Сосуды и аппараты стальные высокого давления ОСТ 24.201.03-90 (стр. 18 )

8.5.5.2. Металлографические исследования проводятся на темплетах, вырезанных поперек шва каждого «контрольного сварного соединения».

Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ним участками основного металла.

8.5.5.3. При макроисследовании определяются макродефекты, твердость всех зон сварного соединения, за исключением твердости переходного слоя в аустенитной наплавке.

При микроисследовании определяются микротрещины и микроструктуры всех зон сварного соединения.

8.5.5.4. Измерение твердости в поперечном сечении кольцевого шва, шва вварки (приварки) патрубка (штуцера), шва штампованной (вальцованной) детали производится в соответствии с Черт. 20, 21, 22, 23, 24, 25.

8.5.5.5. Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям подраздела 5.11.

8.5.5.6. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны обнаруживаться этим методом неразрушащего контроля, все выполненные на сосуде сварные соединения, подлежат повторному контролю тем же методом в объёме 100%. При этом проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.

В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля более опытным и квалифицированным дефектоскопистом сварные швы считаются годными.

8.5.5.7. При неудовлетворительных результатах металлографических исследований допускаются повторные исследования на удвоенном числе шлифов, вырезанных из того же контрольного соединения.

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях темплеты вырезаются из производственного шва сосуда с учетом п. 8.5.4.5 и подвергаются исследованиям в полном объеме. При отрицательных результатах исследований все производственные швы бракуются.

8.5.6. Измерение твердости сварных соединений

8.5.6.1. Контроль твердости сварных соединений должен производиться по наружной поверхности сосуда (сборочной единицы) после окончательной термической обработки сварных соединений.

Измерению твердости подвергаются основной металл, металл шва и зоны термического влияния в соответствии с Черт. 26.

В сварных соединениях типа «рулон+поковка» измерению твердости подвергается монолитный металл, металл шва и зона термического влияния только со стороны монолитного металла.

8.5.6.2. На кольцевых швах измерение твердости производится в трех местах на окружности через 120°.

На швах приварки (вварки) патрубков (штуцеров) измерение твердости производится в одном доступном месте.

Примечание. На патрубках, размеры и конструкция которых не позволяют выполнить данную операцию, контроль твердости сварного соединения не производится.

8.5.7. Исследование на межкристаллитную коррозию сварных соединений

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии сварных соединений аустенитного класса и антикоррозионной наплавки должно производиться по требованию технического проекта в соответствии с ГОСТ 6032.

Испытания проводятся на образцах, вырезанных из контрольного сварного соединения, выполненного по аналогии с контролируемым сварным соединением.

Результаты испытаний оформляются протоколом и прилагаются к паспорту сосуда.

Схема измерения твердости в поперечном сечении кольцевого шва

K – толщина наплавки поковки; С – толщина наплавки рулонированной обечайки; S1 – толщина центральной обечайки. Замер твердости производится в середине слоя

Черт. 20

Схема измерения твердости в сварном соединении вварки штуцера на полную толщину стенки рулонированной обечайки

a – штуцер и центральная обечайка из углеродистой или низколегированной стали;

б – штуцер из хромомолибденовой стали, центральная обечайка из двухслойной стали;

в – штуцер из хромомолибденовой (углеродистой или низколегированной) стали, центральная обечайка из углеродистой или низколегированной стали;

Черт. 21

Схема измерения твердости в поперечном сечении шва вварки штуцера на неполную толщину стенки рулонированной обечайки без наплавки поверхности отверстия

а – штуцер и центральная обечайка из углеродистой или низколегированной стали

б – штуцер из хромомолибденовой стали, центральная обечайка из двухслойной стали

Черт. 22

Схема измерения твердости в поперечном сечении шва вварки штуцера на неполную толщину стенки рулонированной обечайки с наплавленной поверхностью отверстия

а – штуцер и центральная обечайка из углеродистой стали

б – штуцер из хромомолибденовой стали, центральная труба из двухслойной стали

Черт. 23

Схема измерения твердости в сечении шва приварки штуцера к монолитным элементам корпуса

h – толщина стенки штуцера

S – толщина стенки элемента сосуда

Черт. 24

Схема измерения твердости в поперечном сечении сварного соединения «поковка+поковка» «поковка+штамповка»

а – для автоматической и ручной сварки

б – для электрошлаковой сварки

S1 – исполнительная толщина заготовки под штамповку

Черт. 25

Схема измерения твердости сварных соединений с наружной поверхности корпуса сосуда, аппарата

К = 1,5…2 для автоматической сварки

К = 2…5 для электрошлаковой сварки

Черт. 26

8.5.8. Контроль на содержание ферритной фазы

8.5.8.1. Определение ферритной фазы в металле шва или в металле, наплавленном аустенитными электродами, следует производить при наличии требований в техническом проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу) с указанием предельно-допустимого содержания ферритной фазы.

8.5.8.2. Определение содержания ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле должно определяться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466.

Содержание феррита определяется ферритометрами, удовлетворяющими ГОСТ 26364. При содержании ферритной фазы более 20% допускается применение металлографического метода.

8.5.9. Стилоскопирование сварных соединений

8.5.9.1.Стилоскопирование сварных швов и наплавок производится для установления соответствиия примененных сварочных материалов маркам, указанным в чертежах, инструкциях по сварке или настоящем стандарте.

При стилоскопировании следует руководствоваться «Инструкцией по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», Волгоград, 1987 г.

8.5.9.2. Стилоскопированию необходимо подвергать металл шва соединений их хромомолибденовых сталей, выполненных с использованием легированных (хромомолибденовых) присадочных материалов, соединений из сталей аустенитного класса, а также антикоррозионные наплавки.

8.5.9.3. В процессе стилоскопирования следует определять в наплавленном металле наличие основных легирующих элементов (хрома, молибдена и др.), определяющих марку использованных сварочных материалов.

8.5.9.4. Стилоскопированию подвергается:

1) каждый сварной шов категорий А В Д (Черт. 27) - в одной точке;

2) сварные швы категории С (Черт. 27) - в доступных местах;

3) сварные швы категорий Е Т (Черт. 27) - по требованию технического проекта-в объеме не менее 10%;

4) наплавка-в одной точке;