Сосуды и аппараты стальные высокого давления ОСТ 24.201.03-90 (стр. 15 )

9) гидравлическими испытаниями;

10) другими методами (акустической эмиссии, люминесцентным, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки.

8.5.1.2. Виды испытаний сварных соединений и наплавок деталей сосуда назначаются в соответствии с табл. 11.

8.5.1.3. Объём испытаний сварных соединений и наплавок назначаются в соответствии с требованиями, приведенными в подразделах, соответствующих перечислениям (1—10) п. 8.5.1.1 .

Таблица 11 Виды испытаний сварных соединений

Характеристика сварного соединения	Механические испытания	Металлографические исследования	Определение твердости	Определение химического состава	Определение стойкости против МКК	Определение содержания α- фазы
Монолитные обечайки и концевые детали	Продольные швы вальцованных, штампосварных обечаек и концевых деталей	+	+	+	+ с учетом п. 8. 5.9.2	+ с учетом п. 8.5.7	+ с учетом п. 8.5.8.1
Низколегированная наплавка торцев монолитных эдементов под сварку с рулонированными обечайками	+	+	+	+ с учетом п.5.5.5	-	-
Антикоррозионная наплавка, в том числе на трубные решетки	-	-	+	+	+ с учетом п. 8.5.7	+ с учетом п. 8.5.8.1
Рулонированные обечайки	Продольные швы центральных обечаек	+	+	+	-	+ с учетом п. 8.5.7	-
Замыкающие швы (Черт. 3)	+	-	-	-	-	-
Продольные швы наружного кожуха	+	-	-	-	-	-
Наплавка торцев	+	+	+	-	-	-
Наплавка поверхностей отверстий под вварку патрубков (штуцеров)	-	+	+	-	-	-

Продолжение табл.11

Характеристика сварного соединения	Механические испытания	Металлографические исследования	Определение твердости	Определение химического состава	Определение стойкости против МКК	определение содержания α- фазы
Корпуса сосудов и аппаратов	Швы вварки (приварки) патрубков (штуцеров) в монолитные и рулонированные обечайки и концевые детали	-	+	+	-	-	-
Кольцевые швы, сварка монолитных обечаек и концевых деталей между собой, и с рулонированными обечайками, а также рулонированных обечаек с рулонированными.	+	+	+	-	-	-
Швы приварки труб к трубным решеткам	-	-	-	+ с учетом п.8.5.9.2	-	+ с учетом п. 8.5.8.1
Швы футеровок из аустенитных сталей	+	-	-	-	+ с учетом п.8.5.7	+ с учетом п. 8.5.8.1
Примечания: 1.+(плюс) контроль производися,-(минус) контроль не производится. 2. Механические испытания, металлографические исследования, определение твердости наплавок на торцы монолитных элементов и рулонированных обечаек производятся на контрольных сварных соединениях для кольцевых швов, а наплавок поверхности отверстий в рулонированных обечайках-контрольных сварных соединениях для варки штуцера.

8.5.2. Внешний осмотр и измерения сварных соединений и наплавок

8.5.2.1. Внешний осмотр и измерения проводятся в соответствии с ГОСТ 3242 для выявления наружных недопустимых дефектов в сварных швах и наплавках, а также отклонений геометрических размеров сварных соединений. Внешнему осмотру должны также подвергаться участки поверхности корпуса, прилегающие к сварным швам шириной не менее 30мм.

Внешний осмотр и измерения следует производить с двух сторон в доступных местах по всей протяженности сварных соединений (шва).

8.5.2.2. Перед внешним осмотром сварные соединения, наплавки и прилегающие к ним поверхности основного металла должны быть очищены от шлака, брызг и других загрязнений.

8.5.2.3. В процессе изготовления корпусов сосудов должно контролироваться качество сборки под сварку (смещение кромок, чистота свариваемых кромок, прямолинейность образующей корпуса и т. д.).

8.5.3.Контрольные сварные соединения

8.5.3.1. Контрольные сварные соединения предназначены для контроля механических свойств, структуры, твердости, стойкости против межкристаллитной коррозии производственных сварных соединений.

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям.

8.5.3.2. Идентичными считаются сварные соединения одинаковые по марке стали, форме разделки кромок, виду и режимам сварки, сварочным материалам, пространственному положению шва при сварке, режимам нагрева под сварку, вальцовку, штамповку, термообработку и различающиеся по толщине стенки не более чем на 20%.

8.5.3.3. Сварка контрольных сварных соединений, должна выполняться теми же сварщиками, на том же сварочном оборудовании, что и контролируемые производственные сварные соединения.

Контрольные сварные соединения должны подвергаться нагреву совместно с изделием под штамповку, вальцовку и термообработку. Допускается проведение термической обработки контрольных соединений отдельно от изделия продолжительностью, равной суммарной продолжительности всех термообработок контролируемого соединения корпуса сосуда.

8.5.3.4. При автоматической сварке на каждую группу индентичных сварных соединений (п. 8.5.3.2) корпуса сваривается одно контрольное соединение, при ручной дуговой сварке-по одному контрольному соединению на каждого сварщика, принимавшего участие в сварке швов данной группы. При многопроходной сварке шва, выполняемого несколькими сварщиками, отдельные проходы при сварке контрольного соединения должны выполняться теми же сварщиками, в том же порядке, в каком выполнялось производственное сварное соединение.