Требования промышленной безопасности при разработке нефтяных и газовых месторождений (стр. 12 )

352. Не допускается держать открытыми камеры нагрева во время работы печи.

353. Регулировка арматуры, предохранительных и обратных клапанов, герметизаторов, нажимных болтов производится по указанию руководителя работ, после снижения давления в трубах до атмосферного и освобождения нагревателя от продукта, снижения их температуры до указанной в технологическом регламенте.

354. При эксплуатации обеспечивается регламентный режим горения в камерах печи, при равномерной нагрузке форсунок и одинаковой длине пламени.

При наблюдении за горением форсунок персонал использует СИЗ, защитные очки и находится сбоку от смотрового устройства.

Не допускается перед розжигом печей проверять наличие тяги в топке огнем (факелом).

Не допускается зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания азотом или паром. Продувка производится, согласно технологического регламента и технической документацией изготовителя.

Зажигание форсунки производится в соответствии с технической документацией изготовителя после проверки наличия азота, пара, воздуха и вентиляции. При зажигании работник и наблюдающий находятся с боковой стороны и производят постепенное открытие вентиля на трубопроводе.

Не допускается применять для зажигания легковоспламеняющиеся жидкости и способы, не предусмотренные технологическим регламентом.

При попадании в форсунки вместе с газом конденсата следует перекрыть вентили подачи газа на печь и слить конденсат.

355. До пуска и зажигания форсунок, выполнения ремонтных работ производится проверка тяги в печи, согласно технологического регламента.

356. Перед зажиганием форсунок производится:

1) открытие люков и проверка топочной камеры;

2) проверка герметичности рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках, состояния КИПиА, регулирующих устройств и блокировок;

3) слив конденсата из топливной линии;

4) продувка топливного трубопровода по схеме и регламенту;

4) продувка камеры азотом или паром.

При нарушении процедуры зажигания или горения форсунок топливная линия отключается запорным вентилем, продувается газовая линия и определяется причина нарушения. После устранения производится продувка камеры азотом или паром и повторное зажигание, в соответствии с технологическим регламентом. Причина неисправности записывается в журнале и сообщается лицу контроля.

357. При негерметичности системы нагрева остановить эксплуатацию печи согласно технологического регламента.

358. На трубопроводах подачи газа, на неработающих форсунках устанавливаются заглушки с регистрацией в журнале.

359. К эксплуатации трубчатых печей на газовом топливе допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию и допуск по безопасной эксплуатации газового оборудования.

Подраздел 3. Эксплуатация печей с беспламенными панельными горелками

360. Перед розжигом панельных горелок, проверяется давление газа в коллекторах в соответствии с технологическим регламентом.

361. Для розжига панельных горелок применяется устройство с дистанционным включением.

362. При розжиге ручным способом ввести зажженный факел, поместить его перед первой горелкой, открыть вентиль подачи газа и убедиться, что горелка работает. Дальнейшее зажигание горелок производится в последовательности их расположения, в соответствии с технологическим регламентом.

363. Розжиг блока панельных горелок производят два человека.

364. При эксплуатации печи контролируется температура наружных стенок распределительных камер горелок и при ее повышении больше нормы горелку отключают.

365. При нарушении стабильного горения отключают горелку топливопровода и прочищают сопло.

Подраздел 4. Эксплуатация электрообессоливающих установок

366. Трансформаторы и реактивные катушки, находящиеся на верхней площадке, имеют сетчатое или решетчатое ограждение и плакат с предупредительной надписью «Высокое напряжение - опасно для жизни», знаки безопасности.

На площадке электродегидраторов устанавливаются предупредительные надписи и знаки безопасности об опасности электрического напряжения.

367. Не допускается входить за ограждение во время работы электродегидратора.

368. На ограждении площадки электродегидратора устанавливается блокировка на отключение электроэнергии при открывании ограждения.

369. Электродегидратор обеспечивается устройством, отключающим напряжение при понижении уровня нефти в аппарате. Проверка блокировок производится по графику, в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом.

370. Заполнение нефтью и эксплуатация электродегидратора производится по технической документации изготовителя и технологическому регламенту. Перед подачей электрического напряжения предусматривается выпуск газа и паров нефти при соблюдении требований взрывопожаробезопасности.

371. Подача электроэнергии на установку производится электротехническим персоналом по указанию лица контроля и записью в журнале о готовности электродегидратора к включению.

372. При пожарной опасности производится немедленное отключение электроэнергии и оповещение руководства объекта, аварийно - спасательной и пожарной службы.

373. Дренирование воды из электродегидраторов и отстойников производится автоматически при обеспечении герметичности.

