Требования промышленной безопасности при разработке нефтяных и газовых месторождений (стр. 16 )

6) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

7) паспортами сосудов, работающих под давлением;

8) графиком ремонтов компрессорной установки.

497. Компрессорная установка оснащается системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой, превышении допустимых технологических параметров.

498. Не допускается использовать компрессоры для компримирования газа, не соответствующего техническим характеристикам.

499. Подача газа на прием компрессора осуществляется через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, и блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно-допустимого уровня жидкости в сепараторе.

500. Соединения компрессоров и газопроводов проверяются на герметичность в соответствии со сроками, установленными технической документацией изготовителя, технологическим регламентом и графиком планово – предупредительных ремонтов.

501. Эксплуатация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий определяются проектной документацией, технологическим регламентом.

502. Не допускается оставлять работающие компрессоры без контроля. Обслуживание оборудования компрессорных установок производит обученный персонал.

503. Вход в помещение компрессорной установки посторонним не допускается, снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

504. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки и взрывопожароопасных зонах.

505. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения (кроме резервного) производится с письменного разрешения лица контроля.

Перед пуском каждого компрессора персонал проверяет техническое состояние установки, систему смазки и охлаждения, производит пуск в соответствии с технологическим регламентом.

506. При эксплуатации компрессорной установки контролируется:

1) давление и температура газа после каждой ступени компромирования;

2) температура компримированного газа после холодильников;

3) поступление в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

4) температура охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения;

5) давление и температура масла в системе смазки;

6) величина электрического напряжения и силы тока статора, а при синхронном электроприводе - ротора электродвигателя;

7) техническое состояние герметизаторов, лубрикаторов и уровень масла.

Показания приборов через установленные технологическим регламентом промежутки времени, но не реже чем через два часа регистрируются в журнале.

В журнале указывается время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, очистка и замена масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы проверяется и подписывается ежесменно работником, обеспечивающим безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

507. Воздушные фильтры проверяются и заменяются в сроки, предусмотренные графиком планово – предупредительных ремонтов.

508. Производится наружный осмотр оборудования компрессорной установки, очистка наружных поверхностей. Причины утечек и неисправности устраняются с регистрацией в журнале.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

509. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

510. Компрессор останавливают при:

1) неисправностях, указанных в технологическом регламенте;

2) показании манометра на любой ступени компрессора и на нагнетательной линии давления выше допустимого;

3) показании манометра системы смазки механизма движения давления ниже допустимого нижнего предела;

4) прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

5) обнаружении стука, ударов в компрессоре, двигателе или неисправности, приводящей к аварии;

6) температуре газа, воздуха выше нормы, установленной технической документацией изготовителя;

7) пожаре;

8) обнаружении газа, дыма из компрессора или электродвигателя;

9) недопустимом увеличении температуры, вибрации или повреждении компрессора, электродвигателя и других механизмов.

511. После устранения неисправности компрессорная установка вводится в эксплуатацию по разрешению лица контроля с записью в журнале.

512. Техническое освидетельствование и диагностирование оборудования газокомпрессорной станции проводится по технической документации изготовителя.

513. Применение открытого огня в помещении и на площадке компрессорной станции не допускается.

Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки, производится по наряду-допуску.

514. Для ремонта трубопроводов, отдельного оборудования газокомпрессорной станции производится:

отключение по плану организации работ арматурой с установкой заглушек и записью в журнале;

устанавливаются предупреждающие и запрещающие знаки безопасности;

подготавливаются площадки и ремонтные рабочие места с ограждением, средства защиты и пожаротушения.

Работы выполняются с оформлением наряда-допуска.

Перед началом ремонта руководитель объекта и исполнитель работ непосредственно проверяют готовность объекта и передачу оборудования в ремонт по акту.

Работы проводятся по утвержденному и согласованному плану организации работ.

