Образовательная программа среднего профессионального образования (стр. 12 )

–  определить места смазывания станка.

–  определять вид производственной операции.

–  отличать вертикально-сверлильные станки.

–  отличать приспособления друг от друга.

–  прочитать и расшифровать марку станка.

–  по схеме объяснить принцип работы приспособления.

–  измерять получившуюся заготовку.

–  по маркировке определять тип станка.

–  определить необходимость использования особоточных станков.

–  определить необходимость установки автоматизированных линий.

–  определять тип фундамента.

–  выполнять простейшие испытания - проверку паспортных данных станка.

–  определять исполнителя для проведения различных обслуживающих операций.

–  составить структуру ремонтного цикла.

–  выбрать наиболее безопасный способ работы с использованием станочных приспособлений.

В результате освоения дисциплины студент должен знать:

-  составные части технологических операций.

-  виды обработки.

-  типы производства и их особенности.

-  различные параметры, по которым идет классификация МРС.

-  знать основные движения станков.

-  различные типы электродвигателей.

-  различные типы переключателей.

-  классификацию гидроцилиндров.

-  принцип работы гидропривода.

-  классификацию управляющих программ.

-  классификацию аналоговых управляющих программ.

-  различные технические характеристики станков.

-  различные технико-экономические характеристики станков.

-  классификацию направляющих.

-  особенности каждого вида направляющих.

-  устройство и особенности ременных, зубчатых, реечных и винтовых передач.

-  классификацию схем.

-  обозначения схем.

-  порядок выполнения кинематических схем.

-  элементы, применяемые на кинематических схемах.

-  условные обозначения, применяемые в схемах.

-  правила выполнения схем.

-  принцип работы кулачковой муфты.

-  принцип работы храпового механизма.

-  виды коробок скоростей.

-  принцип действия 2-х скоростной коробки скоростей.

-  виды коробок подач и их особенности.

-  преимущества разных видов коробки подач.

-  классификацию токарных станков.

-  основные узлы токарно-винторезных станков.

-  устройство механизма коробки подач.

-  виды смазок, применяемых для ухода за станком.

-  требования техники безопасности к работе за станком.

-  виды операций, выполняемых на сверлильных станках.

-  основные типы сверлильно-расточных станков.

-  главное движение станка.

-  виды операций, выполняемые на станке.

-  виды приспособлений для крепления заготовок.

-  виды операций, выполняемых на фрезерных станках.

-  маркировку фрезерных станков.

-  назначение различных приспособлений.

-  требования техники безопасности, предъявляемые к работе на фрезерных станках.

-  способы нарезания.

-  области применения этих станков.

-  способы настройки.

-  основные понятия станочной системы.

-  классификацию по организационной структуре и по уровню автоматизации.

-  правила транспортировки станков.

-  виды фундаментов.

-  основную суть различных испытаний.

-  основные операции технического обслуживания.

-  виды технического обслуживания.

-  структуру ремонтного цикла.

-  продолжительность ремонтного цикла.

-  основные принципы безопасности, предъявляемые к станочным приспособлениям.

-  новейшие направления повышения точности.

-  преимущества «безлюдных» технологий.

В результате освоения дисциплины студент должен иметь представление:

–  о производственном и технологическом процессе.

–  о терминах, применяемых в производстве.

–  о типах производства.

–  о видах классификации МРС.

–  о различных видах электрооборудования, используемого в МРС.

–  об устройстве гидро и пневмосистем МРС.

–  об управляющих программах.

–  о технических и экономических показателях станков.

–  о базовых деталях, их назначении.

–  о различных видах передач.

–  о различных видах схем, применяемых в машиностроении.

–  о порядке выполнения кинематических схем.

–  о применяемых в станкостроении гидро и пненвмоустройствах.

–  о муфтах и местах их применения.

–  о механизмах торможения.

–  о коробках скоростей и шпиндельных механизмах.

–  о коробках подач, их назначении.

–  о токарных станках и их функциональных возможностях.

