Сосуды и аппараты стальные высокого давления ОСТ 24.201.03-90 (стр. 13 )

5.14.4. Уплотнение крышки с корпусом должно быть выполнено в расчете на эксплуатацию сосуда при рабочих параметрах в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (инструкцией, руководящим документом и др., примененными при расчете затяжки шпилек), указанной в техническом проекте.

5.14.5. Предприятие-изготовитель негабаритных сосудов, транспортируемых частями, должен произвести контрольную сборку сосуда.

Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда без дополнительной подгонки, обкатки, испытаний отдельных частей.

Таблица 10

Наружный диаметр фланца корпуса, мм	Отклонение от параллельности, мм
Уплотнение с двухконусным кольцом	Уплотнение с кольцом треугольного или восьмиугольного сечения	Уплотнение с плоской прокладкой
до 400 включ.	0,6	0,3	0,3
св. 400 до 800	1,0	0,4	0,4
св. 800 до 1000	1.5	0,5	0,6
св. 1000 до 1200	2,0	0,6	0,8
св. 1200 до 1400	2,5	0,7	1,0
св. 1400 до 1600	3,0	0,8	1,2
св. 1600 до 1800	3,5	0,9	-
св. 1800 до 2200	4,5	1,0	-
св. 2200 до 2600	5,5	-	-
св. 2600 до 3600	5,0	-	-
св. 3600 до 4400	6,5

Примечание. Отклонение от параллельности определяется разностью максимального и минимального зазора между крышкой и корпусом (фланцем) и измеряется с погрешностью ± 0,1 мм.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ И ДОКУМЕНТАЦИЯ

6.1. Комплектность

6.1.1. Сосуд должен поставляться комплектно. В комплект coc уда должны входить:

1) сосуд в собранном виде (в т. ч. с внутренними устройствами) или отдельные транспортируемые части с ответными фланцами, накидными гайками, рабочими прокладками, уплотнительными кольцами и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;

2) комплект сменных прокладок (не менее двух), уплотнительных колец для разъемов, которые подлежат разборке во время монтажа (для установки нетранспортабельных внутренних устройств, загрузки катализаторов и т. п.);

3) фундаментные болты с закладными деталями для всех опорных частей оборудования, закрепляемого на фундаментах;

4) комплект устройства для затяжки основных (соединяющих корпус с крышкой) крепежных деталей;

5) установочные (регулировочные) винты, для сосудов массой до 16 т.

Примечание. Допускается детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, снять и отправить в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей, должны соответствовать требованиям технических условий на конкретные сосуды.

6.1.2. Состав (перечень) и объем комплектности допускается уточнять по согласованию с потребителем (заказчиком), а также устанавливать техническим проектом на сосуд или техническими условиями с учетом фактической потребности.

6.2. Документация

6.2.1. Все виды контрольных испытаний сосудов и их элементов должны быть оформлены соответствующей технической документацией, необходимой для составления паспорта сосуда.

6.2.2. На каждый сосуд, принятый на предприятии-изготовителе, должен быть составлен паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 25773. Все результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом, но не содержащиеся в таблицах паспорта, должны быть вписаны в раздел паспорта «Другие испытания и исследования».

6.2.3. В паспорт сосуда должны быть занесены наименования деталей, которые несут нагрузку от давления и подвергаются расчету. Перечень деталей для занесения в паспорт назначается техническим проектом.

6.2.4. На каждый сосуд в адрес заказчика должна быть отправлена следующая документация:

1) паспорт на сосуд - 1 экз;

2) сборочный чертеж сосуда с указанием схемы строповки и центра массы - 1 экз;

3) чертежи основных сборочных единиц (корпуса, внутренних устройств, отдельно поставляемых частей и т. п.) - 2 экз;

4) чертежи быстроизнашиваемых деталей (основных крепежных деталей-шпилек, гаек, шайб, крепящих крышку к корпусу, уплотнительных колец, прокладок, линз и др.) - 2 экз;

5) монтажный чертеж, если он предусмотрен техническим проектом - 2 экз;

6) для сосудов транспортируемых частями-акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки размеров, схема монтажной маркировки, сборочные чертежи в трех экземплярах;

7) инструкция по эксплуатации, монтажу, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации - 2 экз.

Инструкция составляется автором технического проекта и входит в его состав;

8) технические условия при наличии дополнительных требований, не предусмотренных настоящим стандартом - 2 экз;

9) расчеты на прочность - 2 экз;

10) комплектовочные и упаковочные ведомости - 1 экз.

6.2.5.Потребитель составляет на сосуд инструкцию по режиму работы и его безопасному обслуживанию в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.

6.2.6. Документация должна быть отправлена в сброшюрованном виде в водонепроницаемой упаковке, помещенной в грузовое место номер один.

6.2.7. Подлинники технической документации и результаты контроля изготовленного сосуда должны храниться в архиве предприятия-изготовителя в течение установленного срока эксплуатации.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Сосуды должны подвергаться на предприятии-изготовителе приемо-сдаточным испытаниям-по ГОСТ 15.001.

7.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый сосуд для проверки качества изготовления, соответствия требованиям настоящего стандарта, техническим условиям и рабочим чертежам.

7.3. При приёмо-сдаточных испытаниях должны проводиться и проверяться:

1) внешним осмотром и выполнением необходимых измерений в процессе изготовления-размеры и форма деталей сборочных единиц и сосуда в целом;

2) внешним осмотром-качество (состояние) внутренних и наружных поверхностей;

3) механические свойства материалов деталей и сварных соединенений-по документации;

4) качество сварных соединений-по документации;

5) наличие, содержание места расположения и правильность нанесения клейм на сварных швах и деталях (доступных для внешнего осмотра), маркировки монтажной, транспортной и на табличке - внешним осмотром;

6) правильность сборки, в том числе контрольной, для сосудов транспортируемых частями;

7) гидравлические и пневматические испытания;

8) наличие установленной документации (сертификатов, актов, карт измерения и контроля и др.);

9) комплектность сосуда;

10) качество консервации, окраски, упаковки.

7.4. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя или Государственная приемка.

7.5. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть внесены в паспорт сосуда.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

8.1. Общие требования

В процессе изготовления деталей, сборочных единиц и корпусов сосудов необходимо осуществлять систематический контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении предварительного контроля, пооперационного контроля и контроля готовых сварных соединений и изделий.

8.1.1. При предварительном контроле подлежат проверке квалификация сварщика, термиста и дефектоскописта; качество сварочных материалов, наличие технологических процессов, состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и приборов для дефектоскопии.

8.1.2. При пооперационном контроле проверяют:

1) соответствие марки материала свариваемой детали и сварочных материалов требованиям чертежа и технических условий;

2) качество подготовки материалов для сварки;

3) качество сборки перед сваркой;

4) режимы подогрева сварки и термообработки.

8.1.3. Готовые сварные соединения и изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта, техническим условиям и чертежам на изделия.

8.1.4. Результаты контроля и испытаний должны вноситься в дело сосуда, а после изготовления в паспорт сосуда.

8.2. Контроль качества листовой и рулонной стали, штампованных заготовок, поковок и ковано-катаных плит.

8.2.1. Перед запуском в производство, независимо от наличия сертификата, материалы, в зависимости от условий их применения, должны контролироваться на предприятии-изготовителе сосудов в соответствии с требованиями настоящего стандарта (раздел 4, подразделы 8.2, 8.6 и приложений 5, 6, 7, 8