Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик (стр. 7 )

для мягких руд – 1.05 ÷ 1.08;

для твердых руд – 0.95;

для очень твердых руд – 0.90.

Таблица 4 – Режим работы мельниц в главном корпусе

Схема измельчения	Диаметр барабана мельниц, мм
До 3200	3600 – 4500	5000 – 6000
Кв	Часов в год	Кв	Часов в год	Кв	Часов в год
Одностадиальная в шаровых мельницах	0.95	8139	0.94	8053	0.93	7968
Двух - и трехстадиальная в шаровых и стержневых мельницах	0.90	7711	0.88	7539	0.87	7454

Таблица 5 – Режим работы мельниц самоизмельчения

Метод ремонта	Диаметр барабана мельниц, мм
До 7000	9000 и более
Кв	Часов в год	Кв	Часов в год
Агрегатный	0.80	6854	0.75	6426
Агрегатный технологической секции	0.86	7368	0.86	7368

Примечание: в таблицах 4 и 5 значения Kв приведены примени­тельно к измельчению руд средней твердости. Для других значений твердо­сти принимать значение Kв с учетом коэффициента:

для мягких руд – 1.02 ÷ 1.04;

для твердых руд – 0.99;

для очень твердых руд – 0.96.

Часовая производительность цеха дробления рассчитывается по формуле (1):

Qг

Q0 = ----------------------, т/ч; (1)

N * m * n * Kв

где: Q0 – часовая производительность цеха, т/ч;

Qг – годовая производительность фабрики, т/г;

N – число рабочих дней в году;

m – число рабочих смен в сутки;

n – число рабочих часов в смену;

Kв – коэффициент использования оборудования.

2.2.2 Число стадий дробления

Число стадий дробления определяется размером максимального куска (Dmax, мм) в поступающей руде, номинальной крупностью дробле­ного продукта (dн, мм) и заданной суточной производительностью фаб­рики (Q, т/сут). Рекомендуемое число стадий дробления для заданного ва­рианта принимается по таблице A.1 приложения A.

2.2.3 Номинальная крупность дробленого продукта

Номинальная крупность дробленого продукта определяется типом мельницы, установленной в первой стадии измельчения. Номинальная крупность дробленого продукта dн по стадиям дробления определяется ве­личиной разгрузочного отверстия дробилки (in) и величиной коэффициента Zn и рассчитывается по формуле (2):

dн = in * Zn, мм; (2)

где: dн – номинальная крупность дробленого продукта, мм;

in – разгрузочное отверстие дробилки, мм;

Zn – относительная максимальная крупность;

n – номер стадии дробления.

2.2.4 Плотность и насыпная плотность руды

При наличии достаточно полного минерального состава руды и от­сутствии фактических данных по плотности и насыпной плотности по­следние могут быть определены следующим образом.

Составляется таблица минерального состава руды в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 – Минеральный состав руды

Название минерала	Химическая формула минерала	Содержание в руде α, %	Плотность минерала δт, г/см3
Халькопирит Пирит ………………………… ………………………… Кварц	CuFeS2 FeS2 ………………………… ………………………… SiO2	7.0 20.0 ……………. ……………. 32.0	4.2 5.2 ………….. ………….. 2.7

Определяется средневзвешенная плотность руды по формуле (3):

100

δт = --------------------------------------, г/см3; (3)

α1 α2 αn

----- + ----- + ……… + -----

δ1 δ2 δn

где: δт – средневзвешенная плотность руды, г/см3;

α1, α2, αn – содержание соответствующего минерала, %;

δ1, δ2, δn – плотность соответствующего минерала, г/см3.

Рассчитывается насыпная плотность руды по формуле (4) с учетом коэффициента пористости μ, принимаемого равным в пределах 0.4 – 0.45:

δн = δт * (1 – μ), г/см3; (4)

где: δн – насыпная плотность руды, г/см3;

δт – средневзвешенная плотность руды, г/см3;

μ – коэффициент пористости.

2.2.5 Нумерация продуктов

Нумерация продуктов производится на принятой схеме. Например, для схем дробления, приведенных на рисунке 5, приведенная нумерация продуктов удобна при проведении расчетов на ЭВМ.

a) б)

0 0

 

1 – + 2

 

4

 

3 5 – + 6

 

4

 

5 – + 6 7

 

8

 

7 8С

 

8 9 – + 10

 

9 – + 10

 

11

 

11

 

12

Рисунок 5 – Примеры нумерации продуктов в схемах дробления

2.2.6 Определение массы отсеваемого продукта

Масса отсеваемого продукта в отдельной стадии дробления опреде­ляется содержанием этого класса в питании грохота (βn-d) и принятой вели­чиной эффективности грохочения (En) по формуле (5):

Qn = Q0 * βn–d * En, т/ч; (5)

где: Qn – масса отсеваемого продукта, т/ч;

Q0 – часовая производительность цеха, т/ч;

βn–d – содержание в продукте n класса –d, д. е.;

En – эффективность грохочения, д. е.

Выход продукта определяется по формулам (6) и (7):

Qn

γ = 100 * --------, %; (6)

Q0

Qn

γ = -------, д. е.; (7)

Q0

где: γ – выход продукта n, % или д. е.;

Qn – масса отсеваемого продукта, т/ч;

Q0 – часовая производительность цеха, т/ч.

2.2.7 Расчет характеристик крупности

Расчету подлежат характеристики крупности продуктов 4, 8, 12 для открытых циклов дробления и, при необходимости, 8С для замкнутого цикла.

Принцип расчета заключается в сложении выходов классов одинако­вой крупности из характеристик крупности исходного питания стадий и разгрузки дробилок соответствующей стадии (приращение при дробле­нии). При расчете характеристик крупности допускается, что зерна руды меньше размера разгрузочного отверстия в процессе дробления не меняют своей крупности и приращение мелких классов при дроблении происходит за счет дробления классов крупнее величины разгрузочного отверстия. При таком допущении расчет характеристик крупности дробленых про­дуктов для схем а) и б) на рисунке 5 одинаков. Содержание классов для продукта 4 рассчитывается для d меньше iI по формуле (8) и для d больше iI по формуле (9):

β4–d = β0–d + B0+iI * β3–d; (8)

β4–d = β0–d + B0+d * β3–d. (9)