Технология производства кисломолочных напитков и продуктов (стр. 4 )

Устройство Заквасочники марок ОЗУ состоят из термоизолированного заквасочника, электрошкафа и системы трубопроводов. Для наполнения молоком внутренней ванны заквасочника имеется патрубок, а для слива - выпускной кран Dу50. Молоко в ванне заквасочника перемешивается мешалкой, вращающейся от привода. Санитарная обработка внутренней поверхности заквасочника производится через моющую головку. Прекращение подачи сырого молока при достижении верхнего уровня при наполнении заквасочника, управление процессами нагревания и перемешивания, подача теплоносителя и хладагента, сигнализация (световая и звуковая) при достижении заданной кислотности и сквашивания молока осуществляются автоматически.

Заквасочники для приготовления производственных заквасок ОЗ

Назначение

Заквасочники марок ОЗ предназначены для приготовления лабораторных и производственых заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его заквашивания, сквашивания, охлаждения приготовленной закваски.

Технология производства

Сгущенное молоко с сахаром

Традиционная технология из цельного молока по ГОСТу

Сгущенное молоко один из популярнейших продуктов среди населения, как сырьё широко используется в кондитерской промышленности. Благодаря повышенному сроку хранения, сгущенное молоко с сахаром является стратегическим продуктом. Все это говорит о высокой рентабельности и ликвидности продукта.

Вырабатывается сгущенное молоко путем выпаривания из свежего молока части воды и добавлением в него свекловичного или тростникового сахара. Консервирование основано на принципе осмоанабиоза и достигается за счет увеличения концентрации сухих веществ молока и добавления сахарозы с целью повышения осмотического давления. Эффект консервирования достигается также за счёт: тепловой обработки и герметичности упаковки.

Ассортимент

1.Молоко цельное сгущённое с сахаром (традиционное).

Состав по стандарту: вода - 26.5...25.8%; жир - 8.5-8.8%; (м. д.СВ 29-29.5%); белок - 8.8-8.9%; лактоза - 11.6-11.8%; сахароза - 43.5-44.8%.

2.Молоко нежирное сгущённое с сахаром.

3.Молоко сгущенное с сахаром и наполнителями (кофе, какао, фруктовые добавки).

4.Сливки сгущенные с сахаром (жирность 19 %).

Технология производства сгущенного молока с сахаром

1. Приемка и оценка качества молока; охлаждение; резервирование; очистка молока.

2. Нормализация молока по жиру и сухим веществам Жирность нормализованной смеси рассчитывают по формуле: Жсм=Жпр*СОМОсм/СОМОпр (где Жпр и Жсм - жирность продукта и смеси, %; СОМОпр и СОМОсм - содержание сухого обезжиренного молочного остатка в продукте и смеси, %). Например: Жсм=7,8*8,7/17,7=3,83%. Для повышения жирности цельного молока, его нормализуют добавлением сливок или молочного жира. Для снижения жирности цельного молока добавляют обезжиренное молоко. Внесение, при необходимости, солей стабилизаторов.

3. Пастеризация Высокотемпературная пастеризация (при t 90-95С) обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и стабилизирует физико-химические свойства молока, вследствие чего предотвращается загустение молока при хранении.

4. Охлаждение до 70-75 С.

5. Промежуточное хранение перед сгущением.

6. Внесение сахара В молоко вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп готовят следующим образом: А) нагревают воду до 60С. Б) просеивают и растворяют сахар В) полученный сироп нагревают до 95-99С (без выдержки). Перед внесением в молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения, смешением или в потоке.

7. Сгущение молока Полученную смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности.

8. Охлаждение сгущенного молока Горячий продукт направляют в кристаллизаторы, где в среде вакуума и непрестанного механического воздействия, он охлаждается до 20С в течении 20-25 минут. Все эти манипуляции нужны для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.

9. Внесение затравки В качестве затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции - создание множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует образованию крупных кристаллов.

10. Фасовка и хранение Традиционно сгущенное молоко с сахаром фасуют в жестяные банки (срок хранения 1 год), но в последнее время всё чаще для этой цели используют полипропиленовые или полистироловые стаканчики и другую мелкую фасовку, применяемую в молочной промышленности (срок хранения 3 месяца).

Технология производства масло-жировых спрэдов (маргарин, комбинированное, легкое, мягкое масло)

Слово "Маргарин" переводится на русский язык, как жемчужина. В 19 веке известный химик Меж Мурье в своей лаборатории проводил опыты, в результате чего получил эмульсию из говяжьего жира и воды, в виде белого шарика удивительно похожего на жемчужену. С тех пор за подобного рода эмульсиями закрепилось название "Маргарин".