–  о токарно-винторезном станке и его особенностях.

–  о видах ухода за станком.

–  о назначении сверлильных станков.

–  о вертикально-сверлильных станках и их особенностях.

–  о видах приспособлений для крепления деталей.

–  о фрезерных станках и их назначении.

–  о видах приспособлений к фрезерным станкам.

–  об основных правилах работы на фрезерных станках.

–  о различных резьбонарезных станках.

–  об особоточных нарезных станках.

–  о видах автоматизированных систем.

–  о гибких линиях.

–  о способах транспортировки станков.

–  о видах фундаментов.

–  о различных видах испытаний.

–  о техническом обслуживании оборудования.

–  о видах ремонтов.

–  об общей безопасности приспособлений к станкам.

–  о способах повышения точности станков.

–  о перспективах развития систем управления станками с ЧПУ.

Виды учебной работы и объём учебных часов

Вид учебной работы	Объём, ч
Максимальная учебная нагрузка	138
Обязательная аудиторная учебная нагрузка, в том числе	92
лекции
Самостоятельная работа обучающегося	46
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета

Содержание дисциплины

Раздел 1. Общие сведения о металлорежущих станках.

Тема 1. Основные технологические термины и определения.

Тема 2. Классификация, система обозначения и режимы резания металлорежущих станков.

Тема 3. Общие сведения об электрооборудовании металлорежущих станков.

Тема 4. Общие сведения об исполнительных органах гидро - и пневмосистем станков.

Тема 5. Общие сведения о программном управлении станков.

Тема 6. Технические характеристики и технико-экономические показатели технологического оборудования.

Раздел 2. Типовые механизмы металлорежущих станков

Тема 1. Базовые детали станков.

Тема 2. Виды подач, применяемые в станках.

Тема 3. Общие сведения о схемах соединения составных частей изделия.

Тема 4. Кинематические схемы

Тема 5. Гидравлические и пневманические схемы.

Тема 6. Муфты и механизмы торможения.

Тема 7. Коробки скоростей.

Тема 8. Коробки подач.

Раздел 3. Станки токарной группы.

Тема 1. Назначение и классификация токарных станков.

Тема 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и принципы их работы.

Тема 3. Техническое обслуживание токарного станка.

Раздел 4. Станки сверлильно-расточной группы.

Тема 1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков.

Тема 2. Вертикально-сверлильные станки.

Тема 3. Установка и крепление деталей для сверления.

Раздел 5. Станки фрезерной группы.

Тема 1. Назначение и классификация фрезерных станков.

Тема 2. Приспособления к фрезерным станкам.

Тема 3. Основные правила работы на фрезерных станках.

Раздел 6. Резьбообрабатывающие станки.

Тема 1. Назначение и классификация резьбообрабатывающих станков.

Тема 2. Резьбонарезные станки.

Раздел 7. Автоматизированное производство.

Тема 1. Назначение и классификация автоматизированных станочных систем.

Раздел 8. Подготовка к работе и эксплуатации металлообрабатывающих станков.

Тема 1. Транспортировка и установка станков.

Тема 2. Испытания станков.

Тема 3. Техническое обслуживание станков.

Тема 4. Организация ремонта металлорежущих станков.

Тема 5. Общие требования безопасности к станочным приспособлением.

Раздел 9. Научно-технический прогресс в станкостроении.

Тема 1. Повышение точности станков.

Тема 2. Перспективные направления развития станкостроения.

Дисциплина

«БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной программы и составлена в соответствии с ФГОС СПО по специальности 221413 Техническое регулирование и управление качеством. Формируемые компетенции ОК 2 -10, ПК 1.1 - 4.4.

Цели и задачи дисциплины

В результате освоения дисциплины студент должен уметь:

1.  организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

2.  предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

3.  использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;

4.  применять первичные средства пожаротушения;

5.  ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной специальности;

6.  применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной специальностью;

7.  владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

8.  оказывать первую помощь пострадавшим.

В результате освоения дисциплины студент должен знать: