Руководство по геотехническому контролю за подготовкой оснований и возведением грунтовых сооружений в энергетическом строительстве (стр. 8 )

Область применения камня	Минимальная марка камня по морозостойкости
для районов с особо суровыми климатическими условиями	для районов с умеренными и суровыми климатическими условиями
Части сооружений, находящиеся в зоне переменного горизонта воды	150	50-100
Надводные части	50-100	25-50
Подводные части	Не нормируется	Не нормируется

Примечание. Требования по морозостойкости предъявляются в зависимости от климатических условий и места укладки камня в сооружении и устанавливаются проектом.

2.39. При наличии камня разного качества его следует распределять в поперечном профиле плотины, сообразуясь с качеством камня, его крупностью и плотностью укладки. В этом случае для более напряженных зон плотины должен использоваться более прочный камень; камень из недостаточно морозостойких пород и теряющий прочность при намокании надлежит укладывать во внутренние зоны профиля и выше уровня воды. К зонированию камня рекомендуется прибегать при высоте плотины более 50 м.

2.40. Камень, образующий наброску высокими ярусами, должен удовлетворять требованиям, указанным в пп.2.30-2.38. Для наброски тонкими слоями может быть использован любой камень, если это обосновано проектом. Дополнительно необходимо соблюдать следующие условия:

а) при наброске камня тонкими слоями крупность камня не должна быть более 0,5-0,6 толщины набрасываемого слоя;

б) желательно, чтобы форма камня приближалась к кубу, шару и т. п.;

в) у откосов плотины (выполняемых наброской) рекомендуется располагать наиболее крупные камни; это условие особенно важно для сейсмических районов строительства;

г) гранулометрический состав выполненной наброски должен быть по плотности таким, который обеспечивал бы необходимую начальную плотность наброски в допускаемых проектом пределах с учетом возможностей сегрегации материала наброски в процессе отсыпки.

Примечания. 1. Следует учитывать, что плотность каменной наброски получается тем больше, чем больше ее разнозернистость. Как правило, достаточная плотность наброски может иметь место при

K60,10 = (d60 / d10) > (7 ¸ 10).

2. При возведении каменнонабросных частей плотины высокими ярусами особенно необходимо учитывать влияние сегрегации камней на гранулометрический состав наброски.

2.41. Для каменно-земляной плотины переходные зоны должны выполняться из карьерного или обогащенного крупнообломочного грунта; малослойные обратные фильтры - из сортированного и промытого грунта.

2.42. Для камня, предназначенного к укладке в плотину ниже поверхности воды или подверженного переменному ее воздействию, коэффициент размягчения должен быть не ниже 0,9 для изверженных метаморфических пород и 0,8 для осадочных.

2.43. Для выравнивающей подэкрановой кладки каменно-набросных плотин, как правило, следует предусматривать использование крупного постелистого камня. В этих же целях может быть предусмотрено устройство выравнивающего слоя из тщательно уложенного мелкого камня или крупнообломочного грунта.

3. КОНТРОЛЬ ЗА РАЗРАБОТКОЙ ГРУНТОВ В КАРЬЕРАХ

3.1. Перед возведением земляных сооружений геотехническая лаборатория производит контрольные определения состава и характеристик грунта в карьере, сопоставление этих данных с проектными и дает заключение о пригодности или непригодности грунтов данного карьера. Для этого определяются следующие характеристики:

- для песчаных и глинистых грунтов: гранулометрический состав, плотность частиц грунта, плотность границы текучести и раскатывания (для глинистых грунтов), угол внутреннего трения и удельная сила сцепления, коэффициент фильтрации, компрессионные характеристики, влажность, оптимальная влажность и оптимальная плотность сухого грунта;

- для камня и крупнообломочных грунтов: предел прочности на одноосное сжатие, распределение камней по крупности, содержание лещадки, каменной мелочи и мелкого грунта, коэффициент размягчения камня при насыщении его водой, коэффициент разрыхления Kp = rкар / rу, где rкар - плотность карьерного грунта; rу - плотность уложенного в плотину грунта; морозостойкость, водопоглощение.

В исключительных случаях геотехническая лаборатория уточняет данные геологической разведки карьера.

3.2. При разработке карьера контрольный пост осуществляет наблюдения за:

- составом разрабатываемого грунта;

- соответствием его проекту и техническим условиям;

- соответствием отметок и контуров разработки карьера проекту и техническим условиям.

В случае, если состав разрабатываемого грунта отличается от проекта и технических условий или разработка карьера выходит за пределы намеченного контура, контрольный пост немедленно извещает об этом геотехническую лабораторию для принятия мер по ликвидации нарушения. Заготовка требуемого по проекту грунта в карьере в основном определяет качество сооружения и интенсивность его возведения.

