Руководство по геотехническому контролю за подготовкой оснований и возведением грунтовых сооружений в энергетическом строительстве (стр. 88 )

Основные правила по технике безопасности при работе на приборе ПТС-300

К обслуживанию прибора и всей установки ПТС-300 допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж по правилам техники безопасности при работе на данной установке.

Для безопасной и безаварийной эксплуатации указанной установки необходимо соблюдать следующие правила:

- не приступать к работе на неисправной установке;

- при обнаружении неисправности прибора следует приостановить опыт и обратиться к механику, обслуживающему установку;

- не производить ремонт либо устранение неисправностей самостоятельно;

- ответственные за проведение опыта на данном приборе обязаны перед началом опыта проверить исправность манометров, баллонов, пневмогидроаккумуляторов. Убедиться в их полной исправности и в наличии на их корпусах таблички с датой очередной проверки. В случае, если дата очередной проверки просрочена, к проведению опыта не приступать.

Прежде чем приступить к работе на ПТС-300, необходимо провести внешний осмотр прибора и убедиться в отсутствии внешних повреждений, вмятин, выпучин, трещин, коррозии, поломок трубопроводов, кранов и целости стеклянной трубки дозатора, а также в отсутствии утечек масла во всех соединениях.

Засыпку грунта в камеру прибора и трамбовку нужно проводить со специальных подставок.

Не приступать к работе на приборе без ведома и разрешения механика, обслуживающего данную установку.

Прежде чем включить насосную станцию НСП-400, необходимо убедиться, что краны давления открыты, а краны сброса давления закрыты.

В процессе работы не превышать заданных значений давления, указанных на корпусах прибора и баллонов.

После проведения опыта сбросить давления в боковой полости и в домкрате осевого давления.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

Подготовка прибора к испытаниям

До загрузки материала в рабочую камеру прибора (рис. 9.6) производится заполнение камеры бокового давления жидкостью. Загрузка материала в рабочую камеру прибора производится с требуемой плотностью и влажностью путем послойной укладки с уплотнением при необходимости каждого слоя ударным или вибрационным трамбованием до требуемой высоты. Наименьшая толщина слоя 65-70 мм. Общая навеска грунта, приготовленная для формования образца, должна быть развешена на равные порции, соответствующие отдельным слоям при загрузке.

До укладки первого слоя стальной цилиндр поднимается на высоту, равную толщине этого слоя. Перед укладкой каждого последующего слоя стальной цилиндр поднимается с помощью тельфера на высоту, равную толщине слоя после уплотнения.

Примечание. С целью сохранности резиновой оболочки формовку образца крупнообломочного материала в рабочей камере прибора рекомендуется производить с применением дополнительной защитной рубашки из плотной ткани. Объем защитной рубашки должен быть учтен при расчете навески грунта.

Поверхность последнего слоя грунта должна находиться вровень с верхним краем рабочей камеры, что проверяется прикладыванием ребра линейки.

Дальнейшая подготовка прибора к испытанию образца включает в себя следующие операции:

- установка крышки прибора (после загрузки материала в рабочую камеру) и плотное привинчивание ее к корпусу стабилометра;

- приведение в состояние готовности систем осевого и бокового давлений, а также измерительных устройств.

Для приведения в состояние готовности системы бокового давления необходимо заполнить сжатым воздухом (под давлением до 6 МПа) баллон 22.

Система осевого давления должна быть заполнена маслом с наличием необходимого запаса в маслобаке насосной станции 23.

Краны 15, 17, 18 системы бокового давления, а также кран 26 системы осевого давления, расположенный на пульте управления, должны быть закрыты.

Кран 25 ("нагрузка цилиндра") и кран гидроаккумулятора 21, а также кран 16 дозатора должны быть открыты.

Начальное количество жидкости в дозаторе обуславливается схемой проведения испытаний и должно обеспечивать возможность его бесперебойной работы.

До начала испытаний необходимо взять нулевые отсчеты по всем измерительным устройствам (прогибомеру, дозатору, манометрам) и записать их в журнал (табл. 9.1).

