Свойства композиций на основе эмульсионных каучуков, содержащих анизотропные добавки (стр. 18 )

течение 60 минут. ХВ – хлопковое волокно

Образцы: контрольный – хлорид натрия;

1 – ДМДААХ;

2 – ДМДААХ + хлопковое волокно (0,5 %);

3 – ДМДААХ + капроновое волокно (0,5 %);

Таблица 52

Физико-механические показатели вулканизатов на основе

каучука СКС-30 АРК

Показатели	Результаты испытаний
ВПК – 402	ВПК – 402 + волокно
1	2	3
Эластичность по отскоку, % н. у/100 0С		44/54			43/56		42/55
Твердость по Шору, усл. ед.		63			65		63
Сопротивл. раздиру, кН/М		52,0			54,0		52,0
Многократное растяжение, тыс. цикл.		23,725			29,087		25,710
Оптимум вулканизации, мин	25	35	50	25	35	50	35
Относительная остаточная деформация, %	8	10	6	12	10	8	8
М300,МПа	17,6	18,5	21,5	19,1	20,1	21,6	20,3
Прочность при растяжении, МПа	23,9	24,9	25,2	24,2	26,6	25,7	25,9
Относит. удлинение при разрыве, %	400	370	330	410	400	360	420
Коэффициент стойкости к тепловому старению (72 ч, 100 0С) - по условной прочности - по относительному удлинению		0,70 0,41			0,75 0,46		0,73 0,43

Примечание: Резиновые смеси подвергали вулканизации при 143 0С в

течение 60 минут. ХВ – хлопковое волокно

Образцы:1 – ПДМДААХ;

2 – ПДМДААХ + хлопковое волокно (0,5 %);

3 – ПДМДААХ + капроновое волокно (0,5 %);

Таблица 53

Физико-механические показатели резиновых смесей и вулканизатов на основе каучука СКС -30 АРК

Показатели	Результаты испытаний
СДМДААХОС	СДМДААХОС+ волокно
1	2	3
Оптимум вулканизации, мин	25	35	50	25	35	50	35
М300, МПа	13,7	16,9	20,9	11,2	13,5	17,0	12,2
Прочность при растяжении, Мпа	22,8	23,5	24,2	21,0	24,8	25,3	24,6
Относительное удлинение при разрыве, %	490	400	390	480	450	410	425
Относительная остаточная деформация, %	14	10	8	10	8	8	8
Твёрдость по Шору, усл. ед.		62			65		65
Эластичность по откосу, % при 20 °С		43		44			44
Сопротивление раздиру, кн/м		55		59			58
Сопротивление разрастанию порезов, т. ц.		66,200		68,400			67,20
Многократное растяжение		60,780		65,400			63,30
Коэффициент стойкости к тепловому старению (72 ч, 100 0С) - по условной прочности - по относительному удлинению		0,65 0,37			0,71 0,40		0,69 0,41
Вязкость по Муни		71		74			72
Пластичность		0,27		0,25			0,26
Эл. восстановление, мм		1,46		1,34			1,32

Примечание: Резиновые смеси подвергали вулканизации при 143 0С в течение 60 минут. ХВ – хлопковое волокно. Образцы:

1 – СДМДААХОС;

2 – СДМДААХОС + хлопковое волокно (0,5 %);

3 – СДМДААХОС + капроновое волокно (0,5 %)

;

Установлено, что резиновые смеси и вулканизаты, приготовленных на основе каучука СКС - 30 АРК, выделенного из латекса с применением СДМДААХОС и бинарного коагулянта СДМДААХОС в сочетании с хлопковым и капроновым волокном, по всем своим основным показателям соответствуют предъявляемым требованиям.

Однако при этом следует отметить, что вулканизаты на основе образцов выделенных из латекса бинарным коагулянтом обладали более высокой устойчивостью к термоокислительному воздействию, динамическим нагрузкам.

Повышение устойчивости к термоокислительному воздействию у экспериментальных вулканизатов, выделенных бинарным коагулянтом, объясняется присутствием волокон с развитой удельной поверхностью и способных адсорбировать на ней противостаритель. В дальнейшем в ходе эксплуатации изделия происходит его десорбция с поверхности волокон, что и обеспечивает не только повышенную устойчивости к термоокислительному воздействию, но и более высокие прочностные показатели (приложения акт испытания 9-10) .

Кинетические исследования (табл. 54-57, приложения 4-8) вулканизации резиновых смесей показали, что резиновые смеси, полученные на основе каучуков, выделенных четвертичными солями аммония, а также с использованием бинарного коагулянта, имеют более высокую скорость вулканизации, чем у контрольного образца.

Более высокая скорость вулканизации у образцов, выделенных четвертичными солями аммония, и, особенно, при использовании бинарного коагулянта, включающего четвертичную соль аммония и капроновое волокно, объясняется тем, что коагулирующий агент и продукты его взаимодействия с четвертичными солями аммония выполняют функцию ускорителей вулканизации. Органические соединения, включающие в свой состав азот, широко используются в шинной и резинотехнической промышленности как ускорители вулканизации. Данный процесс усиливается в случае применения дополнительного азотсодержащего соединения – капронового волокна, которое является полимерным азотсодержащим соединением.

Таблица 54

Кинетика вулканизации резиновых смесей на основе каучука СКС – 30 АРК

Наименование показателей	Результаты испытаний
Контрольный хлорид натрия	ДМДААХ	Опытный ДМДААХ + капроновое волокно (0,5 %)
Минимальный крутящий момент МL, H×м		9,50	10,65
Максимальный крутящий момент МН, H×м		40,00	41,75
Время начала вулканизации tS, мин		3,00	2,25
Время достижения 25 % вулканизации t25, мин		9,50	7,18
Время достижения 50 % вулканизации t50, мин		12,25	9,10
Время достижения 90 % вулканизации t90, мин		20,95	14,33
RV		5,57	8,78

Таблица 55

Кинетика вулканизации резиновых смесей на основе каучука

СКС-30 АРК

Наименование показателей	Результаты испытаний
ВПК-402	ВПК-402 с добавлением капронового волокна
Минимальный крутящий момент МL, H×м	9,5	11,1
Максимальный крутящий момент МН, H×м	40	40,75
Время начала вулканизации tS, мин	3	2,75
Время достижения 25 % вулканизации t25, мин	9,5	8,05
Время достижения 50 % вулканизации t50, мин	12,25	10,38
Время достижения 90 % вулканизации t90, мин	20,95	17,38
RV	5,57	6,84

Таблица 56

Кинетика вулканизации резиновых смесей на основе каучука СКС -30 АРК

Наименование показателей	Результаты испытаний
ВПК 10	ВПК 10 с добавлением капронового волокна
Минимальный крутящий момент МL, H×м	9,50	11,20
Максимальный крутящий момент МН, H×м	40,00	40,50
Время начала вулканизации tS, мин	3,00	2,50
Время достижения 25 % вулканизации t25, мин	9,50	8,13
Время достижения 50 % вулканизации t50, мин	12,25	10,38
RV	5,57	7,10

Таблица 57