Подраздел 5. Сепарация продукции

374. Сепарационные устройства УПН, вспомогательные устройства и сооружения обеспечивают исключение попадания газа в промежуточные, сырьевые и товарные резервуары, в соответствии с технологическим регламентом.

375. Сепараторы оснащаются системой дистанционного управления и контроля, противоаварийной и противопожарной защиты, предохранительными клапанами, указателями уровня и устройством для автоматического слива нефти, в соответствии с технической документацией изготовителя.

376. При очистке и продувке сепараторов запорное устройство на продувочной линии открывается постепенно и плавно.

Подраздел 6. Блочные нагревательные установки

377. Перед пуском блока отсеки заполняют водой с целью предотвращения прогара топок и пропитки коалисцирующей набивки.

Уровень воды в отсеках соответствует технической документации изготовителя.

378. Розжиг форсунок огневого подогревателя блока производится после заполнения отсеков водой, в соответствии с технологическим регламентом.

379. Подача эмульсионной нефти производится после достижения температуры в огневом подогревателе блока в соответствии с технологическим регламентом. Задвижка на трубопроводе открывается постепенно и плавно.

380. Не допускается нагревать нефть выше допустимой температуры, указанной в технологическом регламенте.

381. Количество подаваемой эмульсионной нефти не превышает пропускную способность разгрузочных клапанов.

382. Во время работы блока контролируется давление, не допуская превышения параметров, предусмотренных технологическим регламентом.

383. Регулярно производится спуск воды из отсеков огневого подогревателя и осадка через дренажные патрубки, в соответствии с технологическим регламентом.

384. При негерметичности во фланцевых соединениях, сварных швах, и деформации в топках огневого подогревателя блок останавливается, в соответствии с технологическим регламентом.

385. Ежесменно проверяется состояние разгрузочных клапанов на линиях отвода воды и нефти путем периодического открытия.

386. Для загрузки коалисцирующей набивки в блок предусматриваются лестницы, площадки и ограждения.

387. Производить обслуживание контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, запорной арматуры, смонтированных на верхней части аппарата, допускается с рабочих площадок.

Подраздел 7. Стабилизационные установки

388. Стабилизационная жидкость подается на орошение колонны без содержания воды.

389. При обнаружении негерметичности в корпусе и элементах стабилизационной колонны установка останавливается и принимаются меры безопасности, согласно технологического регламента.

390. Не допускается эксплуатировать конденсаторы-холодильники с неисправными устройствами. При появлении в отводимой воде признаков нефтепродукта конденсатор-холодильник отключается от действующих аппаратов для устранения неисправности.

Подраздел 8. Деэмульсация нефти в трубопроводах

391. Давление на насосе, подающем деэмульгатор для трубной деэмульсации, создается больше давления нефти в трубопроводе.

392. На линии подачи деэмульгатора в месте соединения с трубопроводом с нефтью устанавливается запорное устройство.

393. Для сбора воды, отделившейся в процессе деэмульсации, предусматриваются очистные сооружения или оборудование для утилизации сточных вод.

394. Система канализации обеспечивает отвод всего объема отделившейся воды.

Подраздел 9. Учет нефти, газа, конденсата и воды

395. Оборудование и приборы для учета продукции скважин и УПН предусматриваются проектом.

396. Режим перекачки обеспечивает стабильность потока и не превышает допустимых отклонений по объему, массе и давлению, указанных в проектной и технической документации изготовителя.

397. Для безопасной эксплуатации приборов учета нефти и газа предусматриваются:

1) рабочие, резервные и контрольные измерительные линии с средствами измерения и вспомогательным оборудованием (фильтрами, стабилизаторами потока, прямыми участками трубопроводов до и после преобразователей расхода, запорно-регулирующей арматурой с устройством контроля протечек);

2) блок контроля качества, включающий в себя циркуляционный насос, автоматические поточные анализаторы - влагомер, солемер, автоматический поточный плотномер, автоматический пробоотборник, термометр, манометр;

3) вторичные приборы обработки, хранения, индикации и передачи результатов измерения;

4) трубопоршневая установка.

398. Приборы учета нефти и газа оснащаются средствами малой механизации, позволяющими производить смену турбинных преобразователей и крышек фильтров.

399. Очистка измерительных линий и фильтров, приборы учета нефти и газа производятся в дренажную емкость.

Раздел 7. Резервуарный парк

400. Для объектов разработки НГМ, УПН проектом предусматриваются запасы продукции скважин и товарной нефти.

401. Тип и назначение резервуара, его оснащенность, противокоррозионные мероприятия, способ монтажа обосновывается проектом, в зависимости от объемов продукции, технологического процесса, климатических условий, характеристики сред и с учетом требований взрывопожаробезопасности.