В сознании российских потребителей название продукта - "маргарин" - отложило не лучшие впечатления. Поэтому, были придуманы новые названия: "комбинированное масло", "легкое масло", "мягкое масло".

Технология производства

В общем, технологический процесс производства основан на подготовке высокожирной молочно-жировой дисперсии и последующим преобразованием её в масло путем термомеханической обработки.

Использование растительных масел, заменителей молочного жира в производстве комбинированного масла методом преобразования, позволяет производить замену молочного жира до 70% и исключает пороки, влияющие на качество готового продукта.

Продукт должен вырабатываться из растительных масел, прошедших полный цикл рафинации и дезодорации и обладающих устойчивым составом. Возможно также использование масла сливочного, топленого, молочного жира, благодаря чему не требуется использование сепараторов высокожирных сливок. Комбинированное масло вырабатывается с использованием, в различных соотношениях, сливок (с м. д. жира 35%, 52%, 72,5%, 82,5%), сливочного масла, молока, обрата, пахты, сухого молока.

Процесс производства сводится к качественной подготовке смеси, составленной из молочной основы и растительных жиров с возможным добавлением ингредиентов, способствующих улучшению вкуса, аромата и консистенции вырабатываемого продукта. Подробнее...

Технология производства легких и мягких масел.

1. Приемка и сортировка сырья

2. Подготовка компонентов Немолочные и молочные жиры разогревают до t 50...65°С в емкости с рубашкой или другом оборудовании, пригодном для плавления жира. Используют маслорезки или измельчители другого типа.

3. Нормализация и стабилизация Для нормализации высокожирной смеси используют сухое цельное или обезжиренное молоко, сухую пахту, которые предварительно растворяют в воде или молоке при t 45...50°С, используя ванну с мешалкой и термостатирующей рубашкой и центробежный насос для циркулирования данной смеси до получения однородной массы. Стабилизаторы структуры вносят в высокожирную смесь в количестве 0.1...0.4%, ароматизатор и краситель - в количестве 0.01...0.1%, перемешивают 5...10 мин.

4. Составление высокожирной смеси, её эмульгирование, нормализация

В резервуар (с рубашкой и мешалкой) вносят расчетное количество масла сливочного, топленого, немолочных жиров и доводят до t 55...60°С. После расплавления смеси жиров и масла включают мешалку и вносят расчетное количество молока цельного или обезжиренного, молока сухого, пахты, ароматизатора, красителя, стабилизатора, воды. Смешивание производится путем тщательного перемешивания мешалкой и диспергирования, которое осуществляется чаще всего закольцованным на ванну центробежным насосом, диспергатором, гомогенизатором или эмульсором. При использовании центробежного насоса, диспергатора продукт циркулирует при t 55...65°С в течение времени, достаточного для получения однородной дисперсии без видимого свободного жира на поверхности (10...15 мин). Эмульгированную высокожирную смесь перемешивают с помощью мешалки, при необходимости охлаждают до t 45...50°С.

5. Пастеризация

Полученную высокожирную эмульсию пастеризуют в нормализационной ванне или пастеризационной установке при t 72...75°С 20 мин, при t 85...95°С без выдержки.

6. Преобразование высокожирной эмульсии в масло После пастеризации смесь нормализуется, охлаждается до температуры 50...65°С и подается на маслообразователь для термомеханической обработки. Температура продукции на выходе из маслообразователя должна быть 12-14°С. В качестве хладоагента используют ледяную воду или рассол и t минус 2...10°С.

7. Упаковка масла

Производится в транспортную или потребительскую тару. Перед фасованием масла в стаканчики, коробочки, масло отепляют при t 15...18°С и загружают его в подающий бункер фасовочного оборудования. При соблюдении условий составления устойчивой однородной дисперсии, режимов процесса маслообразования, получается комбинированный молочный продукт, по качеству не уступающий сливочному маслу.

Технология производства сливочного масла

Сливочное масло - высококалорийный, питательный продукт с высоким содержанием жира. В сливочном масле содержатся жирорастворимые витамины (Д; Е; К) и водорастворимые (С; РР; В). Содержание жира в масле колеблется от 50 до 85 %. Масло - это обратная эмульсия типа "вода в жире". Такая эмульсия устойчива только при содержании жира в ней от 70% и выше, поэтому при производстве масла с меньшим содержанием жира необходимо использовать стабилизаторы.

Базовый ассортимент сливочного масла

1.  Масло сладко-сливочное с массовой долей жира (далее МДЖ) 82.5 %.

2.  Масло сладко-сливочное соленое.

3.  Масло сливочное Вологодское (из сливок подвергнутых высокотемпературной обработке).

4.  Масло кисло-сливочное (из сквашенных сливок).

5.  Масло подсырное (из сливок сыворотки).