Сосуды и аппараты стальные высокого давления ОСТ 24.201.03-90 (стр. 17 )

Характеристика сварных соединений	Вид испытаний	Температура испытаний, °С	Число образцов, шт	Тип образцов, стандарт
Кольцевые швы корпуса, соединяющие рулонированные обечайки между собой и монолитными элементами.	Растяжение, металл шва, Черт. 8	20	2	тип П ГОСТ 6996
Растяжение, сварное соединение, Черт. 9	20	тип ХП ГОСТ 6996 или плоские тип П Г0СТ 1497
300*
350*	плоские, ГОСТ 9651
Статический изгиб, Черт. 12	20	2	тип ХХУП ГОСТ 6996
Ударный изгиб: 1) металл шва, Черт. 10 2) металл наплавки на торец рулонированной обечайки, Черт. 15 3) зона термического влиния основного металла, Черт. 11 , 13 4) зона термического влияния в наплавке на поковку, Черт. 14	3	тип У1 ГОСТ 6996 тип 1 X ГОСТ 6996 тип УШ ГОСТ 6996 тип X 1 ГОСТ 6996
от минус 21** до минус 40 вкл.

Продолжение табл. 12

Характеристика сварных соединений	Вид испытаний	Температура испытаний, °С	Число образцов, шт.	Тип образцов, стандарт
Швы футеровки	Растяжение, сварное соединение	20	2	Тип ХП ГОСТ 6996
Статистический изгиб	2	Тип ХХУП ГОСТ 6996

* - испытания при температурах 300 и 350°С назначаются для сварных соединений сосудов, работающих при температуре стенки соответственно свыше 200 до 300 °С и свыше 300 до 350 °С и свыше 300 до 350°С.

* - испытания проводятся при отрицательных (ниже минус 20°С) рабочих температурах стенки корпуса сосуда.

Примечания:

1) Испытания на ударный изгиб проводятся дая сварных соединений толщиной 12мм и более.

2) При испытании на растяжение сварных соединений начальная расчетная длина образца L 0 должна включать все зоны сварного соединения (основной металл, зоны термического влияния, металл наплавок и швов).

3) Испытания на ударный изгиб металла шва (образец типа 1 X ГОСТ 6996) являются обязательными, типа X 1-назначаются по требованию технического проекта. Результаты испытаний факультативны.

4) Образцы для испытаний на ударный изгиб тип УШ, Х1 ГОСТ 6996 назначаются для испытаний наплавки и зоны термического влияния основного металла со стороны рулонированной обечайки.

5) S -толщина стенки (шва).

6) При испытаниях на статический изгиб контрольных сварных соединений толщиной более 30 мм, допускается доводить толщину образцов до 30 мм строжкой или фрезерованием. При толщине контрольного сварного соединения более 80 мм образцы должны вырезаться из его верхней и нижней частей. Диаметр оправки при испытаниях-две толщины образца

Расположение образцов для испытания металла шва на ударный изгиб

Черт. 6

Форма образцов для испытания двухслойных сталей на ударный изгиб

Черт. 7

Расположение образцов для испытания металла шва на растяжение

Черт. 8

Расположение образцов для испытания сварного соединения на растяжение

Черт. 9

Расположение образцов для испытания металла шва на ударный изгиб

Черт. 10

Расположение образцов для испытания ЗТВ основного металла на ударный изгиб

Черт. 11

Расположение образцов для испытания сварного соединения на статический изгиб

Черт. 12

Расположение образцов для испытания ЗТВ основного металла на ударный изгиб

Черт. 13

Расположение образцов для испытания ЗТВ металла наплавки на ударный изгиб

Черт. 14

Расположение образцов для испытания металла наплавки на ударный изгиб

Черт. 15

Расположение образцов для испытания металла шва на растяжение

a – ручная и автоматическая сварка

б – электрошлаковая сварка

S1 – исполнительная толщина заготовки под штамповку

Черт. 16

Расположение образцов для испытания сварного соединения на растяжение

а – ручная и автоматическая сварка

б – электрошлаковая сварка

S1 – исполнительная толщина заготовки под штамповку

Черт. 17

Расположение образцов для испытания металла шва на ударный изгиб

а – ручная и автоматическая сварка

б – электрошлаковая сварка

S1 – исполнительная толщина заготовки под штамповку

Черт. 18

Расположение образцов для испытания ЗТВ основного металла на ударный изгиб

а – ручная и автоматическая сварка

б – электрошлаковая сварка

S1 – исполнительная толщина заготовки под штамповку

Черт. 19

Для сварных соединений, не подвергаемых термической обработке, проводятся испытания в полном объеме на образцах, вырезанных из производственных сварных соединений. Решение о вырезке образцов из производственных сварных соединений (термообработанных и не термообработанных) принимается предприятием-изготовителем, исходя из сложности последующего восстановительного ремонта.

При получении отрицательных результатов и в этом случае сварные швы бракуются.

8.5.4.6. Результаты механических испытаний сварных соединений должны быть внесены в паспорт сосуда.

8.5.5. Металлографические исследования сварных соединений.

8.5.5.1. Металлографические исследования сварных соединений определяющих прочность сосуда должны проводиться в соответствии с ОСТ 26-1379 и имеют целью выявление трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых включений, определение макро и микроструктуры и твердости всех зон сварного соединения.