515. Результаты ремонтных работ, пневматического и гидравлического испытания трубопроводов и оборудования газокомпрессорной станции регистрируются под роспись в журнале (формуляре) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов). На основании их руководитель объекта выдает письменное разрешение на пуск установки.

Раздел 11. Факельные системы

516. На объектах разработки НГМ факельные системы устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с проектом.

517. В состав факельной системы входят:

1) общий факельный коллектор;

2) газопроводы от отдельных сооружений и объектов до общего факельного коллектора;

3) сепараторы;

4) конденсатосборники;

6) факельный ствол с горелками и комплектующими изделиями;

7) пульт управления рабочей факельной установки и горелками;

8) системы автоматизации, противоаварийной и противопожарной защиты.

Если факельный ствол не имеет лабиринтного уплотнения и факельная система не обеспечена продувочным (затворным) газом, перед факельным стволом предусматривается установка огнепреградителя.

518. Количество факельных стволов соответствует количеству факельных систем.

Расстояние между факельными стволами определяется из условия безопасного ремонта одного из них при работающем соседнем факеле.

Расстояние от ствола факельной установки для сжигания газа до производственных и вспомогательных зданий, сооружений и наружных установок определяется расчетом с учетом рассеивания вредных веществ по санитарным нормам, но не менее 100 м.

519. Высота и место установки факельных стволов определяется в зависимости от топографии площадки, расположения окружающих сельскохозяйственных земель и жилых поселков, интенсивности преобладающего направления ветров, учета требований противопожарных норм, результатов расчетов по теплонапряжению у основания факела и рассеиванию в атмосфере вредных веществ, содержащихся в продуктах сгорания.

Максимальные тепловые напряжения от пламени факела не превышают:

1) у основания факельного ствола (при условии, что персонал покинет опасную зону в течение 20 секунд - 4,8 кВт/м2 (17 МДж/м2·ч);

2) в местах пребывания персонала для обслуживания и ремонта оборудования без ограничения времени 1,4 кВт/м2 (5 МДж/м2·ч).

520. Факельные стволы оборудуются:

1) системой дистанционного зажигания факела;

2) горелками постоянного горения (дежурная горелка);

3) лабиринтным уплотнителем (газостатическим затвором) при диаметре факела 100 мм и более.

Подвод газа для горелок постоянного горения и лабиринтного уплотнителя предусматривается от линии топливного газа, находящегося под давлением, вне зависимости от работ технологических установок.

521. Для проведения испытания факельных газопроводов и ремонтных работ предусматриваются фланцевые соединения для установки заглушек.

522. Трубопроводы факельной системы, арматура обеспечиваются обогревом (теплоспутники) и теплоизоляцией.

523. Факельные установки обеспечиваются системой автоматизации и контроля.

Система дистанционного контроля и автоматизации факельной системы обеспечивает:

1) регистрацию расхода продувочного (затворного) газа;

2) сигнализацию минимального давления топливного газа на дежурные горелки;

3) сигнализацию погасания пламени дежурной горелки;

4) сигнализацию максимального и минимального уровней жидкости в конденсатосборнике и гидрозатворах;

5) сигнализацию и регистрацию минимальной температуры в гидрозатворе.

Конструкция факела обеспечивает возможность установки приборов контроля пламени и аппаратуры дистанционного зажигания.

Допускается предусматривать местный контроль параметров:

1) давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и до регулирующих клапанов или вентилей;

2) уровня жидкости в конденсатосборнике.

524. Безопасное расстояние от ствола факела до ограждения площадки не менее 50 м, до производственных объектов по проекту.

525. Факелы обеспечиваются маркировкой и световым обозначением.

526. Территория факельной установки ограждается в радиусе не менее 50 м.

Розжиг факела производится в автоматическом режиме с дистанционным управлением. Каждый факел оснащается дежурной горелкой с подачей очищенного, топливного газа по технической документации изготовителя.

527. Не допускается устройство траншей, колодцев в пределах ограждения территории.