3.3. При разработке карьеров переувлажненных глинистых грунтов необходимо принимать меры по защите их от подпитывания атмосферными и грунтовыми водами, а также осуществлять специальные мероприятия для обеспечения требуемой влажности грунта (по проекту).

3.4. Для регулирования попадания в насыпь мелочи необходимо при погрузке камня на транспортные средства добиваться равномерного ее распределения. С этой целью, мелочь, скапливающуюся на подошве забоя, нужно постоянно подгребать экскаватором в ходе погрузки или удалять в случае, если количество ее окажется больше допустимого.

3.5. При работе в зимний период необходимо наблюдать за выполнением указаний Технических условий и СНиП 3.01.04-87, в части подготовки и защиты карьеров (рыхление, снегозадержание, подъезды, утепление и др.).

3.6. При возведении намывных плотин основной задачей контроля за карьерными работами является установление соответствия характеристик грунта проектным требованиям для выявления пригодности грунта данного карьера. При этом необходимо определить следующие характеристики:

- для песчаных, гравийных и галечниковых грунтов: гранулометрический состав, содержание органических включений и водорастворимых солей;

- для пылеватых и глинистых грунтов: влажность, число пластичности, содержание органических включений и водорастворимых солей.

3.7. Геотехническая служба имеет право давать непосредственные указания лицам, ответственным в течение смены за разработку карьера, об удалении в отвал грунта, отличающегося по гранулометрическому составу от проектного или содержащего недопустимые по условиям намыва включения (корневища, валуны и т. п.), и об изменении расположения механизмов в карьере.

3.8. Ежедневно, не менее двух раз в смену должны отбираться пробы грунта, подаваемого к сооружению в железнодорожных вагонах или автомашинах. Взятые за каждую смену пробы грунта смешиваются, и из них отбирается средняя, которая направляется в лабораторию для определения гранулометрического состава.

3.9. При разработке грунта земснарядами систематически, не реже 1 раза в 10-15 дней, путем визуальных наблюдений должна определяться правильность отработки участков карьера в установленных проектом производства работ и вынесенных на место границах. Глубину выработанного пространства следует проверять по промерам, выполняемым при операционном контроле командой земснаряда и геодезической службой строительного управления. Инструментальный замер профильных выемок должен выполняться этой службой по СНиП 3.02.01-87.

3.10. С целью определения частоты извлечения грунта при разработке участка карьера на геологический продольный профиль забоя с указанной на нем проектной линией дна должны наноситься отметки фактической выемки.

3.11. При размыве грунта гидромониторными установками систематически проверяется правильность разработки карьера путем наблюдения за высотой уступа, отметкой и уклоном подошвы забоя, положением отдельных участков и их бортов в плане и соответствие очередности разработки карьера проекту.

3.12. В случае систематической подачи грунта, отличающегося по гранулометрическому составу от принятого в проекте, начальник геотехнической службы имеет право запретить намыв сооружения и через главного инженера строительства потребовать от организации, ведущей намывные работы, изменить местоположение забоя земснаряда и глубину разработки грунта, что должно быть согласовано с проектной организацией.

3.13. Наибольшие размеры недробимых монолитов горной массы, добываемой в скальных карьерах, рекомендуется назначать сообразно толщине рабочих слоев наброски и требуемой технологии ее уплотнения, в частности, не допускающей скопления негабаритов.

Для достаточно однозернистых слоев большой толщины, но не более 10 м, уплотняемых водою и отчасти колесами тяжелого грунтовозного транспорта, наибольший размер камней ограничивается только возможностями их погрузки или транспортировки к месту укладки.

При малой толщине слоев (до 3 м) и при механическом уплотнении наброски (виброкатками, тяжелыми катками статического и ударного действия, колесами тяжелого грунтовозного транспорта и др.) наибольший размер каменных монолитов не должен превышать 0,5 толщины слоя, причем объем отдельных камней не должен быть более 0,5 м3.

3.14. Для повышения эффективности массовых взрывов в карьерах, уменьшения процента негабаритных камней и сведения до минимума усложнения экскаваторных работ в зоне контактов взорванной и монолитной скалы рекомендуется:

а) в крепких, нетрещиноватых породах, где можно допустить по соображениям техники безопасности угол скоса уступа, близкий к 90°, и работу с подобранным забоем, применять высокие уступы (свыше 15 м) с многорядным короткозамедленным (одновременным) взрыванием, а в ряде случаев комбинированное взрывание; рациональные конструкции зарядов и соответствующее их размещение; скважины наклонного бурения и др.;

б) в породах, опасных в отношении вывалов и даже обрушений, при высоких уступах применять взрывание зажатых забоев (на ранее взорванную горную массу);

в) в некоторых случаях применять взрывание очень высоких забоев, подразделяя их по высоте, например, на три уступа.