Требования промышленной безопасности при разработке нефтяных и газовых месторождений (стр. 15 )

459. Смазка движущихся частей, устранение пропусков в сальниках, торцевых уплотнениях и в соединениях трубопроводов при работающем насосе не допускаются.

Смазка движущихся частей работающего насоса допускается при наличии соответствующих приспособлений, обеспечивающих безопасные условия работы. Подшипники насосов регулярно смазываются. Не допускается перегрев подшипников выше установленной нормы. Температура подшипников контролируется.

Для смазки насоса и арматуры применяются незамерзающие масла.

Для охлаждения корпусов подшипников и герметизаторов применяются незамерзающие жидкости (антифриз). В случае использования в качестве охлаждающей жидкости воды температурой до 30°С для контроля за стоком применяются открытые воронки или смотровые устройства, соединенные с канализацией.

460. При эксплуатации насосов обеспечивается постоянный контроль за герметичностью оборудования. Пропуски в герметизаторах насосов и в соединениях трубопроводов устраняются в соответствии с технологическим регламентом.

461. При обнаружении неисправности, нарушающей безопасный режим работы насоса, производится его остановка и ремонт, в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом. Ремонт насоса во время его работы не допускается.

462. Резервный насос находится в постоянной готовности к пуску. Перед переключением с работающего насоса на резервный проверяются правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.

463. Для отключения насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют задвижки.

При остановке насоса трубопроводы, подающие жидкость для охлаждения герметизаторов насоса, перекрываются.

464. Полы и лотки в насосных помещениях промываются водой с использованием моющих средств.

Сточные воды, содержащие горючие и вредные вещества, перед отводом в производственную канализацию очищаются.

465. Не допускается закрывать проходы для персонала и размещение оборудования, не предусмотренного проектом.

466. В местах прохода коммуникаций в насосном помещении через разделительную стену устанавливаются футляры с герметичным уплотнением.

467. Обогрев оборудования и производственных площадок, расположенных за пределами помещения, предусматривает устройство тепловых спутников, нагревательных элементов и укрытий для персонала, определяемых проектом, в зависимости от климатических условий.

468. При перекачке застывающих нефтепродуктов соблюдаются условия:

1) непрерывности работы технологического процесса перекачки;

2) теплоизоляция и обогрев насосов и трубопроводов;

3) отсутствие участков без циркуляции технологической жидкости;

4) наличие систем продувки и дренажа насосов и трубопроводов.

469. Планово-предупредительный ремонт насосов, установленных на открытых площадках, проводится в теплое время года или с устройством обогреваемых временных укрытий.

470. При эксплуатации насосов исключается опасность попадания нефтепродуктов и воды на насосы.

471. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных предусматривается дистанционный контроль за работой насосов из операторной.

472. Для обогрева работников, обслуживающих открытые насосные, устраивается отапливаемое помещение, удобное для наблюдения за работой насосов и обеспеченное средствами связи.

Раздел 9. Установка подготовки газа

Подраздел 1. Добыча природного газа

473. Газовые и газоконденсатные скважины обеспечиваются предохранительными устройствами, блокировками, автоматическими клапанами-отсекателями, устанавливаемыми в соответствии с проектом.

474. Добыча и закачка газа производится в соответствии с проектом разработки месторождения.

Подраздел 2. Требования безопасной эксплуатации

475. Для безопасной эксплуатации установки подготовки газа разрабатывается технологический регламент, ПЛА.

476. Перед пуском установки подготовки газа проверяется исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ средств пожаротушения, производится продувка технологических систем инертным газом. В конце продувки производится анализ выходящего газа. Вытеснение газа производится в газосборную систему.

477. Прием в эксплуатацию установки подготовки газа производится комиссией.

Не допускается пуск установки при неисправных системах контроля технологических параметров процессов, противоаварийной и противопожарной защиты.

478. Установки подготовки газа обеспечиваются системами и устройствами автоматического управления и регулирования технологическими процессами. Для питания пневматических систем используется осушенный и очищенный воздух, соответствующий по качеству и параметрам для использования в работе КИПиА.

479. В составе установки подготовки газа предусматриваются системы осушки, подогрева и ингибирования газа. Гидратные пробки в газопроводе, арматуре, оборудовании, приборах ликвидируются введением растворителей, пара, горячей воды, понижением давления в системе.

Использование для отогрева оборудования открытого огня не допускается.

480. На каждом паропроводе при входе в аппарат устанавливаются обратный клапан и отключающее устройство, рассчитанное на рабочее давление в аппарате.

481. Производить регулировку, докрепление и заглушать предохранительные клапаны при обнаружении пропуска на работающем аппарате не допускается.

482. Отбор проб газа, конденсата и других технологических сред производится пробоотборниками, соответствующими максимальному давлению в оборудовании и характеристике продукции. Не допускается применять пробоотборники с неисправными игольчатыми вентилями и после окончания срока поверки, производимой по технической документации изготовителя, но не реже одного раза в шесть месяцев.

483. Приборы, расположенные на щитах управления КИПиА, обозначаются, согласно технологической схеме с указанием определяемых и предельно-допустимых параметров.

Сигнальные лампы и приборы обеспечиваются надписями, указывающими характер сигнала.

484. Предупредительная и аварийная сигнализация постоянно находится во включенном состоянии.

485. Технологическому персоналу допускается производить аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в порядке, установленном технологическим регламентом. На период отключения выполняются мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность объекта.

486. Ревизия КИПиА, блокировочных и сигнализирующих устройств производится по графикам планово–предупредительных ремонтов и утвержденным техническим руководителем организации.

487. Работы по наладке, ремонту и испытанию оборудования, систем контроля, управления противоаварийной и противопожарной автоматической защиты оборудования, трубопроводов, связи и оповещения исключают искрообразование. На проведение таких работ при эксплуатации установки подготовки газа во взрывопожароопасных зонах оформляется наряд-допуск.

Раздел 10. Газокомпрессорные станции

488. В помещениях и на площадках компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, не предусмотренные проектом, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

489. Не допускается установка компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

490. В помещении компрессорной установки предусматриваются площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорные установки оборудуются грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

491. Помещение компрессорной установки обеспечивается вентиляцией.

492. Для безопасной эксплуатации газокомпрессорной станции предусматриваются основные средства управления:

1) АСУ ТП;

2) приборы контроля за технологическими параметрами транспортируемого продукта;

3) система приборов по диагностике компрессорного оборудования;

4) система контроля воздушной среды в помещении компрессорной;

5) системы вентиляции, отопления, канализации;

6) системы противоаварийной и противопожарной защиты, предупредительной сигнализации о нарушении технологических параметров;

7) блокировка остановки компрессора при превышении предельно - допустимых значений технологических параметров, загазованности воздушной среды выше допустимого предела взрываемости смесей, неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы аварийной сигнализации в помещении компрессорной;

8) пульты управления в компрессорном и в операторном помещении;

9) средства радиосвязи и телефонной связи;

10) установки и инвентарь для пожаротушения.

493. Прием в эксплуатацию газокомпрессорной станции производится комиссией.

494. Резервное компрессорное оборудование находится в постоянной готовности и включается, в соответствии с технологическим регламентом, при неисправности или ремонте основного оборудования.

495. Компрессоры комплектуются исправный арматурой, КИПиА, системами защиты и блокировками, согласно технической документации изготовителя и требованиям проекта с учетом свойств перемещаемых продуктов.

Состояние предохранительных клапанов проверяется по графику, в соответствии с технической документацией изготовителя и технологическим регламентом.

496. Эксплуатация компрессоров производится в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом.

Каждая компрессорная установка обеспечивается технической документацией:

1) паспортом (формуляром) и сертификатами на компрессорную установку и комплектующие изделия;

2) схемой газокомпрессорной станции, трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, схемой электрокабелей, автоматики, с демонстрацией на видном месте;

3) технологическим регламентом по безопасной эксплуатации и обслуживанию компрессорной установки;

4) журналом учета работы компрессора;

5) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки с регистрацией результатов проверки сварных соединений;