8.5.3.5. Контрольные сварные соединения должны контролироваться теми же методами, в том же объёме, что и контролируемые производственные сварные соединения. Для проведения испытаний и исследований вырезка образцов из участков контрольных сварных соединений, имеющих недопустимые дефекты, не допускается.
8.5.3.6. Для продольных стыковых швов корпуса свариваются плоские контрольные сварные соединения. Пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольного соединения являлся продолжением шва изделия.
8.5.3.7. Контрольные соединения для продольных швов заготовок, подвергаемых штамповке, допускается вырезать из припуска, предусмотренного на борту штамповки.
8.5.3.8. Для кольцевых стыковых соединений сосудов внутренним диаметром до 600 мм диаметр контрольного соединения должен соответствовать диаметру сосуда. При большем диаметре сосуда диаметр контрольного соединения должен быть не менее 600 мм. Допускается для кольцевых сварных соединений изготавливать плоское контрольное соединение. Плоское контрольное соединение должно быть жёстким и выполнено с соблюдением всех условий сварки контролируемых швов сосудов.
8.5.3.9. Для кольцевых стыковых соединений из двух рулонированных обечаек и из рулонированной обечайки и монолитного элемента допускается изготовлять одно контрольное соединение, состоящее из рулонированной (пакета) и монолитной(пластины) обечайки.
8.5.3.10. Для сварных соединений вварки (приварки) патрубков (штуцеров) внутренним диаметром более 100 мм изготавливается контрольное сварное соединение с максимальным для контролируемой группы идентичных сварных соединений корпуса сечением сварного шва. При этом в группу идентичных сварных соединений могут быть включены сварные соединения с разной толщиной шва. Контрольное соединение может быть плоским из пластин или состоять из сектора обечайки (днища и т. д.) радиусом, равным радиусу контролируемого элемента, с вваренным (приваренным) патрубком.
8.5.3.11. Для контроля аустенитной наплавки на трубную решетку под приварку теплообменных трубок должно быть изготовлено контрольное соединение, представляющее собой круг диаметром 500 мм толщиной 100 мм, на который производится наплавка толщиной, равной толщине наплавки трубной решетки контролируемого аппарата.
Наплавленная поверхность должна быть механически обработана для проведения контроля.
8.5.3.12. Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать необходимое число образцов для предусмотренных стандартом видов испытаний, а из оставшейся части, в случае повторных испытаний, можно было бы дополнительно вырезать удвоенное число образцов.
8.5.3.13. При серийном изготовлении однотипных сосудов или их элементов разрешается на каждую группу идентичных сварных соединений партии сосудов (элементов) изготовлять по одному контрольному соединению, при условии выполнения требований п. п. 8.5.3.2, 8.5.3.3, 8.5.3.4. В одну партию могут быть объединены однотипные сосуды (элементы), различающиеся по толщине стенки не более чем на 20%, если цикл изготовления всей партии сосудов (элементов) по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает трех месяцев, для элементов корпуса сосуда и не более одного года для кольцевых сварных соединений сосуда. Толщина контрольных сварных соединений должна быть равна максимальной толщине стенки контролируемых производственных стыков.
8.5.3.14. Контрольным сварным соединениям и вырезанным из них образцам следует присваивать регистрационный номер согласно учетной документации предприятия-изготовителя, в которой должны отражаться необходимые сведения по изготавливаемому производственному сварному соединению.
8.5.4. Механические испытания сварных соединений
8.5.4.1. Обязательным механическим испытаниям на контрольных сварных соединениях в объеме, указанном в табл. 12, должны подвергаться стыковые сварные соединения элементов и корпусов сосудов.
8.5.4.2. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов полученных при испытании отдельных образцов (Черт. 6-19). При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов дал результаты, отличающиеся от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.
8.5.4.3. При неудовлетворительных результатах механических испытаний допускаются повторные испытания на удвоенном числе образцов по тому виду испытаний, который дал неудовлетворительные результаты.
8.5.4.4. Образцы для повторных испытаний должны вырезаться из тех же контрольных сварных соединений, из которых вырезались образцы для первичных испытаний.
Таблица 12 Механические испытания контрольных сварных соединений
Характеристика сварных соединений | Вид испытаний | Температура испытаний, °С | Число образцов, шт | Тип образцов, стандарт |
Продольные швы вальцованных, штампосварных обечаек и концевых деталей | Растяжение, металл шва, черт. 16 | 20 | 2 | тип П ГОСТ 6996 |
Кольцевые швы корпуса, соединяющие монолитные обечайки и концевые детали между собой | Растяжение, сварное соединение, Черт. 17 | 20 | 2 | |
300* | тип 1 ГОСТ 9651 | |||
350* | ||||
Статистический изгиб | 20 | 2 | тип ХХУП ГОСТ 6996 | |
Ударный изгиб: 1) металл шва черт. 18 2) зона термического влияния, Черт. 19 | 20 | 3 | тип У1 ГОСТ 6996 тип 1 X ГОСТ 6996 | |
от минус 21** до минус 40 вкл. |
Продолжение табл. 12
Характеристика сварных соединений | Вид испытаний | Температура испытаний, °С | Число образцов, шт | Тип образцов, стандарт |
Рулонированные обечайки | Растяжение, сварное соединение | 20 | 2 | тип ХП ГОСТ 6996 или тип Ш ГОСТ 1497 при S ≥ 20 мм |
300 х | плоские или круглые тип 1 ГОСТ 9651 | |||
350* | ||||
Статический изгиб | 20 | 2 | тип ХХУП ГОСТ 6996 | |
Ударный изгиб, металл шва, Черт. 6 и Черт.7 (для. двухслойных сталей) | 20 | 3 | тип У1 ГОСТ 6996, тип 1 X ГОСТ 6996 | |
от минус 21** до минус 40 включ. |
Продолжение табл. 12
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
