Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик (стр. 10 )

Таблица 8 – Расчетные значения для дробилок крупного дробления

Типоразмеры дробил ок	Тип схемы дробления	Нагрузка на дробилку Q0 или Q2, т/ч	Расчетная производительность, т/ч	Расчетное разгрузочное отверстие, мм	Номинальная крупность дробленого продукта, мм	Степень дробления по стадиям	Коэффициент загрузки	Рекомендации
SI	SII	SIII
ЩДП–1	А	Q0	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
Б	Q2	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
ЩДП–2	А	Q0	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
Б	Q2	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
ККД–1	А	Q0	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
Б	Q2	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
ККД–2	А	Q0	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз
Б	Q2	Qр	iр	dI	SI	SII	SIII	Kз

Примечание: в графе «Рекомендации» отмечается рекомендуемый типоразмер дробилки.

2.5.6 Проводится анализ таблицы 8 и принимается наиболее оптимальный вариант. При принятии рекомендаций следует учитывать полученные степени дробления по стадиям и коэффициент загрузки дробилки. Следует принимать варианты, в которых SI < SII < SIII.

2.5.7 На основании принятого варианта и степени дробления рассчитываются номинальные крупности дробленых продуктов по стадиям: dI = Dmax / SI, мм; dII = dI / SII, мм; dIII = dII / SIII, мм.

2.5.8 Для открытых циклов дробления:

1) по величине dI и dII по таблице A.9 и A.10 приложения A определяют типоразмеры дробилок во второй и в третьей стадиях. По таблице A.2 по величине dII и dIII для принятых дробилок определяют значение ZII и ZIII;

2) определяют расчетные разгрузочные отверстия дробилок по стадиям: iII = dII / ZII, мм; iIII = dIII / ZIII, мм.

3) для замкнутого цикла принимаются соответствующие режимы работы по таблице A.11 приложения A.

2.5.9 Принимаются размеры отверстий сеток грохотов по стадиям (aII = iII * ZII и aIII = iIII) и эффективности грохочения по стадиям для вибрационных грохотов (EII = 0.80 ÷ 0.85 и EIII = 0.80 ÷ 0.85).

Расчетные данные заносятся в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчетные данные второй и третьей стадии дробления

Стадии дробления	Типоразмер дробилки	Z	dн, мм	iр, мм	a, мм	E, %
II	КСД–1	ZII	dII	iII	aII	EII
КСД–2	ZII	dII	iII	aII	EII
III	КМД–1	ZIII	dIII	iIII	aIII	EIII
КМД–2	ZIII	dIII	iIII	aIII	EIII

2.5.10. Для замкнутого цикла дробления параметры дробления (iIII, aIII и EIII) принимаются по таблице A.11 приложения A и заносятся в таблицу типа таблицы 12.

2.5.11 Составляются таблицы типовых и расчетных характеристик крупности для продуктов разгрузки дробилок и продуктов питания стадий. Форма таблиц следующая (таблица 10 и таблица 11).

Таблица 10 – Типовая характеристика крупности продукта разгрузки дробилки крупного дробления (продукт 3)

Определяемый класс, в долях iр	Крупность класса, мм	Выход класса по «+», %	Выход класса по «–», %
0.2 * iр 0.4 * iр ………… ZI * iр	d1 d2 ……… dn	β3+d1 β3+d2 ………… β3+dn	100 – β3+d1 100 – β3+d2 ………… 100 – β3+dn

Подобные таблицы составляются для продуктов разгрузки дробилок второй и третьей стадий для открытых циклов дробления.

Расчет характеристики крупности продукта 4 приводится в табличной форме (таблица 11).

Таблица 11 – Расчетное содержание классов крупности в продукте 4

Определяемый класс, мм	Расчетный выход класса по «–», %	Расчетный выход по «+», %
}   d1 d2 d3 ……… dn	β4–d1 = β0–d1 + b0+i • β3–d1 β4–d2 = β0–d2 + b0+i • β3–d2 при dn < ip β4–d3 = β0–d3 + b0+i • β3–d3 ………………………………………… β4–dn = β0–dn + b0+ dn • β3– dn при dn > ip	β4+d1 β4+d2 β4+d3 ………………… β4+dn

Аналогичные таблицы (таблицы 10 и 11) приводятся для второй и третьей стадий дробления. По результатам расчета таблиц строится характеристика крупности продукта 4, 8 и, при необходимости, продукта 12.

2.5.12 Определяются выхода продуктов по стадиям:

1) стадия среднего дробления. Открытый цикл. Отсев рассчитывается по формуле (5). Рассчитывается нагрузка на дробилку: Q6 = Q0 – Q5, т/ч;

2) стадия мелкого дробления. Открытый цикл. Отсев рассчитывается по формуле (5). Рассчитывается нагрузка на дробилку: Q10 = Q0 – Q9, т/ч;

3) стадия мелкого дробления. Замкнутый цикл. Нагрузка на грохот рассчитывается по формуле (13). Рассчитывается нагрузка на дробилку: Q10 = = Q8С – Q12, т/ч.

Составляется таблица расчетных параметров для II и III стадий.

Таблица 12 – Расчетные параметры II и III стадий дробления

Стадии дробления и тип дробилки	Режим работы	Dmax в питании, мм	iр, мм	a, мм	Нагрузка на дробилку, т/ч
II	КСД–1		dI	iII	aII	Q7
КСД–2		dI	iII	aII	Q7
III	КМД–1	Эталонный	dII	iIII	aIII	Q10
Эквивалентный I	dII	iIII	aIII	Q10
Эквивалентный II	dII	iIII	aIII	Q10
КМД–2	Эталонный	dII	iIII	aIII	Q10
Эквивалентный I	dII	iIII	aIII	Q10
Эквивалентный II	dII	iIII	aIII	Q10

2.5.13 Рассчитываются производительности дробилок во II и III стадиях дробления и их количество.

1) среднее дробление. Открытый цикл. Производительность дробилки рассчитывается по формуле (22), их количество N = Q6 / Qр, коэффициент загрузки Кз = Q6 / (N * Qр);

2) мелкое дробление. Открытый цикл. Производительность дробилки рассчитывается по формуле (23), их количество N = Q10 / Qр, коэффициент загрузки Кз = Q10 / (N * Qр);

3) мелкое дробление. Замкнутый цикл. Производительность дробилки рассчитывается по формуле (24), их количество N = Q10 / Qр, коэффициент загрузки Кз = Q10 / (N * Qр).

2.5.14 Составляется таблица сравнения и выбора дробилок по варианту и на основании ее анализа делается заключение о типе схемы и ее аппаратурном оформлении для данного случая (таблица 13).

Таблица 13 – Таблица сравнения рекомендуемого оборудования

Стадии дробления	Тип схемы отдельной стадии дробления	Типоразмеры	Производительность, т/ч	Количество дробилок, шт.	Коэффициент загрузки	Рекомендуемые к установке
I	А или Б	ЩДП–1 и 2	Qр	N	Kз	ЩДП или ККД
ККД–1 и 2	Qр	N	Kз
II	А или Б	КСД–1	Qр	N	Kз	КСД–1 или 2
КСД–2	Qр	N	Kз
III	Г – эталонный	КМД–1	Qр	N	Kз	КМД–1 или 2
КМД–2	Qр	N	Kз
Г – эквивалентный № 1	КМД–1	Qр	N	Kз
КМД–2	Qр	N	Kз
Г – эквивалентный № 2	КМД–1	Qр	N	Kз
КМД–2	Qр	N	Kз

По величине коэффициентов загрузки решается вопрос о применении предварительного грохочения в первой и второй стадиях, а также типа грохота во второй стадии (колосниковый или вибрационный).