Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик (стр. 33 )

Коэффициент	Условия, учитываемые коэффициентом	Условия грохочения и значения коэффициентов
К	Влияние мелочи	Содержание в питании зерен, размерами меньше половины отверстия сита, %	10	20	30	40	50	60	70	80	90
Значение коэффициента	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0
L	Влияние крупных	Содержание в питании зерен, размерами крупнее отверстия сита, %	10	20	25	30	40	50	60	70	80	90
Значение коэффициента	0.94	0.97	1.00	1.03	1.09	1.18	1.32	1.55	2.00	3.36

Продолжение таблицы А.12

Коэффициент	Условия, учитываемые коэффициентом	Условия грохочения и значения коэффициентов
M	Влияние эффективности грохочения	Эффективность грохочения, %	40	50	60	70	80	90	92	94	96
Значение коэффициента	2.30	2.10	1.90	1.65	1.35	1.00	0.90	0.80	0.67
N	Форма зерен и материал	Форма зерен	Дробленый материал разный (кроме угля)	Зерна округлой фор-мы (морская галька)	Уголь
Значение коэффициента	1.0	1.25	1.5
О	Влияние влажности материала	Материал	Для отверстий меньше 25 мм	Для отверстий больше 25 мм
Сухой	Влажный	Комкующий	В зависимости от влажности
Значение коэффициента	1.0	0.75–0.85	0.2–0.6	0.9–1.0
P	Способ грохочения	Грохочение	Для отверстий меньше 25 мм	Для отверстий больше 25 мм
Сухое	Мокрое	Сухое и мокрое
Значение коэффициента	1.0	1.25–1.40	1.0

13 – Удельная производительность вибрационных грохотов

Отверстия сита, мм	5	8	10	12	16	20	25	32	40	50	80	100
Среднее значение, м3/(м2*ч)	10	16	19	21	24.5	28	31	34	38	42	55	63

14 – Характеристика сеток по ТУ–14–4–45–71 и ГОСТ–3306–70

Тип ячейки	Размер ячейки, мм
Частично рифленые	3	4	5	6	8	10	12	13	16	18	20	22	25	—	—
Рифленые	4	5	6	7	10	12	13	14	15	16	18	20	25	—	—
Сложно рифленые	25	32	35	37	40	45	50	55	60	65	70	75	100	120	140

15 – Параметры наклонных инерционных грохотов тяжелого типа

Типоразмер грохота	Размер сита, мм	Площадь сита, м2	Кол-во сит	Допускаемый DMAX в питании, мм	Размеры отверстий сит, мм	Амплитуда колебаний, мм	Частота вращения вала вибратора, мин–1	Мощность двигателя, кВт	Масса грохота, т
Верхнего	Нижнего	С укрытием	Без укрытия
ГСТ–31	1250х2500	3.12	1	150	По технологии	—	2.5–7	820–1380	2х4	—	2.45
ГИТ–31	1250х2500	3.12	1	150	По техн.	—	3–6	820–960	5.5	—	1.98
ГИТ–32Н	1250х2500	3.12	2	300	20,30,40	12,20,25	3–5	970	11.0	6	3.1
ГСТ–41	1500х3000	4.50	1	150	По техн.	—	2.5–7	820–1380	2х5.5	2.65	—
ГИТ–41	1500х3000	4.50	1	100	75, 100	—	4	800	17	—	5.25
ГИТ–42Н	1500х3000	4.50	2	200	20÷80	12,16,20	4	730	15	7	3.9
ГИТ–51А	1750х3500	6.12	1	400	50, 75, 100, 125	—	5–7	600–720	22	6.935	3.01
ГИТ–52Н	1750х3500	6.12	2	400	20,30,40, 60,80,100	12,20,25	4	970	18	7.35	—
ГИТ–61А	2000х4000	8.0	1	400	50	—	6–8	700	22	—	8.16
ГИТ–71Н	2500х5000	12.0	1	до 800	50÷120	—	6–8	700	30	—	12.3
ГСТ–72М	2500х6000	15.0	1	до 120	Для сухого грохочения в комплексе с КСД и КМД	—	735	2х22	—	9.945
ГСТ–72Н	2500х7000	17.5	2	200	По технологии	3–5	700	2х17	—	14.3
ГСТ–81Р	3000х8000	24.0	1	120	По техн.	—	5	700	2х36	—	17.0

16 – Характеристики крупности для расчетов дробления

Крупность классов, в долях DMAX	f = 9	f = 10÷11	f = 12÷13	f = 14÷15	f = 16÷17	f = 18÷20
Номера характеристики крупности
1	2	3	4	5	6
по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –	по +	по –
–2DMAX + DMAX	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
–DMAX +1/2DMAX	24.0	100.0	34.0	100.0	42.5	100.0	45.0	100.0	50.0	100.0	58.0	100.0
–1/2DMAX +1/4DMAX	18.5	76.0	22.0	66.0	24.5	57.5	27.0	55.0	25.0	50.0	25.0	42.0
–1/4DMAX +1/8DMAX	11.5	57.5	15.5	44.0	13.0	33.0	12.0	28.0	13.0	25.0	10.0	17.0
–1/8DMAX +1/16DMAX	14.0	46.0	9.5	28.5	9.0	20.0	7.7	16.0	6.0	12.0	4.1	7.0
–1/16DMAX +1/32DMAX	8.0	32.0	6.0	19.0	4.4	11.0	4.3	8.3	4.0	6.0	1.7	2.9
–1/32DMAX +0	24.0	24.0	13.0	13.0	6.6	6.6	4.0	4.0	2.0	2.0	1.2	1.2

17 – Параметры работы дробилок КМД и КИД