Таблица 9.1

Объект: Нурекская ГЭС	Опыт 107
Материал: модельная смесь	Прибор ПТС-300
Зерновой состав, %	H0 = 65 см; D0 = 300 мм
Размер фракции, мм	до	после	S0 = 706,5 см2, V0 = 45922,5 см3
	опыта	Vобол = 470 см3
60¸40	55	42	S дозатора = 46,2 см2
40¸20	15	20,8	rd = 2,20 г/см3, Id = 0,98
20¸10	15	15,5	Схема испытаний: II
10¸5	5	7,8	I этап s1 = s3 = 1,2 МПа
<5	10	13,9	II этап s3 = const,
Дата: 7/IV 1975			s1 ® до разрушения

Время, ч, м	Осевое давление	Боковое давление	Отсчеты по дозатору	Показания прогибомера DH, см
Отсчеты по манометру sм	, МПа	Отсчеты по манометру sм	s3, МПа	Текущий отсчет, см	Суммарный отсчет, см
1	2	3	4	5	6	7	8
11,20	0	0	0	0	36,6	0	0,0
	0,28	0,4	2,0	0,4	22,1		0,505
30	"	"	"	"	20,5		0,505
40	"	"	"	"	20,3	-16,6	"
	0,55	0,8	4,0	0,8	16,7		0,551
50	"	"	"	"	15,8	-20,8	"
	0,83	1,2	6,0	1,2	13,4		0,587
12,00	"	"	"	"	12,5	-24,1	0,592
	1,07	1,6	6,0	1,2	12,5		0,632
10	"	"	"	"	12,5	-24,1	0,650
	1,36	2,0	6,0	1,2	12,5		0,694
20	"	"	"	"	12,5		0,745
30	"	"	"	"	12,5	-24,1	0,755
	1,63	2,4	6,0	1,2	12,6		0,790
40	"	"	"	"	12,7	-23,9	0,821
	1,88	2,8	6,0	1,2	12,9		0,87
50					13,0		0,91
13,00					13,0	-23,6	0,92
	2,15	3,2	6,0	1,2	13,4		0,97
10	"	"	"	"	13,8		1,04
20	"	"	"	"	13,8	-22,8	1,06
	2,41	3,6	6,0	1,2	14,5		1,14
30	"	"	"	"	15,0		1,21
40	"	"	"	"	15,0	-21,6	1,22
	2,69	4,0	6,0	1,2	15,9		1,32
50	"	"	"	"	16,7		1,40
14,00	"	"	"	"	16,9	-19,7	1,43
	2,95	4,4	6,0	1,2	18,0		1,52
10	"	"	"	"	19,0		1,63
20	"	"	"	"	19,2	-17,4	1,65
	3,2	4,8	6,0	1,2	20,5		1,75
30	"	"	"	"	22,5		1,92
40	"	"	"	"	23,0		1,96
50	"	"	"	"	23,2	-13,4	1,98
	3,48	5,2	6,0	1,2	25,4		2,14
15,00	"	"	"	"	27,8		2,30
10	"	"	"	"	28,4		2,35
20	"	"	"	"	28,8	7,8	2,38
	3,72	5,6	6,0	1,2	30,1		2,46
30	"	"	"	"	33,5		2,67
40	"	"	"	"	34,2		2,73
50	"	"	"	"	34,6		2,77
16,00	"	"	"	"	35,2	-1,4	2,79
10			Слив		1,9		2,80
15	4,0	6,0	6,0	1,2	8,0		3,00
20	"	"	"	"	9,5		3,24
30	"	"	"	"	12,7		3,42
40	"	"	"	"	14,5		3,53
50	"	"	"	"	15,3		3,58
17,00	"	"	"	"	16,0		3,63
17,10	"	"	"	"	16,6	13,3	3,66
	4,26	6,4	6,0	1,2	19,5		3,83
20	"	"	"	"	28,6		4,36
30	"	"	"	"	33,9		4,68
40	"	"	"	"	36,8		4,86
50	"	"	"	"	39,0		5,00
55		Слив			3,8		5,01
18,05	"	"	"	"	6,4		5,16
15	"	"	"	"	7,0		5,21
25	"	"	"	"	8,8		5,30
35	"	"	"	"	10,0		5,37
45	"	"	"	"	11,2		5,44
55	"	"	"	"	11,8		5,48
19,05	"	"	"	"	13,0		5,54
15	"	"	"	"	14,0		5,61
25	"	"	"	"	15,3		5,68
	4,26	6,4	6,0	1,2
35	"	"	"	"	16,4		5,75
45	"	"	"	"	17,4		5,81
55	"	"	"	"	18,3		5,86
20,05	4,26	6,4	6,0	1,2	18,5	50,4	5,88
	4,52	6,8	6,0	1,2	22,0		6,08
10	"	"	"	"	40,0		7,13
20		Слив			24,0		7,14
22	"	"	"	"	20,0		8,07
23	"	"	"	"	27,0		8,50
25	"	"	"	"	39,0	106,9	9,24

В этот журнал заносятся показания манометров, соответствующие задаваемым напряжениям и s3 на образец. Напряжение - вертикальное напряжение, определенное по начальной площади поперечного сечения образца S0. Показания манометра вертикального давления sм предварительно определяются по тарировочному графику 9.10, на котором по горизонтальной оси откладываются усилия F0: