствии с технологическим регламентом. Не допускается продувка газом, содержащим сероводород, меркаптаны и опасные вещества.

После продувки на испытанном участке ПТ закрывается запорная арматура и устанавливаются заглушки с регистрацией даты и времени в журнале и акте испытания.

296. Для наблюдения за состоянием ПТ во время продувки или испытания назначаются работники (обходчики), обеспеченные двусторонней связью с руководителем работ, выполняющие функции:

1) постоянное наблюдение за закрепленным участком ПТ;

2) не допускать нахождение людей, животных и движение транспортных средств в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движения при испытании наземных или подземных ПТ;

3) немедленно оповещать лицо контроля о всех обстоятельствах, препятствующих проведению продувки и испытания или создающих опасность для людей, животных, сооружений и транспортных средств, находящихся вблизи ПТ, и принимать меры по их удалению из опасной зоны.

297. На территории охранной зоны ПТ не допускается устройство канализационных колодцев, котлованов, траншей, не предусмотренных проектом, за исключением углублений, необходимых при ремонте или реконструкции по плану организации работ с ликвидацией после завершения работ.

298. Трубопроводы подлежат периодическому осмотру и техническому освидетельствованию, согласно графику, утвержденному организацией.

299. В период эксплуатации трубопроводов осуществляется постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций с записями результатов в паспорт ПТ.

300. При периодическом контроле проверяется:

1) техническое состояние трубопроводов наружным осмотром, а в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа неразрушающим контролем, нагруженных сечений по графику, утвержденному техническим руководителем организации;

2) устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;

3) ведение технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

301. Профилактический осмотр ПТ производится при соблюдении требований, указанных в технологическом регламенте.

302. Трубопроводы, подверженные вибрации, фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов, в период эксплуатации тщательно осматриваются с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц.

Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.

Сроки осмотров, в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов, устанавливаются в технологическом регламенте, но не реже одного раза в 3 месяца.

303. При наружном осмотре проверяется вибрация трубопроводов, и состояние:

1) изоляции и покрытий;

2) сварных швов;

3) фланцевых и муфтовых соединений, креплений и устройств установки приборов;

4) опор;

5) компенсирующих устройств;

6) дренажных устройств;

7) арматуры и ее уплотнений;

8) реперов для замера остаточной деформации;

9) сварных соединений, фитингов, изгибов и отводов.

304. При обнаружении негерметичности давление в трубопроводе снижается до атмосферного, температура горячих трубопроводов до 60°С, дефекты устраняются с соблюдением мер безопасности, в соответствии с технологическим регламентом.

При обнаружении дефектов и их устранении с проведением электрогазосварочных и огневых работ, участок трубопровода отключается, подготавливается к проведению ремонта, в соответствии с нарядом - допуском.

305. При профилактических осмотрах не допускается спускаться в колодцы и другие углубления на территории охранной зоны. При обнаружении загазованности или неисправности, действия персонала выполняются по ПЛА и указанию руководителя объекта с использованием СИЗ ОД.

306. Технические условия и сроки проведения ревизии ПТ устанавливаются по графику, утвержденному техническим руководителем организации, в зависимости от скорости коррозионно-эрозионных процессов с учетом опыта эксплуатации аналогичных ПТ, результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии, обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации ПТ в период между ревизиями.

Первая ревизия ПТ проводится не более чем через один год после начала эксплуатации.

307. Периодические испытания трубопроводов на прочность и герметичность проводятся, как правило, во время ревизии ПТ.

Периодичность испытания устанавливается техническим руководителем организации с учетом свойств, транспортируемой среды, условий ее транспортировки и скорости коррозионных процессов.

Результаты ревизии ПТ указываются в акте и техническом паспорте.

308. Периодический контроль состояния изоляционного покрытия ПТ проводится методами диагностирования, позволяющими выявлять повреждения изоляции без вскрытия грунта, по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

При обнаружении участков изоляции, пропитанной горючим веществом, принимаются меры по пожарной безопасности, в соответствии с ПЛА.

309. В местах прокладки ПТ через стены, перекрытия и фундаменты устанавливают футляры и уплотнительные устройства. Не допускается нахождение сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений в месте прокладки труб.

310. Газопроводы для подачи топливного и сжиженного газа эксплуатируются в соответствии с требованиями промышленной безопасности и проектной документации.

311. Неработающие и выключенные из технологической схемы трубопроводы очищаются, продуваются и закрываются запорной арматурой с установкой заглушек с указанием на схеме и регистрацией в журнале.

312. За состоянием трубопроводов, проложенных в тоннелях, их подвесок и опор обеспечивается дополнительный контроль. Неисправности в состоянии трубопроводов, их подвесок и опор устраняются.

313. Эксплуатация трубопроводов осуществляется при параметрах, предусмотренных проектом. Изменения в технологический регламент вносятся при наличии проектной документации.

314. Устройства для герметизации места пропуска (утечки) на трубопроводе (хомуты) устанавливаются для предотвращения утечки технологической среды до начала плановых ремонтных работ.

Не допускается эксплуатация трубопроводов при наличии хомутов и других нестандартных элементов, не предусмотренных проектом и технологическом регламентом.

Раздел 6. Установка подготовки нефти

Подраздел 1. Технологический комплекс подготовки нефти

315. Назначение, состав, технические и технологические условия эксплуатации установки подготовки нефти (далее – УПН) устанавливаются в проекте.

316. Проверка технического состояния и требований промышленной безопасности перед пуском и в процессе эксплуатации комплекса УПН и входящих в его состав зданий, сооружений, оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, связи, пожаротушения, наличия средств индивидуальной защиты, АСУ ТП, телеметрии, систем противоаварийной и противопожарной защиты производится по плану, утвержденному техническим руководителем организации. Планом предусматривается проверка состояния производственной территории, охранной и санитарно-защитной зоны подъездных дорог. Результаты проверки оформляются актом.

317. Эксплуатация УПН, вспомогательных устройств и сооружений осуществляется в соответствии с проектом и технологическим регламентом. Рекомендации по разработке регламента указаны в приложении 7 к настоящим Требованиям.

Состав УПН, обозначение и нумерация оборудования указываются на технологической схеме, блок-схеме, находящихся в операторном помещении в соответствии с фактическим состоянием и внесенными изменениями.

318. В процессе эксплуатации установки обеспечивается контроль за параметрами технологического цикла (давлением, температурой, производительностью), предусмотренными в проекте и технологическом регламенте.

319. Соответствие показаний контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторном помещении, периодически проверяется и сопоставляется с показаниями приборов, установленных непосредственно на оборудовании, аппаратах, насосах, резервуарах, сепараторах, трубопроводах.